一种篦式链板初清筛

技术领域

本发明涉及粮食分选设备技术领域，具体涉及一种篦式链板初清筛。

背景技术

清理筛是目前物料筛选最常用的设备之一，尤其在粮食行业使用很普遍。其基本作用是通过筛选将物料中的杂质分离出去，以得到较纯净的物料，或用于将物料按粒度进行分选。

市场上现有的清理筛，有多种结构形式，基本都是用冲孔筛板或编织网构成筛面以实现清理功能。物料从筛网或筛板上部、在不同激振力或重力的作用下流过，较大颗粒物料不能穿过筛孔而被隔离在筛网或筛板上部，其余物料则穿过筛面，这样就实现了物料的筛分。如中国专利CN107597588A公开的一种用于粮食分选的多层式振动筛，包括支架、位于支架顶部的下料斗，支架底部安装有车轮，支架内侧自下而上安装有底板、倾斜设置的第一分选斗、与第一分选斗斜度相同的第二分选斗，底板上安装有收料斗；第一分选斗包括第一振动筛斗，第一振动筛斗上端顶部安装有第一振动箱，第一振动筛斗下端设置有第一输出漏斗；第二分选斗包括第二振动筛斗，第二振动筛斗上端顶部安装有第二振动箱，第二振动筛斗下端设置有第二输出漏斗。前述现有技术中的振动筛，通过设置的双层分选斗，可对粮食作物进行二次分选，即同时筛选两种粒径大小的农作物，提高了粮食作物的分选效果。但是网格结构的筛斗长久使用后其网眼容易堵塞，还需人工进行清理或另外增加清理装置。

为解决此问题，本申请人于2010年3月31日申请了箅式筛板初清筛，申请号2010201457435，通过搭接筛板形成的筛面，向前运转至最前端时，筛板可自动向外翻转，撞击在缓冲垫上，将筛分出来的大杂及柔性杂质甩出，不会存在堵塞网孔现象，不需要人工清理筛面以及安装清理刷；自动翻转的筛板，在翻转时撞击在缓冲垫上，产生振动，可增强筛面的振动效果，加快物料过筛，提高生产效率。但是前述初清筛在实际使用中还存在如下问题：

1)筛片与套筒通过焊接固定，焊接易导致长条形的筛片产生变形，影响筛分效果；

2)激振部分的构成包括振动电机，振动电机所产生的振动是较为集中且较为硬性的振动，这会导致仅在靠近激振部分的筛面上的粮食的筛分效果较好，而其他部位由于振动较小而筛分效果欠佳；此外，硬性的振动会导致部分与粮食颗粒度相近的杂质也一同下落至集料口处，影响筛分效果；并且硬性振动会导致筛片的磨损加快，以及导致焊接部位的疲劳开焊等问题；

3)自动翻转的筛板在翻转时撞击在缓冲垫上，在后续的行进过程中，下垂的筛片会由于与缓冲垫的撞击力而持续不规则的摆动，容易导致相邻的两纵列筛片之间交叉卡阻；

4)粮食由入料口落入筛面上，大颗粒杂质和柔性杂质在筛面向前运转至最前端时，在筛板的自动翻转及与缓冲垫的撞击作用下由出杂口流出，粮食通过筛面落入出料口，从而将粮食中混杂的大颗粒杂质和柔性杂质分离出，但是在实际使用过程中，粮食中混杂的轻杂质及小颗粒柔性杂质会跟随粮食一并从筛面落入出料口，导致筛分出的粮食内混杂较多轻杂质及小颗粒柔性杂质，影响筛分效果；

5)筛片与套筒固定连接，并通过套筒内的销轴支撑于两侧的输送链下，套筒与销轴之间的转动会有卡顿，导致筛片回程至上方时无法靠自身的重力恢复相互搭接的状态。

发明内容

本发明意在提供一种篦式链板初清筛，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种篦式链板初清筛，包括壳体、输送组件、驱动组件、筛齿组件和激振组件，所述输送组件安装于所述壳体内部，包括两排前后间隔且同步运行的输送链、分别设置于所述壳体的左右两端并与所述输送链相互啮合的驱动链轮和回程链轮；所述驱动组件与所述驱动链轮相连，用于驱动所述驱动链轮转动，从而带动所述输送链和回程链轮转动；所述筛齿组件包括轴管和篦齿，所述轴管的两端通过销轴与前后间隔设置的输送链的链节固定连接，所述篦齿的数量为多个且前后均匀间隔插接于所述轴管上，所述轴管可相对于所述销轴转动；所述轴管的两端设置有限位螺栓，所述销轴上设置有限位滑槽，所述限位螺栓沿所述轴管的径向安装于所述轴管上并且端部置于所述限位滑槽内；所述激振组件设置于所述筛齿组件上行段的下方，用于使所述筛齿组件在上行段搭接而成的筛面产生振动；所述壳体内部位于所述回程链轮的右侧设置有导向挡板。

