一种竹板磨边装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种竹板磨边装置。

背景技术

由于竹子生长快，最近为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造。由于竹子的空心结构，竹子加工成固定尺寸竹板，进行打磨操作后将竹板再粘合成板材，竹板相比于普通木材具有纤维结构，其边沿毛刺更尖锐，制作成竹板时需要针对竹板边缘进行针对打磨；但是竹板的柔韧度较木板更高，传统的打磨设备对竹板固定后，可能会因为竹板的柔韧度而影响打磨效果，手工打磨更加有效但效率低下，所以有必要提供一种适合打磨竹板的递进式打磨装置来提高竹板的加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：目的是提供了一种竹板磨边装置，具备针对竹板柔韧特性对竹板边缘打磨，打磨过程能够形成传送，自动化程度高等优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种竹板磨边装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有工作槽，工作台内且位于工作槽的右侧开设有传动腔，工作台右侧面对应传动腔的位置固定安装有减速电机，传动腔右壁对应减速电机位置开设的安装孔内固定套接有支撑轴承，减速电机的输出轴固定套接在支撑轴承内，且减速电机的输出轴延伸至传动腔的内部并固定套接有锥形齿轮一，传动腔内左右侧壁之间且位于锥形齿轮一的前后两侧均固定连接有定位块，定位块中部开设的孔内固定套接有连接轴承，两个连接轴承的内部分别固定套接有两个传动杆，两个传动杆相对的一端均延伸至两个定位块之间并均固定套接有锥形齿轮二，且两个锥形齿轮二均与锥形齿轮一啮合，两个传动杆相背的一端分别延伸出两个连接轴承并均固定套接有伞状齿轮一，所述工作槽内左壁的底端开设有出料口，工作槽内右壁的顶端开设有导向缺口，工作槽内的前后侧壁上均开设有打磨槽，两个打磨槽的内部均设置有打磨机构，工作槽的底部设置有传送机构。

所述打磨机构包括长腔、定位轴承、蜗杆、伞状齿轮二、转动轴承一、转杆、蜗轮一、连接盘、螺旋式磨盘机构和圆孔，所述工作台的内部且位于两个打磨槽的下方均开设有长腔，且长腔与传动腔连通，长腔的左右侧壁之间通过定位轴承活动连接有蜗杆，蜗杆上对应伞状齿轮一的位置固定套接有伞状齿轮二，且伞状齿轮二与伞状齿轮一啮合，打磨槽底壁靠近工作槽的一侧开设有等距离排列的圆孔，圆孔内固定套接的转动轴承一内固定套接有转杆，转杆的底端延伸出转动轴承一并固定套接有蜗轮一，且蜗轮一与蜗杆啮合，转杆的顶端固定连接有连接盘下表面的中部，连接盘的顶部设置有螺旋式磨盘机构。

所述螺旋式磨盘机构包括模具弹簧、打磨层、抛光布和连接杆，所述连接盘的上表面通过连接杆固定连接有模具弹簧底端的内侧面，模具弹簧中弹簧丝的上下表面均设置有打磨层，模具弹簧内上下两相邻打磨层之间通过抛光布连接，打磨层可采用焊接方式进行，打磨层为铁质，表面有回形打磨纹。

所述模具弹簧中弹簧丝的宽度范围为五至十五毫米，抛光布呈螺旋上升状，且抛光布位于模具弹簧间隙之间，抛光布对竹板便于打磨抛光，其柔软质地能够适应模具弹簧的伸缩。

所述打磨槽上侧壁对应连接盘的位置开设有定位槽，模具弹簧的顶端延伸至定位槽的内部，长腔的底壁与工作槽的底壁位于同一平面。

所述传送机构包括传送辊、转动轴承二和蜗轮二，所述工作槽内前后侧壁之间的底部从左至右通过转动轴承二活动连接有等距离排列的传送辊，传送辊靠近工作台正面的一端贯穿转动轴承二并延伸至长腔内，且传送辊延伸至长腔内的一端固定套接有蜗轮二，蜗轮二与蜗杆啮合。

所述工作槽内左壁的顶端固定连接有顶块，且顶块的右侧面呈阶梯递进状，顶块右侧面的底端向工作槽左侧壁倾斜，竹板打磨过程中伴随阶梯递进，并且相同点的打磨具有一定的加工时间。

所述顶块的上表面与导向缺口的底壁位于同一平面，顶块的下表面与打磨槽的下侧壁位于同一平面。

所述模具弹簧远离打磨槽底壁的一侧延伸至工作槽内，且模具弹簧延伸至工作槽内的长度为其直径的五分之二，打磨槽的上侧壁略高于导向缺口的底壁，竹板的打磨在工作槽内进行，竹板打磨完成后易于出料。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

