一种双主轴车铣复合数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种双主轴车铣复合数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床，因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用，数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为 0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高,数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率，另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

但是在工作时会产生大量的废料，且废料清理比较麻烦，对不规则的物件固定比较麻烦，且需要多面进行加工，导致经常要更换夹具，使用比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双主轴车铣复合数控机床，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，通过水对加工件与加工工具进行冷却，将加工出的废料带到收集处，使清理更加方便，且水经过过滤，方便循环使用，且可以对不同形状的物件进行固定，使用更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种双主轴车铣复合数控机床，包括工作环，所述工作环的底部安装有外壳，所述工作环与外壳固定连接，所述外壳的背侧安装有安装架，所述安装架与外壳通过螺栓固定，所述安装架远离外壳的一端底部安装有电机，所述安装架与电机之间通过螺栓固定，所述电机的底部安装有液压缸，所述电机与液压缸通过螺栓固定，所述液压缸的底部安装有打磨盘，所述打磨盘与液压缸的输出轴端部焊接，所述工作环的内部安装有固定杆，所述固定杆滑动连接于工作环的内部，所述固定杆的内部安装有第一移动杆，所述第一移动杆滑动连接于固定杆的内部，所述固定杆靠近工作环的一侧安装有移动块，所述固定杆与移动块呈一体式设计，所述移动块的轴截面形状为等腰梯形，所述工作环的内部对应移动块的位置安装有移动槽，所述移动块与移动槽相匹配，所述移动槽的横截面形状为圆环形，所述移动槽的轴截面形状为等腰梯形，所述移动块与移动槽相匹配，所述移动块滑动连接于移动槽的内部，所述移动槽与工作环呈一体式设计，所述移动槽的内部设置有多个圆孔，多个所述圆孔均与移动槽呈一体式设计，所述第一移动杆远离工作环的一端安装有延伸件，所述第一移动杆与延伸件呈一体式设计，所述延伸件远离第一移动杆的一端安装有旋转件，所述延伸件与旋转件通过转轴转动连接，所述旋转件的表面安装有半圆盘，所述旋转件与半圆盘焊接，所述延伸件的表面安装有连接杆，所述连接杆与延伸件固定连接，所述工作环的顶部安装有挤压环，所述挤压环滑动连接于工作环的一侧，所述挤压环的底部安装有挤压杆，所述挤压环与挤压杆呈一体式设计，所述挤压杆的底部安装有第二移动杆，所述第二移动杆滑动连接于工作环的内部。

优选的，所述外壳的内部安装有收集仓，所述收集仓与外壳呈一体式设计，所述收集仓的顶部安装有通过孔，所述通过孔与外壳呈一体式设计，所述收集仓的内部安装有滤板，所述滤板滑动连接于外壳的内部，所述滤板的一侧安装有拉环，所述滤板与外壳固定连接。

优选的，所述收集仓的内部底部安装有输水管，所述输水管与外壳固定连接，所述输水管的外部安装有吸水泵，所述输水管与吸水泵固定连接，所述输水管远离吸水泵的一端安装有喷头，所述输水管与喷头通过螺纹连接，所述喷头靠近打磨盘的一侧向打磨盘的方向向下倾斜设置。

优选的，所述第一移动杆的底部一侧安装有第一卡块，所述第一卡块与第一移动杆呈一体式设计，所述固定杆的内部对应第一卡块位置安装有第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽相匹配，所述第一卡槽与固定杆呈一体式设计，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块焊接。所述第一弹簧远离第一卡块的一端与固定杆焊接。

优选的，所述连接杆的一侧安装有弹出块，所述弹出块滑动连接于连接杆的一侧，所述弹出块的轴截面形状为扇形，所述连接杆的一侧安装有第三卡块，所述第三卡块与连接杆呈一体式设计，所述第三卡块滑动连接于弹出块的内部，所述弹出块的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第三卡块的一侧与第三卡块焊接，所述第三弹簧远离第三卡块的一侧与弹出块焊接。

优选的，所述半圆盘的内部安装有，所述滑动连接于半圆盘的内部，所述的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与呈一体式设计，所述第二弹簧滑动连接于半圆盘的内部，所述的内部安装有第二卡块，所述第二卡块靠近第二弹簧的一侧与第二弹簧焊接，所述第二卡块远离第二弹簧的一侧与半圆盘焊接。

优选的，所述第二移动杆的内部对应挤压杆的位置安装有挤压槽，所述挤压槽与第二移动杆呈一体式设计，所述挤压槽的轴截面形状为直角梯形，所述移动块的内部安装有伸出杆，所述伸出杆滑动连接于移动块的内部，所述移动块与圆孔相匹配，所述移动块的轴截面形状为直角梯形。