优选的，所述篦齿包括开放端和闭合端，所述开放端包括呈叉子状的双齿结构的插齿，所述闭合端设置有弯曲部，所述弯曲部的尾端设置有限位部，所述限位部的尾端与所述插齿之间的垂直距离小于所述轴管的半径，所述限位部的尾端与所述弯曲部的起始端之间的水平距离不大于所述轴管的外直径，所述轴管上设置有与所述插齿相匹配的孔眼。

优选的，所述激振组件包括若干摇杆和滚轮，所述滚轮安装于芯轴上且在所述芯轴上前后均匀间隔设置，所述芯轴的数量为多个且左右均匀间隔安装于所述壳体上并位于所述输送链上行段的下方，所述摇杆前后间隔固定安装于所述轴管上；所述筛齿组件运行至上行段时，所述摇杆端部的高度低于所述滚轮上端的高度。

优选的，所述摇杆端部的高度高于所述滚轮的轴线高度。

优选的，所述输送链的至少上行段的下方设置有托链板。

优选的，导向挡板的内侧面设置有由柔性材料制成的带齿的贴面层。

优选的，所述壳体的右上端设置有进料斗，所述壳体的中部下方设置有集料斗、左下方设置有集杂斗。

优选的，所述进料斗内设置有喂料辊，所述喂料辊的左侧设置有与所述喂料辊相互配合的重力门，所述进料斗位于所述喂料辊下方设置有向右上倾斜的引风管，所述引风管的左端口与所述喂料辊下方落料处相互匹配、右端口与负压吸风装置相连通，所述引风管的宽度与所述。

优选的，所述壳体内位于所述喂料辊与所述回程链轮之间设置有导料板，所述导料板用于将所述进料斗处所落下的物料导向至所述筛齿组件在上行段搭接而成的筛面上。

优选的，所述壳体内位于所述集杂斗的右斜上方位置设置有缓冲垫，所述缓冲垫的高度满足所述篦齿由所述驱动链轮处运转至下行段时与所述缓冲垫发生碰撞。

本发明提供的一种篦式链板初清筛，具有如下有益效果：

1)篦齿与轴管之间插接固定，相比与现有技术中通过焊接手段固定的方式来说，避免了焊接变形，延长了初清筛的使用寿命，并且拆装方便，节省组装工时；

2)限位螺栓和限位滑槽的设置，限制了篦齿的摆动角度，并增加摆动的阻力从而使得篦齿尽快回复自然下垂状态，从而避免了相邻的两纵列筛齿之间的交叉卡阻；

3)激振组件的设置，模拟杈挑麦秸的仿人工动作，激振更加的柔和，避免了由于激振强度过大而导致的与粮食颗粒度相近的杂质也下落至集料斗中，筛分效果更好；柔性激振可避免篦齿与轴管之间的松脱，可靠性更强；激振组件对筛面产生的振动基本覆盖整个筛面并且分布均匀，使得筛分效果更佳；

4)贴面层的设置，使得使篦齿在运转至上行段时及时回复搭接状态；

5)重力门和喂料辊的设置，使得粮食与杂质均匀散开，更便于粮食与杂质的分离，提高筛分效果；引风管的设置，可以将下落的粮食物料中的较轻和颗粒较小的杂质从进料斗中吸出，实现更好的筛分效果；

6)托链板的设置，可对上行段的输送链进行承托，避免输送链的下垂，从而使得筛齿组件可保持良好的搭接状态，进而保持筛面的相对平整，使得筛分效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进料斗的结构示意图；

图3为本发明中激振组件的结构示意图；

图4为本发明中篦齿的结构示意图；

图5为本发明中篦齿的另一角度的结构示意图；

图6为本发明中篦齿的又一角度的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、壳体，11、下壳体，12、上壳体，13、集杂斗，14、集料斗，2、进料斗，21、喂料辊，22、重力门，23、引风管，3、筛齿组件，31、销轴，311、限位滑槽，32、轴管，33、篦齿，331、弯曲部，332、限位部，34、限位螺栓，41、驱动链轮，42、回程链轮，43、输送链，44、托链板，5、驱动组件，6、激振组件，61、摇杆，62、滚轮，63、芯轴，7、缓冲垫，8、导向挡板，9、机架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

