一种特微型轴承钢球选配测量装置

技术领域

本发明涉及特微型轴承加工技术领域，具体涉及一种特微型轴承钢球选配测量装置。

背景技术

特微型轴承是指：公制系列0.6-9mm和英制系列0.7935-12.7mm的微型轴承。特微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，如：办公器械、微型电机、仪表仪器、激光雕刻、小型钟表、软驱动器、压力转子、齿科牙钻、硬盘马达、步进电机等等相关领域。轴承一般由外圈、内圈、钢球和保持架组成，而轴承在组装之前需要对安装用的钢球进行测量选配。

现有的钢球选配大多是通过振动筛选机对所需要的钢球进行筛选，振动筛选机在工作时只能对单一品种的钢球进行筛选，效率较低，难以满足多种不同型号特微型轴承组装选配的使用需求，而且现有的轴承钢球选配设备一般无法对轴承钢球的大小进行测量，功能单一。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提出一种特微型轴承钢球选配测量装置，本发明不仅能够对不同大小的钢球进行筛选，还能对筛选出的轴承钢球进行测量，具有多种功能以满足不同的使用要求。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种特微型轴承钢球选配测量装置，包括选配箱体、分选座体、辅助分选装置和测量装置，所述选配箱体的顶面开设进料孔，所述分选座体、所述辅助分选装置和所述测量装置依次由上至下设置在所述选配箱体内，所述分选座体包括座体板和多个拦板，所述座体板的侧面与所述选配箱体的内壁相连，所述座体板的顶面向下倾斜设置，所述座体板的顶面间隔开设有多个方形通孔，多个所述方形通孔的孔径沿所述座体板的倾斜向下的方向渐扩设置，多个所述拦板设置在多个所述方形通孔的前后方向以间隔多个所述方形通孔，所述辅助分选装置的顶部可升降的与多个所述方形通孔插接配合并向上伸出于所述座体板的顶面。

进一步的，所述辅助分选装置包括升降驱动装置、多个对接筒体和多个收集腔，所述升降驱动装置设置在所述选配箱体内，多个所述对接筒体设置在所述升降驱动装置的上端，多个所述对接筒体一一对应地与多个所述方形通孔插接配合，每个所述对接筒体的顶部贯通且侧面下部均开设有过料孔，多个所述收集腔设置在所述选配箱体内并依次间隔多个所述对接筒体设置，多个所述收集腔的底部均开设有卸料孔并与所述测量装置对接。

进一步的，每个所述对接筒体还包括弧形底板和两个倾斜设置的顶板，所述弧形底板设置在所述对接筒体的内底部，两个所述顶板一一对应地设置在所述对接筒体的顶的前后两侧，两个所述顶板与所述座体板的倾斜方向一致，所述升降驱动装置可驱动所述两个所述顶板向上伸出于对应的所述方形通孔。

再进一步的，所述升降驱动装置包括旋转驱动件、横轴、安装架、多个凸轮和多个竖杆，所述旋转驱动件设置在所述选配箱体上，所述横轴转动设置在所述选配箱体内并穿设于多个所述收集腔，所述横轴的端部与所述旋转驱动件驱动相连，多个所述凸轮一一对应地间隔设置在所述横轴上的多个所述收集腔内，所述安装架设置在所述横轴上方，多个所述竖杆套设在所述安装架上，多个所述竖杆的下端一一对应地与多个所述凸轮接触配合，且多个所述凸轮与所述竖杆相接的最高点依次错开设置，多个所述竖杆的上端与多个所述对接筒体的底部相连。

进一步的，所述选配箱体的下部的前侧开设镂空空间，所述测量装置包括多个横向间隔设置的测量平台，多个所述测量平台一一对应地与多个所述收集腔的所述卸料孔对接。

进一步的，每个所述测量平台均包括U型座体、两个弹性杆和两个测量夹板，所述U型座体设置在对应的所述卸料孔的下方的所述选配箱体上，两个所述弹性杆设置在所述U型座体的左右两侧的内壁上，两个所述测量夹板一一对应地设置在两个所述弹性杆的伸缩端并与对应的所述卸料孔对接，两个所述测量夹板的相对的侧面的上部由下至上渐扩设置，所述U型座体的内底壁上沿所述弹性杆的伸缩方向设置有刻度线。

进一步的，所述特微型轴承钢球选配测量装置还包括多个收集筒，多个所述收集筒一一对应地可拆卸设置在多个所述U型座体的下方的所述选配箱体的底部，所述U型座体的内底壁上开设有与对应的所述收集筒连通的通孔。

