一种锻压接料机

技术领域

本发明是一种锻压接料机，属于锻压机设备领域。

背景技术

锻压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

现有技术有以下不足：在锻压机进行锻压工序时，所挤压出来的孔产生对应的铁块，当前收集方式有限，需要不定时对于板下面的多余铁块进行清理，拉低工作效率，同时这一部分多余铁块其外围可能存在一定的毛刺，会对于后期分拣人员造成一定的危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锻压接料机，以解决现有在锻压机进行锻压工序时，所挤压出来的孔产生对应的铁块，当前收集方式有限，需要不定时对于板下面的多余铁块进行清理，拉低工作效率，同时这一部分多余铁块其外围可能存在一定的毛刺，会对于后期分拣人员造成一定的危险的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锻压接料机，其结构包括：装载板机体、液压台、锻压头、控制器、底座、回收箱，所述锻压头安装于液压台下方且与液压台锁接，所述锻压头下方设有装载板机体，所述装载板机体右侧设有控制器，所述控制器与装载板机体锁接，所述装载板机体下方设有回收箱，所述回收箱与装载板机体锁接，所述回收箱下方设有底座，所述底座与回收箱焊接，所述装载板机体包括对孔装置、传递滑轨、应力板、防脱架，所述对孔装置安装于防脱架内侧且与防脱架扣接，所述防脱架设于传递滑轨中侧，所述传递滑轨与防脱架焊接，所述传递滑轨下方设有应力板，所述应力板与传递滑轨锁接。

作为优选，所述对孔装置包括分离装置、分向槽、对位筒、衔接筒装置、连接板,所述分离装置安装于对位筒内侧且与对位筒扣接，所述分离装置两端设有分向槽，所述分向槽与分离装置间隙配合，所述分向槽下方设有连接板，所述连接板下方设有衔接筒装置，所述衔接筒装置与连接板扣接。

作为优选，所述分离装置包括接触块、支撑架、轴承架，所述接触块安装于支撑架外侧且与支撑架焊接，所述支撑架内侧设有轴承架，所述轴承架与支撑架锁接。

作为优选，所述衔接筒装置包括漏筒、卡装板、磨边管，所述磨边管安装于卡装板两侧，所述卡装板与磨边管锁接，所述卡装板设于漏筒中段且与漏筒扣接。

作为优选，所述接触块上表面为凹形弧面结构，并且呈现左右对称。

作为优选，所述磨边管内表面为摩擦层材料。

作为优选，所述轴承架轮转的周期为四分之一圆，配合接触块依次对于所掉落的铁块进行收集分离。

作为优选，所述分向槽为弧形管道结构。

作为优选，用户可通过将所要加工的工件沿着防脱架放置于适宜位置，通过控制器控制液压台启动，进而带动锻压头下压工件，应力板提供支撑力，进而将工件进行开孔操作，传递滑轨用于工件的滑动传递配合，此时开孔产生的铁块会由分离装置沿着分向槽下落，铁块会在自身重力作用下掉落，进而挨到接触块，并在支撑架与轴承架的相互配合下进行旋转，进而将多余铁块往下传递，在通过衔接筒装置的时候，通过漏筒与卡装板相互配合，铁块会与旁边的磨边管进行充分接触，进而其周围的毛刺会被磨掉，避免后面分拣人员接触到产生的危险，并最终通过连接板的配合，由衔接筒装置往下方回收箱进行收集，更加的方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在锻压机进行锻压工序时，所产生的多余铁块会通过分离装置与分向槽的配合，将所掉落的多余铁块进行逐一收集，更加的方便，同时在掉落过程中，通过衔接筒装置的相互配合，进而有效对于毛刺进行处理，避免分拣人员分拣时带来的安全威胁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锻压接料机的外观结构示意图。