参照图1所示，一种篦式链板初清筛，其改进之处在于：包括壳体1、输送组件、驱动组件5、筛齿组件3和激振组件6，所述输送组件安装于所述壳体1内部，包括两排前后间隔且同步运行的输送链43、分别设置于所述壳体1的左右两端并与所述输送链43相互啮合的驱动链轮41和回程链轮42；所述驱动组件5与所述驱动链轮41相连，用于驱动所述驱动链轮41转动，从而带动所述输送链43和回程链轮42转动；所述筛齿组件3包括轴管32和篦齿33，所述轴管32的两端通过销轴31与前后间隔设置的输送链43的链节固定连接，所述篦齿33的数量为多个且前后均匀间隔插接于所述轴管32上，所述轴管32可相对于所述销轴31转动；所述激振组件6设置于所述筛齿组件3上行段的下方，用于使所述筛齿组件3在上行段搭接而成的筛面产生振动。

进一步的，所述壳体1的右上端设置有进料斗2，所述壳体1的中部下方设置有集料斗14、左下方设置有集杂斗13。

本实施例中，进料斗2由钢板、型材焊接而成，进料斗2的侧面设置有监视窗和检修口，壳体1采用上下分体式结构，上壳体12可由多段组合而成，壳体1的上部和侧面设置有检查窗口，集料斗14、集杂斗13与壳体1一体成型或与壳体1焊接成一个整体。壳体1的外部设置有机架9，机架9由型材或钢板弯折焊接固定或通过螺栓连接固定，机架9用于支撑壳体1。

工作时，粮食物料由进料斗2落至筛齿组件3搭接而成的筛面上，粮食可通过筛面落至下方的集料斗14内，大颗粒杂质和柔性杂质在筛面上向左运转至最前端，在筛齿组件3自动翻转将杂质甩出并落至集杂斗13处流出。在下行段，筛齿组件3在重力作用下，篦齿33自然下垂，留出更大的空隙另粮食落至集料斗14内，当筛齿组件3运行至回程链轮42处再继续向上运行时，自然与下一筛齿组件而形成筛面。

本实施例中，篦齿33与轴管32之间插接固定，相比与现有技术中通过焊接手段固定的方式来说，避免了焊接变形，延长了初清筛的使用寿命，并且拆装方便，节省组装工时。

进一步的，所述壳体1内位于所述集杂斗13的右斜上方位置设置有缓冲垫7，所述缓冲垫7的高度满足所述篦齿33由所述驱动链轮41处运转至下行段时与所述缓冲垫7发生碰撞。

本实施例中，缓冲垫7的设置，一方面使得筛齿组件3在自动翻转至下行段时将大颗粒杂质和柔性杂质甩出后，在缓冲垫7的撞击下，将残留在筛齿组件上的杂质进一步弹落至集杂斗13内；另一方面，缓冲垫7具有一定的倾斜角度，可对下落的杂质起到导向和阻挡作用，将杂质导向至集杂斗13方向，避免杂质落入右侧的集料斗1内，从而使得筛分效果更好。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图3至图6所示，所述篦齿33包括开放端和闭合端，所述开放端包括呈叉子状的双齿结构的插齿，所述闭合端设置有弯曲部331，所述弯曲部331的尾端设置有限位部332，所述限位部332的尾端与所述插齿之间的垂直距离小于所述轴管32的半径，所述限位部332的尾端与所述弯曲部331的起始端之间的水平距离不大于所述轴管32的外直径，所述轴管32上设置有与所述插齿相匹配的孔眼。

本实施例中，参照图4至图6所示，安装篦齿33时，将长条状的插齿插接于轴管32的孔眼内，并继续向前推动以使篦齿33的弯曲部331绕设于所述轴管32的下半段并且所述限位部332与所述轴管32的外壁相卡接。限位部332的端部与插齿之间的垂直距离小于轴管32的半径，限位部332的尾端与弯曲部331的起始端之间的水平距离不大于轴管32的外直径，限制了篦齿33与轴管32之间沿插齿方向的移动，从而使得篦齿33与轴管32之间牢固插接。拆卸时，由于长条状的篦齿33可允许一定的弹性变形，通过一定的力将篦齿33从轴管32的孔眼中拔除即可，拆装方便且固定牢固。