1、本发明装置中，通过设置的螺旋式磨盘机构，利用模具弹簧的螺旋式结构，两边螺旋式磨盘机构配合能够对尺寸固定的竹板形成夹持，伴随模具弹簧的转动能够对竹板边缘形成有效打磨；

2、本发明装置中，竹板边缘位于模具弹簧夹缝中得到打磨，利用模具弹簧的弹性，竹板边缘打磨处能够得到足够压力，并且利用模具弹簧的伸缩特性，能够适应竹板的不平整表面，伴随伸缩不影响打磨的有效进行；

3、本发明装置中利用模具弹簧的转动，利用其螺旋结构能够形成自上而下的传送机构，在对竹板打磨的过程中将竹板传送至工作槽底部通过传送机构传送出设备，竹板能够得到足够的加工工时，且自动化程度高；

4、本发明装置中，顶块右侧面的阶梯设计能够形成递进的限位结构，竹板打磨过程中伴随模具弹簧转动能够对竹板形成水平传送，顶块的阶梯设计能够确保竹板边缘得到足够的打磨时间，伴随竹板适应顶块阶梯结构形成的位移能够克服螺旋式磨盘机构对竹板边缘打磨范围有限的问题，克服模具弹簧螺旋结构打磨存在的问题，使竹板边缘能够达到充分均匀的打磨；

5、本发明装置中针对竹板的柔韧性，利用模具弹簧的螺旋结构，其在与竹板的接触点会形成扭转力，主动使竹板出现弯曲，同时能够形成有效打磨，克服传统打磨边设备受竹板柔韧性而难以形成有效磨边的问题；

6、本发明装置中利用模具弹簧的螺旋结构，能够对多个竹板进行同时打磨，形成连续结构，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明装置的正剖视图；

图2为图1本发明装置的俯视图；

图3为沿图2中A-A方向的剖视图；

图4为沿本发明中长腔201处的截面图；

图5为本发明中螺旋式磨盘机构209的结构示意图。

1、工作台；2、打磨机构；201、长腔；202、定位轴承；203、蜗杆；204、伞状齿轮二；205、转动轴承一；206、转杆；207、蜗轮一；208、连接盘；209、螺旋式磨盘机构；2091、模具弹簧；2092、打磨层；2093、抛光布；2094、连接杆；210、圆孔；3、传送机构；31、传送辊；32、转动轴承二；33、蜗轮二；4、工作槽；5、传动腔；6、减速电机；7、支撑轴承；8、锥形齿轮一；9、定位块；10、连接轴承；11、传动杆；12、锥形齿轮二；13、伞状齿轮一；14、出料口；15、导向缺口；16、打磨槽；17、定位槽；18、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，本发明提供了一种竹板磨边装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有工作槽4，工作台1内且位于工作槽4的右侧开设有传动腔5，工作台1右侧面对应传动腔5的位置固定安装有减速电机6，传动腔5右壁对应减速电机6位置开设的安装孔内固定套接有支撑轴承7，减速电机6的输出轴固定套接在支撑轴承7内，且减速电机6的输出轴延伸至传动腔5的内部并固定套接有锥形齿轮一8，传动腔5内左右侧壁之间且位于锥形齿轮一8的前后两侧均固定连接有定位块9，定位块9中部开设的孔内固定套接有连接轴承10，两个连接轴承10的内部分别固定套接有两个传动杆11，两个传动杆11相对的一端均延伸至两个定位块9之间并均固定套接有锥形齿轮二12，且两个锥形齿轮二12均与锥形齿轮一8啮合，两个传动杆11相背的一端分别延伸出两个连接轴承10并均固定套接有伞状齿轮一13，工作槽4内左壁的底端开设有出料口14，工作槽4内右壁的顶端开设有导向缺口15，工作槽4内的前后侧壁上均开设有打磨槽16，两个打磨槽16的内部均设置有打磨机构2，工作槽4的底部设置有传送机构3。

如图3、4所示，打磨机构2包括长腔201、定位轴承202、蜗杆203、伞状齿轮二204、转动轴承一205、转杆206、蜗轮一207、连接盘208、螺旋式磨盘机构209和圆孔210，工作台1的内部且位于两个打磨槽16的下方均开设有长腔201，且长腔201与传动腔5连通，长腔201的左右侧壁之间通过定位轴承202活动连接有蜗杆203，蜗杆203上对应伞状齿轮一13的位置固定套接有伞状齿轮二204，且伞状齿轮二204与伞状齿轮一13啮合，打磨槽16底壁靠近工作槽4的一侧开设有等距离排列的圆孔210，圆孔210内固定套接的转动轴承一205内固定套接有转杆206，转杆206的底端延伸出转动轴承一205并固定套接有蜗轮一207，且蜗轮一207与蜗杆203啮合，转杆206的顶端固定连接有连接盘208下表面的中部，连接盘208的顶部设置有螺旋式磨盘机构209，通过螺旋式磨盘机构209的设置，利用模具弹簧2091的螺旋式结构，两边螺旋式磨盘机构209配合能够对尺寸固定的竹板形成夹持，伴随模具弹簧2091的转动能够对竹板边缘形成有效打磨。