图2为本发明装载板机体的俯视结构示意图。

图3为本发明对孔装置的内部结构示意图。

图4为本发明分离装置的侧视结构示意图。

图5为本发明衔接筒装置的剖面结构示意图。

图中：装载板机体-1、液压台-2、锻压头-3、控制器-4、底座-5、回收箱-6、对孔装置-a、传递滑轨-b、应力板-c、防脱架-d、分离装置-a1、分向槽-a2、对位筒-a3、衔接筒装置-a4、连接板-a5、接触块-a11、支撑架-a12、轴承架-a13、漏筒-a41、卡装板-a42、磨边管-a43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种锻压接料机技术方案：其结构包括：装载板机体1、液压台2、锻压头3、控制器4、底座5、回收箱6，所述锻压头3安装于液压台2下方且与液压台2锁接，所述锻压头3下方设有装载板机体1，所述装载板机体1右侧设有控制器4，所述控制器4与装载板机体1锁接，所述装载板机体1下方设有回收箱6，所述回收箱6与装载板机体1锁接，所述回收箱6下方设有底座5，所述底座5与回收箱6焊接，所述装载板机体1包括对孔装置a、传递滑轨b、应力板c、防脱架d，所述对孔装置a安装于防脱架d内侧且与防脱架d扣接，所述防脱架d设于传递滑轨b中侧，所述传递滑轨b与防脱架d焊接，所述传递滑轨b下方设有应力板c，所述应力板c与传递滑轨b锁接。

所述对孔装置a包括分离装置a1、分向槽a2、对位筒a3、衔接筒装置a4、连接板a5,所述分离装置a1安装于对位筒a3内侧且与对位筒a3扣接，所述分离装置a1两端设有分向槽a2，所述分向槽a2与分离装置a1间隙配合，所述分向槽a2下方设有连接板a5，所述连接板a5下方设有衔接筒装置a4，所述衔接筒装置a4与连接板a5扣接，所述对孔装置a通过对位筒a3与所要锻压的工件进行孔位匹配。

本发明的主要特征是：用户可通过将所要加工的工件沿着防脱架d放置于适宜位置，通过控制器4控制液压台2启动，进而带动锻压头3下压工件，应力板c提供支撑力，进而将工件进行开孔操作，传递滑轨b用于工件的滑动传递配合，此时开孔产生的铁块会由分离装置a1沿着分向槽a2下落，并最终通过连接板a5的配合，由衔接筒装置a4往下方回收箱6进行收集，更加的方便。

第二实施例：

请参阅图4-图5，本发明提供一种锻压接料机技术方案：其结构包括：所述分离装置a1包括接触块a11、支撑架a12、轴承架a13，所述接触块a11安装于支撑架a12外侧且与支撑架a12焊接，所述支撑架a12内侧设有轴承架a13，所述轴承架a13与支撑架a12锁接。

所述衔接筒装置a4包括漏筒a41、卡装板a42、磨边管a43，所述磨边管a43安装于卡装板a42两侧，所述卡装板a42与磨边管a43锁接，所述卡装板a42设于漏筒a41中段且与漏筒a41扣接，所述衔接筒装置a4通过磨边管a43对于落下铁块的毛刺进行摩擦去除。

本发明的主要特征是：在开孔锻压动作完成时，铁块会在自身重力作用下掉落，进而挨到接触块a11，并在支撑架a12与轴承架a13的相互配合下进行旋转，进而将多余铁块往下传递，在通过衔接筒装置a4的时候，通过漏筒a41与卡装板a42相互配合，铁块会与旁边的磨边管a43进行充分接触，进而其周围的毛刺会被磨掉，避免后面分拣人员接触到产生的危险。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的装载板机构，使本发明能够实现避免在锻压机进行锻压工序时，所挤压出来的孔产生对应的铁块，当前收集方式有限，需要不定时对于板下面的多余铁块进行清理，拉低工作效率，同时这一部分多余铁块其外围可能存在一定的毛刺，会对于后期分拣人员造成一定的危险的问题，使设备在锻压机进行锻压工序时，所产生的多余铁块会通过分离装置与分向槽的配合，将所掉落的多余铁块进行逐一收集，更加的方便，同时在掉落过程中，通过衔接筒装置的相互配合，进而有效对于毛刺进行处理，避免分拣人员分拣时带来的安全威胁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。