实施例3：

在实施例2的基础上，参照图4所示，所述轴管32的两端设置有限位螺栓34，所述销轴31上设置有限位滑槽311，所述限位螺栓34沿所述轴管32的径向安装于所述轴管32上并且端部置于所述限位滑槽311内。

本实施例中，当筛齿组件3经由驱动链轮41的左侧继续运行至下行段时，篦齿33与缓冲垫7产生撞击，虽然便于大颗粒杂质和柔性杂质筛落至集杂斗13内，但篦齿33在缓冲垫7的撞击下，在下行段还会持续不规则的摆动，易导致相邻的两纵列篦齿之间交叉卡阻，影响后续筛分工作。限位螺栓34和限位滑槽311的设置，限制了篦齿33的摆动角度，并增加摆动的阻力从而使得篦齿33尽快回复自然下垂状态，从而避免了相邻的两纵列筛齿之间的交叉卡阻。

实施例4：

在实施例2或3的基础上，参照图1和图3所示，所述激振组件6包括若干摇杆61和滚轮62，所述滚轮62安装于芯轴63上且在所述芯轴63上前后均匀间隔设置，所述芯轴63的数量为多个且左右均匀间隔安装于所述壳体1上并位于所述输送链43上行段的下方，所述摇杆61前后间隔固定安装于所述轴管32上；所述筛齿组件3运行至上行段时，所述摇杆61端部的高度低于所述滚轮62上端的高度。

进一步的，所述摇杆61端部的高度低于所述滚轮62上端的高度且高于所述滚轮62的轴线高度。

本实施例中，在筛齿组件3处于上行段时，摇杆61的端部与滚轮62之间产生碰撞且撞击幅度较小，模拟杈挑麦秸的仿人工动作，使得输送链43上行段的筛齿组件3搭接形成的筛面的激振更加的柔和，避免了由于激振强度过大而导致的与粮食颗粒度相近的杂质也下落至集料斗中，筛分效果更好；柔性激振可避免篦齿33与轴管32之间的松脱，可靠性更强；芯轴63的数量为多个且左右间隔安装于输送链43上行段的下方，使得激振组件6对筛面产生的振动基本覆盖整个筛面并且分布均匀，使得筛分效果更佳。

实施例5：

在前述任一实施例的基础上，所述壳体1内部位于所述回程链轮42的右侧设置有导向挡板8，所述导向挡板8用于时所述篦齿33运行至上行段时回复相互搭接状态。

本实施例中，当筛齿组件3回程至回程链轮42的右侧继续运转至上行段时，经过导向挡板8的限位回复至互搭状态。

进一步的，导向挡板8的内侧面设置有由柔性材料制成的带齿的贴面层。贴面层的设置，使得篦齿33与导向挡板8之间的碰撞为柔性碰撞，既可以起到使篦齿33回复搭接状态的效果，又不会对篦齿33造成损坏。

实施例6：

在前述任一实施例的基础上，参照图1所示，所述输送链43的至少上行段的下方设置有托链板44。

本实施例中，托链板44的设置，可对上行段的输送链43进行承托，避免输送链43的下垂，从而使得筛齿组件3可保持良好的搭接状态，进而保持筛面的相对平整，使得筛分效果更好。

实施例7：

在前述任一实施例的基础上，参照图2所示，所述进料斗2内设置有喂料辊21，所述喂料辊21的左侧设置有与所述喂料辊21相互配合的重力门22，所述进料斗2位于所述喂料辊21下方设置有向右上倾斜的引风管23，所述引风管23的左端口与所述喂料辊21下方落料处相互匹配、右端口与负压吸风装置相连通，所述引风管23的宽度与所述。

本实施例中，粮食物料在落入进料斗2内后在重力门22的阻挡下无法下落，并且在喂料辊21的前后方向上被均匀摊开，然后在喂料辊21的齿缝中随着喂料辊21的转动而下落，从而使得粮食与杂质均匀散开，更便于粮食与杂质的分离，提高筛分效果。引风管23的设置，可以将下落的粮食物料中的较轻和颗粒较小的杂质从进料斗2中吸出，实现更好的筛分效果。

进一步的，所述壳体1内位于所述喂料辊21与所述回程链轮42之间设置有导料板，所述导料板用于将所述进料斗2处所落下的物料导向至所述筛齿组件3在上行段搭接而成的筛面上。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。