本发明的有益效果：本发明通过进料孔将不同尺寸的轴承钢球依次输入选配箱体内，当轴承钢球向下落入座体板上的多个拦板之间时，由于座体板为倾斜设置，轴承钢球能够斜向下滚动至第一个方形通孔，当轴承钢球能够经第一个方形通孔并通过辅助分选装置下落至选配箱体的底部后，通过测量装置能够对分选出的轴承钢球的尺寸进行测量，当轴承钢球无法通过第一个方形通孔时，通过辅助分选装置向上推动轴承钢球脱离方形通孔，以使得轴承钢球沿座体板的斜面向下滚动至第二个方形通孔处，重复上述过程直至轴承钢球能够落入与其尺寸对应大小的方形通孔内完成分选并最终通过测量装置进行尺寸的精确测量，相较于传统的轴承钢球选配装置，本发明能够对不同尺寸大小的轴承钢球进行分选，并能够对分选后集中收集的轴承钢球进行更加精准的测量，具有多种功能，从而大大提高装置的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的Ⅰ处的局部放大图；

图3为图1的Ⅱ处的局部放大图。

附图标记说明

1、选配箱体；2、分选座体；3、辅助分选装置；4、测量装置；5、进料孔；6、座体板；7、拦板；8、方形通孔；9、升降驱动装置；10、对接筒体；11、收集腔；12、过料孔；13、卸料孔；14、弧形底板；15、顶板；16、旋转驱动件；17、横轴；18、安装架；19、凸轮；20、竖杆；21、镂空空间；22、测量平台；23、U型座体；24、弹性杆；25、测量夹板；26、刻度线；27、收集筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过进料孔5将不同尺寸的轴承钢球依次输入选配箱体1内，当轴承钢球向下落入座体板6上的多个拦板7之间时，由于座体板6为倾斜设置，轴承钢球能够斜向下滚动至第一个方形通孔8，当轴承钢球能够经第一个方形通孔8并通过辅助分选装置3下落至选配箱体1的底部后，通过测量装置4能够对分选出的轴承钢球的尺寸进行测量，当轴承钢球无法通过第一个方形通孔8时，通过辅助分选装置3向上推动轴承钢球脱离方形通孔8，以使得轴承钢球沿座体板6的斜面向下滚动至第二个方形通孔8处，重复上述过程直至轴承钢球能够落入与其尺寸对应大小的方形通孔8内完成分选并最终通过测量装置4进行尺寸的精确测量，相较于传统的轴承钢球选配装置，本发明能够对不同尺寸大小的轴承钢球进行分选，并能够对分选后集中收集的轴承钢球进行更加精准的测量，具有多种功能，从而大大提高装置的适用性。

具体的，如图1所示，一种特微型轴承钢球选配测量装置，包括选配箱体1、分选座体2、辅助分选装置3和测量装置4，所述选配箱体1的顶面开设进料孔5，所述分选座体2、所述辅助分选装置3和所述测量装置4依次由上至下设置在所述选配箱体1内，所述分选座体2包括座体板6和多个拦板7，所述座体板6的侧面与所述选配箱体1的内壁相连，所述座体板6的顶面向下倾斜设置，所述座体板6的顶面间隔开设有多个方形通孔8，多个所述方形通孔8的孔径沿所述座体板6的倾斜向下的方向渐扩设置，多个所述拦板7设置在多个所述方形通孔8的前后方向以间隔多个所述方形通孔8，所述辅助分选装置3的顶部可升降的与多个所述方形通孔8插接配合并向上伸出于所述座体板6的顶面。

进一步地，如图1和图2所示，所述辅助分选装置3包括升降驱动装置9、多个对接筒体10和多个收集腔11，所述升降驱动装置9设置在所述选配箱体1内，多个所述对接筒体10设置在所述升降驱动装置9的上端，多个所述对接筒体10一一对应地与多个所述方形通孔8插接配合，每个所述对接筒体10的顶部贯通且侧面下部均开设有过料孔12，多个所述收集腔11设置在所述选配箱体1内并依次间隔多个所述对接筒体10设置，多个所述收集腔11的底部均开设有卸料孔13并与所述测量装置4对接。

进一步地，如图1和图2所示，每个所述对接筒体10还包括弧形底板14和两个倾斜设置的顶板15，所述弧形底板14设置在所述对接筒体10的内底部，两个所述顶板15一一对应地设置在所述对接筒体10的顶的前后两侧，两个所述顶板15与所述座体板6的倾斜方向一致，所述升降驱动装置9可驱动所述两个所述顶板15向上伸出于对应的所述方形通孔8。通过设置弧形底板14以使得对接筒体10的内底壁形成弧面，避免轴承钢球无法及时从过料孔12排出对接筒体10，以保证装置的正常运行，通过在对接筒体10的顶面设置两个倾斜的顶板15，能够将留存在方形通孔8顶部的轴承钢球顶起，并通过顶板15的倾斜顶面使得轴承钢球能够沿座体板6向下滚动至下一个方形通孔8处，从而实现对轴承钢球的分选。

