一种大米加工用筛分除杂装置

技术领域

本发明涉及大米筛分除杂技术领域，尤其涉及一种大米加工用筛分除杂装置。

背景技术

大米在包装成产品之前，需要进行杂物的筛分除杂工作，但现有的筛分装置在对大米进行初步筛分除杂后，其内部依旧会混杂有少量与大米大小相近的石头，从而严重影响大米最终的产品品质；

现有的将大米与大小相近的石头进行筛分的方法一般是离心分离法，将大小相近但重量不同的石头与大米通过转动离心分离叶轮从而达到快速分离效果，但该方法对于一些籼米又叫长米进行分离时，由于籼米为长条形，整体韧性较弱，所以当籼米与石头一起高速碰撞到离心分离叶轮时，极易出现折断、碎裂的情况，从而该方法对于筛分籼米不具备较好的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用筛分除杂装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大米加工用筛分除杂装置，包括机壳，所述机壳的内侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板，所述机壳的两侧设置有行进机构，所述行进机构的移动端共同连接于移动座的两端，所述机壳的前侧设置有堵料机构，所述移动座的一侧设置有吹料翻动机构，所述吹料翻动机构包括可移动的吹料盒与可转动的翻料筒，所述机壳的一侧且位于筛分板的上方处设置有导料机构，所述导料机构包括L形导料盒，所述机壳的下表面固定安装有支撑架。

优选的，所述筛分机构包括振动板，所述振动板的底端固定连接于筛分板的后端，所述振动板的后侧固定安装有振动电机，所述振动板的上端凸起处与安装板下表面开设的移动口滑动配合，所述安装板的一端固定连接于机壳的后侧，所述机壳的后侧固定安装有两个固定杆，所述固定杆的外表面与振动板的内部滑动配合。

优选的，所述固定杆的一端固定安装有固定柱，一个所述固定杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于振动板的后侧与固定柱的上表面，所述筛分板的内部靠近前端处固定安装有出料盒，所述出料盒的内侧上端处与移动板的两侧滑动配合，所述移动板的前端设置的卡装块与出料盒的内侧设置的卡装孔卡装配合，所述移动板的后端穿过机壳一侧开设的移动槽且移动板的后端固定安装有拉动环。

优选的，所述行进机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在机壳的两侧处，所述机壳的两侧前后端处分别安装有两组固定板，一组所述固定板的内侧与丝杆的两端转动连接，所述丝杆的外表面套装有螺纹配合的滑座，所述丝杆的一端穿过一个固定板的内部连接于伺服电机的输出轴，所述伺服电机的底侧通过固定件固定安装在一个固定板的一侧，另一组所述固定板的内侧与安装杆的两端固定连接，所述安装杆的外表面套装有滑动配合的导座，所述导座与滑座的内侧分别连接于移动座的两端，所述移动座的上下表面且靠近两端处分别与两个滑槽的内侧滑动配合。

优选的，所述堵料机构包括出料口，所述出料口开设在机壳的前侧，所述出料口的内侧与第一闸板的两侧滑动配合，所述第一闸板的上端面两侧处分别安装有两个升降架，所述升降架的底端滑动设置在机壳内部前侧处开设的升降口中，两个所述升降架的下表面分别连接于第一伸缩缸与第一导杆的伸缩端，所述第一伸缩缸与第一导杆的底端分别通过两个连接板固定安装在两个固定板的外侧靠近底端处，所述机壳的前侧且位于出料口处固定安装有导料板。

优选的，所述移动座的内部与两个滑动杆的外表面滑动配合，所述滑动杆的底端固定连接于推料板的上端，所述推料板的上端靠近一端处与螺纹杆的底端转动连接，所述螺纹杆的外表面与移动座的内部螺纹配合，所述螺纹杆的上端固定安装有旋头，所述滑动杆的上端固定安装有限位柱。

优选的，所述吹料翻动机构包括支撑板，所述支撑板的内部固定安装有第二伸缩缸与第二导杆，所述第二伸缩缸与第二导杆的伸缩端固定连接于吹料盒的上侧，所述机壳的后侧且位于吹料盒与支撑板的一侧开设有贯穿口，所述吹料盒上侧中间处固定连接于第一伸缩管的底端，所述第一伸缩管的上端固定连接于导风盒的底端，所述导风盒的一侧固定连接于第二伸缩管的一端，所述第二伸缩管的另一端固定连接于连接管的一端。

