一种分级式冲压模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种分级式冲压模具。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。传统的冲压模具在冲压过程中容易产生较大的应力，因此容易影响冲压板件的使用寿命，因此现有的设计中对一些大型板件采用分级式冲压，以减小冲压应力对工件的影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的分级式冲压模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种分级式冲压模具，包括一级冲压件与二级冲压件，所述一级冲压件位于二级冲压件的内部，所述一级冲压件的下端外表明设置有定位棒，所述定位棒沿一级冲压件的竖直方向自由滑动，所述一级冲压件的上端固定连接有上置板件，所述上置板件的外表面靠近上端的位置固定连接有连接板件，所述连接板件固定连接有冲压机构，所述冲压机构带动一级冲压件与二级冲压件下移，且二级冲压件的下端面紧密压覆于待冲压工件的表面，所述一级冲压件对待冲压工件的表面进行冲压，一级冲压件冲压完成后，冲压机构、一级冲压件与二级冲压件复位，所述上置板件内设置有辅助冲压机构，所述辅助冲压机构动作后，所述冲压机构带动一级冲压件与二级冲压件下移，所述二级冲压件对待冲压工件的表面进行冲压，冲压完成后，冲压机构、辅助冲压机构、一级冲压件与二级冲压件复位。

作为本发明的进一步优化方案，所述一级冲压件的外表面固定连接有阻挡件，所述阻挡件的下端外表面固定连接有弹簧件，所述弹簧件的下端外表面与二级冲压件的上端外表面固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述阻挡件的下端外表面固定连接有引导件，所述引导件的下端外表面与二级冲压件的上端外表面固定连接，所述引导件引导二级冲压板沿竖直方向上下移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述辅助冲压机构包括加固杆，所述加固杆的下端外表面固定连接有抵棒，所述抵棒为弹性材料制备，所述二级冲压件的上端外表面开设有插槽，所述辅助冲压机构还包括驱动机构，在一级冲压件冲压时，所述驱动机构驱动抵棒拔出插槽，所述二级冲压件冲压时，所述驱动机构驱动抵棒插入插槽内。

作为本发明的进一步优化方案，所述加固杆的外表面固定连接有卡块，所述加固杆贯穿阻挡件，所述卡块的下端面与阻挡件的下端内表面接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括驱动机，所述驱动机的驱动端固定连接有转动管，所述转动管的内表面与加固杆的上端外表面螺纹连接，所述驱动机转动，驱动转动管转动，所述加固杆沿转动管上下移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述加固杆包括固定连接于其上端的驱动板，所述驱动板的外壁表面设置有螺纹结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述上置板件的内部开始有内腔，所述驱动机安装于内腔内，所述转动管嵌入于上置板件的内部，所述加固杆贯穿上置板件。

作为本发明的进一步优化方案，所述一级冲压件的内部开设有滑动腔，所述定位棒位于滑动腔内上下滑动，所述定位棒始终垂直于地面。

本发明的有益效果在于：本发明设置有定位棒，可以先将待冲压的工件放置于底模具上，利用定位棒与待冲压模具表面的预设点进行对应，用于提高板件冲压的精确性，本装置的二级冲压件为实际使用的冲压模具，其通过与一级冲压件结合，通过引导件的下端安装以及弹簧件的下端连接安装使用，具体的可以将弹簧件的下端连接带有螺孔的金属固定板，通过固定板连接弹簧件与二级冲压件，同时引导件的下端也可以同样焊接金属固定板，利用金属固定板与二级冲压件螺钉固定连接，便于二级冲压件的拆装，便于在冲压制备中二级冲压件的灵活选择与更换；在使用时，先通过冲压机构带动整个装置下移，一级冲压件与二级冲压件同时接触待冲压的工件表面，继续下移后，二级冲压件压缩弹簧件，一级冲压件进行冲压，此时定位棒已经上移至滑动腔内，可收纳式的定位棒减小了下模具的制备成本；在一级冲压件完成冲压后，冲压机构带动整个装置复位，启动驱动机，驱动机驱动转动管转动，加固杆带动抵棒下移至插槽内，再次启动冲压机构，冲压机构带动整个装置下移，此时由于加固杆的作用，二级冲压件对待冲压工件进行冲压处理，完成最终的冲压，整个装置结构简单，操作方便，可以通过定位棒提高冲压精准度，二级冲压件容易制备以及拆装，且二级冲压件可以与一级冲压件的外表面贴合，在一级冲压件冲压时伴随其移动，贴敷于工件表面并压紧工件，可以有效的防止一级冲压件直接对工件表面冲压造成损害，降低冲孔产生的毛刺，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1的内部结构示意图。