进一步的，如图1所示，所述升降驱动装置9包括旋转驱动件16、横轴17、安装架18、多个凸轮19和多个竖杆20，所述旋转驱动件16设置在所述选配箱体1上，所述横轴17转动设置在所述选配箱体1内并穿设于多个所述收集腔11，所述横轴17的端部与所述旋转驱动件16驱动相连，多个所述凸轮19一一对应地间隔设置在所述横轴17上的多个所述收集腔11内，所述安装架18设置在所述横轴17上方，多个所述竖杆20套设在所述安装架18上，多个所述竖杆20的下端一一对应地与多个所述凸轮19接触配合，且多个所述凸轮19与所述竖杆20相接的最高点依次错开设置，多个所述竖杆20的上端与多个所述对接筒体10的底部相连。在使用过程中，旋转驱动件16驱动横轴17旋转，安装在横轴17上的多个凸轮19旋转，由于不同凸轮19与对应的竖杆20接触的最高点依次错开，即不同凸轮19推动对应的竖杆20向上顶起的时刻各不相同，当轴承钢球的球径无法向下落入对接筒体10内时，由于凸轮19的往复运动，在凸轮19推动竖杆20向上移动时，对接筒体10推动轴承钢球同步向上移动，直至轴承钢球沿倾斜的座体板6继续向下移动，若此时轴承钢球仍然无法通过对接筒体10则重复上述过程，若轴承钢球能够进入对接筒体10，随着凸轮19的继续转动，对接筒体10能够向下脱出方形通孔8，此时轴承钢球能从过料孔12泻出并进入到收集腔11中完成收集，确保装置能够实现对轴承钢球的正常筛选。

进一步的，如图1所示，所述选配箱体1的下部的前侧开设镂空空间21，所述测量装置4包括多个横向间隔设置的测量平台22，多个所述测量平台22一一对应地与多个所述收集腔11的所述卸料孔13对接。通过在选配箱体1的下部的前侧开设镂空空间21，以使得操作人员能够更加直观的观测对轴承钢球的测量结果。

进一步的，如图1和图3所示，每个所述测量平台22均包括U型座体23、两个弹性杆24和两个测量夹板25，所述U型座体23设置在对应的所述卸料孔13的下方的所述选配箱体1上，两个所述弹性杆24设置在所述U型座体23的左右两侧的内壁上，两个所述测量夹板25一一对应地设置在两个所述弹性杆24的伸缩端并与对应的所述卸料孔13对接，两个所述测量夹板25的相对的侧面的上部由下至上渐扩设置，所述U型座体23的内底壁上沿所述弹性杆24的伸缩方向设置有刻度线26。U型座体23起到安装支撑的作用，当轴承钢球通过卸料孔13向下落入两个测量夹板25之间后，呈开口设置的两个测量夹板25被撑开，弹性杆24收缩，通过读取两个测量夹板25之间的刻度能够便捷准确的获得轴承钢球的球径大小。

再进一步的，如图1和图3所示，所述特微型轴承钢球选配测量装置4还包括多个收集筒27，多个所述收集筒27一一对应地可拆卸设置在多个所述U型座体23的下方的所述选配箱体1的底部，所述U型座体23的内底壁上开设有与对应的所述收集筒27连通的通孔。通过可拆卸地设置多个收集筒27，能够将测量完成的不同球径的轴承钢球进行有区分的收集，当收集筒27收集满轴承钢球后，通过更换收集筒27能够持续的进行收集。

本发明通过进料孔5将不同尺寸的轴承钢球依次输入选配箱体1内，当轴承钢球向下落入座体板6上的多个拦板7之间时，由于座体板6为倾斜设置，轴承钢球能够斜向下滚动至第一个方形通孔8，当轴承钢球能够经第一个方形通孔8并通过辅助分选装置3下落至选配箱体1的底部后，通过测量装置4能够对分选出的轴承钢球的尺寸进行测量，当轴承钢球无法通过第一个方形通孔8时，通过辅助分选装置3向上推动轴承钢球脱离方形通孔8，以使得轴承钢球沿座体板6的斜面向下滚动至第二个方形通孔8处，重复上述过程直至轴承钢球能够落入与其尺寸对应大小的方形通孔8内完成分选并最终通过测量装置4进行尺寸的精确测量，相较于传统的轴承钢球选配装置，本发明能够对不同尺寸大小的轴承钢球进行分选，并能够对分选后集中收集的轴承钢球进行更加精准的测量，具有多种功能，从而大大提高装置的适用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。