如图3和5所示，螺旋式磨盘机构209包括模具弹簧2091、打磨层2092、抛光布2093和连接杆2094，连接盘208的上表面通过连接杆2094固定连接在模具弹簧2091底端的内侧面，模具弹簧2091弹簧丝的上下表面均设置有打磨层2092，模具弹簧2091内上下两相邻打磨层2092之间通过抛光布2093连接，利用模具弹簧2091的转动，利用其螺旋结构能够形成自上而下的传送机构，在对竹板打磨的过程中将竹板传送至工作槽4底部通过传送机构3传送出设备，竹板能够得到足够的加工时长，且自动化程度高。

如图5所示，模具弹簧2091弹簧丝的宽度范围为五至十五毫米，抛光布2093呈螺旋上升状，且抛光布2093位于模具弹簧2091间隙之间，竹板边缘位于模具弹簧2091夹缝中得到打磨，利用模具弹簧2091的弹性，竹板边缘打磨处能够得到足够压力，并且利用模具弹簧2091的伸缩特性，能够适应竹板的不平整表面，伴随伸缩不影响打磨的有效进行，针对竹板的柔韧性，利用模具弹簧2091的螺旋结构，其在与竹板的接触点会形成扭转力，主动使竹板出现弯曲，同时能够形成有效打磨，克服传统打磨边设备受竹板柔韧性影响而难以形成有效磨边的问题。

打磨槽16上侧壁对应连接盘208的位置开设有定位槽17，模具弹簧2091的顶端延伸至定位槽17的内部，长腔201的底壁与工作槽4的底壁位于同一平面。

传送机构3包括传送辊31、转动轴承二32和蜗轮二33，工作槽4内前后侧壁之间的底部从左至右通过转动轴承二32活动连接有等距离排列的传送辊31，传送辊31靠近工作台1正面的一端贯穿转动轴承二32并延伸至长腔201内，且传送辊31延伸至长腔201内的一端固定套接有蜗轮二33，蜗轮二33与蜗杆203啮合。

工作槽4内左壁的顶端固定连接有顶块18，且顶块18的右侧面呈阶梯递进状，顶块18右侧面的底端向工作槽4左侧壁倾斜。

顶块18的上表面与导向缺口15的底壁位于同一平面，顶块18的下表面与打磨槽16的下侧壁位于同一平面，顶块18右侧面的阶梯设计能够形成递进的限位结构，竹板打磨过程中伴随模具弹簧2091转动能够对竹板形成水平传送，顶块18的阶梯设计能够确保竹板边缘得到足够的打磨时间，伴随竹板适应顶块18阶梯结构形成的位移能够克服螺旋式磨盘机构209对竹板边缘打磨范围有限的问题，克服模具弹簧2091螺旋结构打磨存在的问题，使竹板边缘能够达到充分均匀的打磨，并且阶梯递进优于倾斜面递进，竹板的每个打磨点能够得到足够的打磨时间，确保螺旋式磨盘机构2的有效打磨作业，而倾斜面递进只能形成利用到螺旋式磨盘机构2的传送功能。

如图1所示，模具弹簧2091远离打磨槽16底壁的一侧延伸至工作槽4内，且模具弹簧2091延伸至工作槽4内的长度为其直径的五分之二，打磨槽16的上侧壁略高于导向缺口15的底壁。

利用模具弹簧2091的螺旋结构，能够对多个竹板进行同时打磨，形成连续结构，加工中相邻竹板间应隔有一个弹簧间隙，确保模具弹簧2091的伸缩功能不受影响。

该竹板磨边装置工作时，将竹板由导向缺口15处送料，使竹板插入两侧螺旋式磨盘机构2内的模具弹簧2091顶部间隙内，启动减速电机6带动螺旋式磨盘机构2和传送机构3，竹板远离导向缺口15的一端顶在顶块18右侧面上，模具弹簧2091转动，打磨层2092和2093对竹板的边缘进行打磨，过程中竹板得到向下和向顶块18方向的传送，竹板便于与模具弹簧的接触点出现移动，竹板被传送至模具弹簧最底处后掉落，被传送机构3通过出料口14传送出工作槽4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。