优选的，所述连接管与第二伸缩管的连接处通过安装件固定安装在机壳上端面一侧处，所述导风盒的内侧与机壳的一侧滑动配合，所述导风盒的一侧通过同步板固定连接于滑座的上表面，所述吹料盒的内侧通过固定座固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接于翻料筒的一端，所述翻料筒的外表面固定安装有翻料片。

优选的，所述导料机构包括L形导料盒，所述L形导料盒固定安装在机壳的一侧靠近底端处，所述L形导料盒的上端内侧处滑动设置有第二闸板，所述机壳的一侧开设有移动腔，所述第二闸板的上端依次穿过L形导料盒的上侧与移动腔的底端固定连接于一个第三伸缩缸与两个第三导杆的伸缩端，所述第三伸缩缸与第三导杆的后端固定连接于移动腔的上端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中启动振动电机，振动电机带动振动板与振动板一侧连接的筛分板进行横向来回振动，使得大米与少量石头混合物中的大米层振动到筛分板上的最上层，而筛分板上的最下层为大米石头混合物层，这时适当转动螺纹杆，使得螺纹杆带动推料板向下移动至底端插入大米层，之后再启动第一伸缩缸，第一伸缩缸带动升降架与升降架底端连接的第一闸板向上移动至第一闸板底端移开机壳前侧开设的出料口中，再启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，使得丝杆带动滑座和滑座一侧连接的移动座以及移动座下方的推料板推动大米层向出料口处移动，大米再通过出料口与出料口外侧安装的导料板落向机壳外侧放置的收集盒中。

2、本发明中启动第三伸缩缸，第三伸缩缸带动伸缩端连接的第二闸板向上移动至移开L形导料盒的进料口中，再启动第二伸缩缸，使得第二伸缩缸带动吹料盒和吹料盒内侧安装的电机和电机输出轴上连接的塑料翻料筒向下移动至翻料筒外侧安装的翻料片贴紧筛分板下表面，之后，将连接管一端接入风机的出风端，启动风机，风通过连接管、第二伸缩管、导风盒与第一伸缩管通向吹料盒中，再启动伺服电机与电机，使得翻料筒转动对筛分板上的大米石头混合物进行边移动边翻动，由于大小相近的大米与石头中，大米的重量要低于石头，所以吹料盒再对大米石头混合物层进行快速吹动时，大米会吹向机壳一侧的L形导料盒中，再通过L形导料盒导向下方放置的另一个收集盒中，从而在对大米石头混合物进行安全筛分的同时避免了大米在筛分时出现折断、碎裂的情况。

3、基于上述本发明中设置的筛分机构与可移动推料板可有效将大米与少量石头混合物中的大米层筛分至筛分板上的最上层并通过推料板快速推出机壳内侧，装置中设置的吹料翻动机构可有效将筛分板上最下层大米石头混合物进行边翻动边通过吹料盒将大米石头混合物中的大米吹向L形导料盒中，提高了大米的整体筛分率的同时有效避免了大米在筛分时出现折断、碎裂的情况。