优选的，所述旋转件的内部安装有拉杆，所述拉杆滑动连接于旋转件的内部，所述拉杆的底部安装有连接板，所述连接板与拉杆呈一体式设计，所述拉杆的内部安装有第四弹簧，所述第四弹簧的底部与拉杆焊接，所述第四弹簧的顶部与旋转件焊接，所述固定杆的内部安装有环形盘，所述环形盘滑动连接于固定杆的内部。

优选的，所述环形盘的内部安装有限制杆，所述环形盘与限制杆呈一体式设计，所述固定杆的内部对应环形盘的位置安装有第五弹簧，所述第五弹簧靠近环形盘的一端与环形盘焊接。

本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床，有益效果在于：通过旋转固定杆，使固定杆一侧的移动块在移动槽的内部进行移动，从而根据物件的形状进行调整，通过挤压挤压环，使挤压杆挤压挤压槽，使第二移动杆进行移动，而第二移动杆移动到移动块的内部，从而进行固定，且第二移动杆到达移动块的内部后，第二移动杆对伸出杆进行挤压，使伸出杆从移动块的内部伸出，从而使伸出杆卡入圆孔的内部，从而使移动块固定，通过旋转环形盘，使环形盘的一部分挤压第五弹簧，使环形盘内部的限制杆进行旋转，从第一移动杆的内部脱离，从而使第一移动杆可以在固定杆的内部进行移动，从而可以调节第一移动杆的伸出的长度，可以根据不规则的物品进行调节，通过挤压，使将弹出块顶出，方便旋转件进行移动，从而改变角度，方便对有倾斜面物品进行固定，拉扯拉杆，使拉杆带着连接板进行移动，从而使连接板对物品进行挤压从而对物品再次固定，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，通过水对加工件与加工工具进行冷却，将加工出的废料带到收集处，使清理更加方便，且水经过过滤，方便循环使用，且可以对不同形状的物件进行固定，使用更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

附图说明

图1为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床结构示意图；

图2为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床剖视图；

图3为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床俯视剖视图；

图4为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床图3的A部分放大图；

图5为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床局部侧视剖视图；

图6为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床环形盘剖视图；

图7为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床固定杆与环形盘剖视图；

图8为本发明提出的一种双主轴车铣复合数控机床俯视局部剖视图。

图中：1、输水管；2、喷头；3、安装架；4、电机；5、液压缸；6、打磨盘； 7、挤压环；8、工作环；9、外壳；10、拉环；11、通过孔；12、滤板；13、收集仓；14、吸水泵；15、移动块；16、固定杆；17、圆孔；18、移动槽；19、第一移动杆；20、第一卡槽；21、第一卡块；22、第一弹簧；23、旋转件；24、延伸件；25、连接杆；26、弹出块；27、半圆盘；28、第二卡块；29、第二弹簧；30、第三弹簧；31、第三卡块；32、第二移动杆；33、挤压槽；34、挤压杆；35、伸出杆；36、环形盘；37、连接板；38、第四弹簧；39、拉杆；40、限制杆；41、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种双主轴车铣复合数控机床，包括工作环8，工作环8的底部安装有外壳9，外壳9的内部安装有收集仓13，收集仓13与外壳9呈一体式设计，收集仓13的顶部安装有通过孔11，通过孔11与外壳9呈一体式设计，收集仓13的内部安装有滤板12，滤板12滑动连接于外壳9的内部，滤板12的一侧安装有拉环10，滤板12与外壳9固定连接，方便清洗。

收集仓13的内部底部安装有输水管1，输水管1与外壳9固定连接，输水管1的外部安装有吸水泵14，输水管1与吸水泵14固定连接，输水管1远离吸水泵14的一端安装有喷头2，输水管1与喷头2通过螺纹连接，喷头2靠近打磨盘6的一侧向打磨盘6的方向向下倾斜设置，使清洗更加彻底，且可以对物品进行降温。

工作环8与外壳9固定连接，外壳9的背侧安装有安装架3，安装架3与外壳9通过螺栓固定，安装架3远离外壳9的一端底部安装有电机4，安装架3与电机4之间通过螺栓固定，电机4的底部安装有液压缸5，电机4与液压缸5通过螺栓固定，液压缸5的底部安装有打磨盘6，打磨盘6与液压缸5的输出轴端部焊接，工作环8的内部安装有固定杆16，固定杆16滑动连接于工作环8的内部，固定杆16的内部安装有第一移动杆19，第一移动杆19的底部一侧安装有第一卡块21，第一卡块21与第一移动杆19呈一体式设计，固定杆16的内部对应第一卡块21位置安装有第一卡槽20，第一卡块21与第一卡槽20相匹配，第一卡槽20与固定杆16呈一体式设计，第一卡块21滑动连接于第一卡槽20的内部，第一卡槽20的内部安装有第一弹簧22，第一弹簧22靠近第一卡块21的一端与第一卡块21焊接。第一弹簧22远离第一卡块21的一端与固定杆16焊接，增加装置稳定性。