图中：1、定位棒；2、二级冲压件；3、一级冲压件；4、上置板件；5、连接板件；6、加固杆；7、弹簧件；8、引导件；9、阻挡件；10、驱动机；11、驱动板；12、转动管；13、卡块；14、插槽；15、抵棒；16、滑动腔；17、内腔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，一种分级式冲压模具，包括一级冲压件3与二级冲压件2，所述一级冲压件3位于二级冲压件2的内部，所述一级冲压件3的下端外表明设置有定位棒1，所述定位棒1沿一级冲压件3的竖直方向自由滑动，所述一级冲压件3的上端固定连接有上置板件4，所述上置板件4的外表面靠近上端的位置固定连接有连接板件5，所述连接板件5固定连接有冲压机构，所述冲压机构带动一级冲压件3与二级冲压件2下移，且二级冲压件2的下端面紧密压覆于待冲压工件的表面，所述一级冲压件3对待冲压工件的表面进行冲压，一级冲压件3冲压完成后，冲压机构、一级冲压件3与二级冲压件2复位，所述上置板件4内设置有辅助冲压机构，所述辅助冲压机构动作后，所述冲压机构带动一级冲压件3与二级冲压件2下移，所述二级冲压件2对待冲压工件的表面进行冲压，冲压完成后，冲压机构、辅助冲压机构、一级冲压件3与二级冲压件2复位。

所述一级冲压件3的外表面固定连接有阻挡件9，所述阻挡件9的下端外表面固定连接有弹簧件7，所述弹簧件7的下端外表面与二级冲压件2的上端外表面固定连接；所述阻挡件9的下端外表面固定连接有引导件8，所述引导件8的下端外表面与二级冲压件2的上端外表面固定连接，所述引导件8引导二级冲压板2沿竖直方向上下移动；所述辅助冲压机构包括加固杆6，所述加固杆6的下端外表面固定连接有抵棒15，所述抵棒15为弹性材料制备，所述二级冲压件2的上端外表面开设有插槽14，所述辅助冲压机构还包括驱动机构，在一级冲压件3冲压时，所述驱动机构驱动抵棒15拔出插槽14，所述二级冲压件2冲压时，所述驱动机构驱动抵棒15插入插槽14内；所述加固杆6的外表面固定连接有卡块13，所述加固杆6贯穿阻挡件9，所述卡块13的下端面与阻挡件9的下端内表面接触；所述驱动机构包括驱动机10，所述驱动机10的驱动端固定连接有转动管12，所述转动管12的内表面与加固杆6的上端外表面螺纹连接，所述驱动机10转动，驱动转动管12转动，所述加固杆6沿转动管12上下移动；所述加固杆6包括固定连接于其上端的驱动板11，所述驱动板11的外壁表面设置有螺纹结构；所述上置板件4的内部开始有内腔17，所述驱动机10安装于内腔17内，所述转动管12嵌入于上置板件4的内部，所述加固杆6贯穿上置板件4；所述一级冲压件3的内部开设有滑动腔16，所述定位棒1位于滑动腔16内上下滑动，所述定位棒1始终垂直于地面；

需要说明的是，该分级式冲压模具，在使用时，可以先将待冲压的工件放置于底模具上，利用定位棒1与待冲压模具表面的预设点进行对应，用于提高板件冲压的精确性，本装置的二级冲压件2为实际使用的冲压模具，其通过与一级冲压件3结合，通过引导件8的下端安装以及弹簧件7的下端连接安装使用，具体的可以将弹簧件7的下端连接带有螺孔的金属固定板，通过固定板连接弹簧件7与二级冲压件2，同时引导件8的下端也可以同样焊接金属固定板，利用金属固定板与二级冲压件2螺钉固定连接，便于二级冲压件2的拆装，便于在冲压制备中二级冲压件2的灵活选择与更换；在使用时，先通过冲压机构带动整个装置下移，一级冲压件3与二级冲压件2同时接触待冲压的工件表面，继续下移后，二级冲压件2压缩弹簧件7，一级冲压件2进行冲压，此时定位棒1已经上移至滑动腔16内，可收纳式的定位棒1减小了下模具的制备成本；在一级冲压件3完成冲压后，冲压机构带动整个装置复位，启动驱动机10，驱动机10驱动转动管12转动，加固杆6带动抵棒15下移至插槽14内，再次启动冲压机构，冲压机构带动整个装置下移，此时由于加固杆6的作用，二级冲压件2对待冲压工件进行冲压处理，完成最终的冲压，整个装置结构简单，操作方便，可以通过定位棒1提高冲压精准度，二级冲压件2容易制备以及拆装，且二级冲压件2可以与一级冲压件3的外表面贴合，在一级冲压件3冲压时伴随其移动，贴敷于工件表面并压紧工件，可以有效的防止一级冲压件3直接对工件表面冲压造成损害，降低冲孔产生的毛刺，便于推广使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。