附图说明

图1为本发明一种大米加工用筛分除杂装置的结构示意图；

图2为本发明一种大米加工用筛分除杂装置中另一角度的结构示意图；

图3为本发明一种大米加工用筛分除杂装置中机壳和堵料机构与导料机构的结构示意图；

图4为本发明一种大米加工用筛分除杂装置中筛分机构的结构示意图；

图5为本发明一种大米加工用筛分除杂装置中行进机构与吹料翻动机构的结构示意图；

图6为本发明一种大米加工用筛分除杂装置中吹料翻动机构的结构示意图；

图7为本发明一种大米加工用筛分除杂装置中图6中A处放大示意图；

图8为本发明一种大米加工用筛分除杂装置中作用对象的结构示意图。

图中：1、机壳；2、筛分板；3、移动座；4、吹料盒；5、翻料筒；6、L形导料盒；7、支撑架；8、振动板；9、振动电机；10、安装板；11、固定杆；12、弹簧；13、出料盒；14、移动板；15、拉动环；16、滑槽；17、固定板；18、丝杆；19、滑座；20、安装杆；21、导座；22、出料口；23、第一闸板；24、升降架；25、第一伸缩缸；26、第一导杆；27、连接板；28、滑动杆；29、推料板；30、螺纹杆；31、导料板；32、支撑板；33、第二伸缩缸；34、第二导杆；35、第一伸缩管；36、第二伸缩管；37、连接管；38、电机；39、导风盒；40、第二闸板；41、第三伸缩缸；42、第三导杆；43、固定柱；44、伺服电机；45、大米层；46、大米石头混合物层。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1、图2和图4所示的一种大米加工用筛分除杂装置，包括机壳1，机壳1的内侧设置有筛分机构，筛分机构包括筛分板2，筛分机构包括振动板8，振动板8的底端固定连接于筛分板2的后端，振动板8的后侧固定安装有振动电机9，振动板8的上端凸起处与安装板10下表面开设的移动口滑动配合，安装板10的一端固定连接于机壳1的后侧，机壳1的后侧固定安装有两个固定杆11，固定杆11的外表面与振动板8的内部滑动配合，固定杆11的一端固定安装有固定柱43，一个固定杆11的外表面套装有弹簧12，弹簧12的两端分别连接于振动板8的后侧与固定柱43的上表面，筛分板2的内部靠近前端处固定安装有出料盒13，出料盒13的内侧上端处与移动板14的两侧滑动配合，移动板14的前端设置的卡装块与出料盒13的内侧设置的卡装孔卡装配合，移动板14的后端穿过机壳1一侧开设的移动槽且移动板14的后端固定安装有拉动环15。将大米与少量石头混合物一起倒入机壳1内侧的筛分板2上，启动振动电机9，振动电机9带动振动板8和振动板8一侧连接的筛分板2进行横向来回振动，使得大米与少量石头混合物中的大米层45振动到筛分板2上的最上层，而筛分板2上的最下层为大米石头混合物层46。

如图5所示，机壳1的两侧设置有行进机构，行进机构的移动端共同连接于移动座3的两端，行进机构包括两个滑槽16，两个滑槽16分别开设在机壳1的两侧处，机壳1的两侧前后端处分别安装有两组固定板17，一组固定板17的内侧与丝杆18的两端转动连接，丝杆18的外表面套装有螺纹配合的滑座19，丝杆18的一端穿过一个固定板17的内部连接于伺服电机44的输出轴，伺服电机44的底侧通过固定件固定安装在一个固定板17的一侧，另一组固定板17的内侧与安装杆20的两端固定连接，安装杆20的外表面套装有滑动配合的导座21，导座21与滑座19的内侧分别连接于移动座3的两端，移动座3的上下表面且靠近两端处分别与两个滑槽16的内侧滑动配合。启动伺服电机44，伺服电机44带动丝杆18转动，使得丝杆18带动滑座19和滑座19一侧连接的移动座3横向移动。

如图3所示，机壳1的前侧设置有堵料机构，堵料机构包括出料口22，出料口22开设在机壳1的前侧，出料口22的内侧与第一闸板23的两侧滑动配合，第一闸板23的上端面两侧处分别安装有两个升降架24，升降架24的底端滑动设置在机壳1内部前侧处开设的升降口中，两个升降架24的下表面分别连接于第一伸缩缸25与第一导杆26的伸缩端，第一伸缩缸25与第一导杆26的底端分别通过两个连接板27固定安装在两个固定板17的外侧靠近底端处，机壳1的前侧且位于出料口22处固定安装有导料板31。启动第一伸缩缸25，第一伸缩缸25带动升降架24和升降架24底端连接的第一闸板23向上移动至第一闸板23底端移开机壳1前侧开设的出料口22中。

如图5-图7所示，移动座3的内部与两个滑动杆28的外表面滑动配合，滑动杆28的底端固定连接于推料板29的上端，推料板29的上端靠近一端处与螺纹杆30的底端转动连接，螺纹杆30的外表面与移动座3的内部螺纹配合，螺纹杆30的上端固定安装有旋头，滑动杆28的上端固定安装有限位柱。适当转动螺纹杆30，使得螺纹杆30带动推料板29向下移动至底端插入大米层45。