第一移动杆19滑动连接于固定杆16的内部，固定杆16靠近工作环8的一侧安装有移动块15，固定杆16与移动块15呈一体式设计，移动块15的轴截面形状为等腰梯形，工作环8的内部对应移动块15的位置安装有移动槽18，移动块15与移动槽18相匹配，移动槽18的横截面形状为圆环形，移动槽18的轴截面形状为等腰梯形，移动块15与移动槽18相匹配，移动块15滑动连接于移动槽18的内部，移动槽18与工作环8呈一体式设计，移动槽18的内部设置有多个圆孔17，多个圆孔17均与移动槽18呈一体式设计，第一移动杆19远离工作环8的一端安装有延伸件24，第一移动杆19与延伸件24呈一体式设计，延伸件24远离第一移动杆19的一端安装有旋转件23，旋转件23的内部安装有拉杆 39，拉杆39滑动连接于旋转件23的内部，拉杆39的底部安装有连接板37，连接板37与拉杆39呈一体式设计，拉杆39的内部安装有第四弹簧38，第四弹簧 38的底部与拉杆39焊接，第四弹簧38的顶部与旋转件23焊接，固定杆16的内部安装有环形盘36，环形盘36滑动连接于固定杆16的内部，使移动更加方便。

环形盘36的内部安装有限制杆40，环形盘36与限制杆40呈一体式设计，固定杆16的内部对应环形盘36的位置安装有第五弹簧41，第五弹簧41靠近环形盘36的一端与环形盘36焊接，增加移动的稳定性，防止脱轨。

延伸件24与旋转件23通过转轴转动连接，旋转件23的表面安装有半圆盘 27，半圆盘27的内部安装有42，42滑动连接于半圆盘27的内部，42的内部安装有第二弹簧29，第二弹簧29与42呈一体式设计，第二弹簧29滑动连接于半圆盘27的内部，42的内部安装有第二卡块28，第二卡块28靠近第二弹簧29 的一侧与第二弹簧29焊接，第二卡块28远离第二弹簧29的一侧与半圆盘27 焊接，使移动更加方便，有效的防止脱轨。

旋转件23与半圆盘27焊接，延伸件24的表面安装有连接杆25，连接杆25 的一侧安装有弹出块26，弹出块26滑动连接于连接杆25的一侧，弹出块26的轴截面形状为扇形，连接杆25的一侧安装有第三卡块31，第三卡块31与连接杆25呈一体式设计，第三卡块31滑动连接于弹出块26的内部，弹出块26的内部安装有第三弹簧30，第三弹簧30靠近第三卡块31的一侧与第三卡块31焊接，第三弹簧30远离第三卡块31的一侧与弹出块26焊接，增加装置的稳定性，使安装更加方便。

连接杆25与延伸件24固定连接，工作环8的顶部安装有挤压环7，挤压环 7滑动连接于工作环8的一侧，挤压环7的底部安装有挤压杆34，挤压环7与挤压杆34呈一体式设计，挤压杆34的底部安装有第二移动杆32，第二移动杆32 的内部对应挤压杆34的位置安装有挤压槽33，挤压槽33与第二移动杆32呈一体式设计，挤压槽33的轴截面形状为直角梯形，移动块15的内部安装有伸出杆 35，伸出杆35滑动连接于移动块15的内部，移动块15与圆孔17相匹配，移动块15的轴截面形状为直角梯形，使挤压更加轻松，使固定更加快捷。

第二移动杆32滑动连接于工作环8的内部。

工作原理：通过旋转固定杆16，使固定杆16一侧的移动块15在移动槽18 的内部进行移动，从而根据物件的形状进行调整，通过挤压挤压环7，使挤压杆 34挤压挤压槽33，使第二移动杆32进行移动，而第二移动杆32移动到移动块 15的内部，从而进行固定，且第二移动杆32到达移动块15的内部后，第二移动杆32对伸出杆35进行挤压，使伸出杆35从移动块15的内部伸出，从而使伸出杆35卡入圆孔17的内部，从而使移动块15固定，通过旋转环形盘36，使环形盘36的一部分挤压第五弹簧41，使环形盘36内部的限制杆40进行旋转，从第一移动杆19的内部脱离，从而使第一移动杆19可以在固定杆16的内部进行移动，从而可以调节第一移动杆19的伸出的长度，可以根据不规则的物品进行调节，通过挤压42，使42将弹出块26顶出，方便旋转件23进行移动，从而改变角度，方便对有倾斜面物品进行固定，拉扯拉杆39，使拉杆39带着连接板37 进行移动，从而使连接板37对物品进行挤压从而对物品再次固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。