移动座3的一侧设置有吹料翻动机构，吹料翻动机构包括可移动的吹料盒4与可转动的翻料筒5，吹料翻动机构包括支撑板32，支撑板32的内部固定安装有第二伸缩缸33与第二导杆34，第二伸缩缸33与第二导杆34的伸缩端固定连接于吹料盒4的上侧，机壳1的后侧且位于吹料盒4与支撑板32的一侧开设有贯穿口，吹料盒4上侧中间处固定连接于第一伸缩管35的底端，第一伸缩管35的上端固定连接于导风盒39的底端，导风盒39的一侧固定连接于第二伸缩管36的一端，第二伸缩管36的另一端固定连接于连接管37的一端，连接管37与第二伸缩管36的连接处通过安装件固定安装在机壳1上端面一侧处，导风盒39的内侧与机壳1的一侧滑动配合，导风盒39的一侧通过同步板固定连接于滑座19的上表面，吹料盒4的内侧通过固定座固定安装有电机38，电机38的输出轴固定连接于翻料筒5的一端，翻料筒5的外表面固定安装有翻料片，翻料筒5内部设计为中空形状且翻料筒5与外表面安装的翻料片均为塑料材质。启动第二伸缩缸33，使得第二伸缩缸33带动吹料盒4和吹料盒内4内侧安装的电机38和电机38输出轴上连接的塑料翻料筒5向下移动至翻料筒5外侧安装的翻料片贴紧筛分板2下表面，之后，将连接管37一端接入风机的出风端，启动风机，风通过连接管37、第二伸缩管36、导风盒39与第一伸缩管35通向吹料盒4中，再启动伺服电机44与电机38，使得翻料筒5转动对筛分板2上的大米石头混合物进行边移动边翻动，由于大小相近的大米与石头中，大米的重量要低于石头，所以吹料盒4在对大米石头混合物层46进行快速吹动时，大米会吹向机壳1一侧的L形导料盒6中，再通过L形导料盒6导向下方放置的另一个收集盒中。

如图2和图3所示，机壳1的一侧且位于筛分板2的上方处设置有导料机构，导料机构包括L形导料盒6，机壳1的下表面固定安装有支撑架7，L形导料盒6固定安装在机壳1的一侧靠近底端处，L形导料盒6的上端内侧处滑动设置有第二闸板40，机壳1的一侧开设有移动腔，第二闸板40的上端依次穿过L形导料盒6的上侧与移动腔的底端固定连接于一个第三伸缩缸41与两个第三导杆42的伸缩端，第三伸缩缸41与第三导杆42的后端固定连接于移动腔的上端。启动第三伸缩缸41，第三伸缩缸41带动伸缩端连接的第二闸板40向上移动至移开L形导料盒6的进料口中。

使用过程中，将大米与少量石头混合物一起倒入机壳1内侧的筛分板2上，启动振动电机9，振动电机9带动振动板8和振动板8一侧连接的筛分板2进行横向来回振动，使得大米与少量石头混合物中的大米层45振动到筛分板2上的最上层，而筛分板2上的最下层为大米石头混合物层46，这时适当转动螺纹杆30，使得螺纹杆30带动推料板29向下移动至底端插入大米层45，之后再启动第一伸缩缸25，第一伸缩缸25带动升降架24与升降架24底端连接的第一闸板23向上移动至第一闸板23底端移开机壳1前侧开设的出料口22中，再启动伺服电机44，伺服电机44带动丝杆18转动，使得丝杆18带动滑座19和滑座19一侧连接的移动座3以及移动座3下方的推料板29推动大米层45向出料口22处移动，大米再通过出料口22与出料口22外侧安装的导料板31落向机壳1外侧放置的收集盒中，之后启动第三伸缩缸41，第三伸缩缸41带动伸缩端连接的第二闸板40向上移动至移开L形导料盒6的进料口中，再启动第二伸缩缸33，使得第二伸缩缸33带动吹料盒4和吹料盒内4内侧安装的电机38和电机38输出轴上连接的塑料翻料筒5向下移动至翻料筒5外侧安装的翻料片贴紧筛分板2下表面，之后，将连接管37一端接入风机的出风端，启动风机，风通过连接管37、第二伸缩管36、导风盒39与第一伸缩管35通向吹料盒4中，再启动伺服电机44与电机38，使得翻料筒5转动对筛分板2上的大米石头混物进行边移动边翻动，由于大小相近的大米与石头中，大米的重量要低于石头，所以吹料盒4在对大米石头混合物层46进行快速吹动时，大米会吹向机壳1一侧的L形导料盒6中，再通过L形导料盒6导向下方放置的另一个收集盒中，最后，当筛分板2上只剩下石头时，拉动拉动环15将移动板14从出料盒13上端拉出，并再次启动伺服电机44，伺服电机44再带动翻料筒5底侧的翻料片将石头推向出料盒13，并通过出料盒13掉落至下方放置的石头收集盒中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。