一种搅拌船桩距调整方法

技术领域

本发明属于船舶工程领域，尤其是涉及一种搅拌船桩距调整方法。

背景技术

搅拌船是用于建造大型桥梁和港口等水工建筑的特种工程船舶，可在水面现场浇注水泥深层搅拌桩，由于不同的工程对桩距的设计不同，需要调整两个桩架之间的距离，从而满足水工建筑成桩不同间距的要求。

调整桩距常用的方法是用大型吊机把桩架整体移位，这种方法需要用到大型起重船，成本较高，并且准备时间较长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种搅拌船桩距调整方法。

本发明一种实施例的搅拌船桩距调整方法，包括如下步骤：

步骤S1：将设置在支架各平台上的干涉件拆除；

步骤S2：通过压载将搅拌船的船身调整至水平状态；

步骤S3：在位于中部绑扎层的处理机轨道上设置防坠落码板；

步骤S4：在顶端导轨移动层、底端导轨移动层和滑轮组位置均设置顶推装置；

步骤S5：通过卷扬机将处理机进行提升，让所述卷扬机承受所述处理机和桩架的全部重量，然后在所述处理机的拉杆不受力状态下拆开所述拉杆的销轴；

步骤S6：松开所述顶端导轨移动层下卡槽和所述底端导轨移动层下卡槽的定位螺栓；

步骤S7：用顶升装置将位于顶端绑扎层的处理机轨道向上顶升1～2毫米，之后拆除处理机轨道与支架的各个平台之间的固定螺栓，再拆下所述松开的定位螺栓；

步骤S8：松开滑轮组底座螺栓并拆除限位器；

步骤S9：通过所述顶推装置对所述顶端导轨移动层、所述底端导轨移动层和所述滑轮组进行同步横向顶推，移动桩架和所述滑轮组到预设位置；

步骤S10：固定所述桩架和所述滑轮组。

本发明一种实施例的搅拌船桩距调整方法，用顶推装置对搅拌船的支架上的2台处理机及桩架之间的距离进行调节，先在顶端绑扎层位置对处理机轨道向上顶升，然后在顶端导轨移动层和底端导轨移动层及顶部滑轮组位置对处理机轨道同步进行横向推移，移动整个桩架和处理机到达预设位置。同时在中部绑扎层的处理机轨道上设置防坠落码板，增加了操作的安全性。整个操作过程不需要动用大型的设备，减少了整个操作过程的费用，方便快捷。

在一优选或可选实施例中，在所述步骤S1中，所述干涉件包括位于所述中部绑扎层的翻转平台，通过手拉葫芦钩挂所述翻转平台，拆除平台板和吊杆立柱；

通过手拉葫芦钩挂处理机的抱桩器，然后拆除液压管、液压缸底座螺栓和液压缸销轴，拆除液压缸；

搭设施工脚手架，拆除所述处理机的钻杆刀头。

在一优选或可选实施例中，在所述步骤S3中，在位于所述中部绑扎层的处理机轨道焊接所述防坠落码板，清理所述防坠落码板滑道的油漆并涂抹黄油。

在一优选或可选实施例中，在所述步骤S3中，所述防坠落码板的一端与所述处理机轨道的内侧连接，所述防坠落码板的另一端与所述中部绑扎层的顶端连接。

在一优选或可选实施例中，在所述步骤S9中，所述顶端导轨移动层的上卡槽和所述底端导轨移动层的上卡槽均设置有横向移动导轨装置，所述横向移动导轨装置对所述处理机轨道进行横移。

在一优选或可选实施例中，在所述步骤S9中，支架的顶端设置有滑轮组移动装置，所述滑轮组移动装置对所述滑轮组进行横移。

在一优选或可选实施例中，在所述步骤S7中，用于顶升所述处理机轨道整体的所述顶升装置设置在所述处理机轨道的内侧，所述处理机导轨的内侧设置有顶升码板，所述顶升装置的输出端与所述顶升码板连接。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明搅拌船的结构示意图；

图2是本发明支架和各平台的结构示意图；

图3是本发明支架和处理机的结构示意图；

图4是图2的标号B的局部放大图；

图5是本发明处理机的安装结构示意图；

图6是图2的标号A的局部放大图；

图7是图3的标号C的局部放大图；

图8是底端导轨移动层的上卡槽和下卡槽的剖视图；

图9是滑轮组平台的结构示意图；

图10是滑轮组的结构示意图。

附图图例说明：1、船身；2、支架；21、滑轮组平台；211、滑轮组；212、限位器；213、滑轮组移动装置；214、滑轮组底座螺栓；22、顶端导轨移动层；23、中部绑扎层；231、固定底座；24、底端导轨移动层；241、横向移动导轨装置；242、上卡槽；25、底端绑扎层；3、处理机轨道；4、处理机；41、拉杆；51、防坠落码板；52、顶升码板；6、顶升装置。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，图1是本发明搅拌船的结构示意图，图2是本发明支架和各平台的结构示意图，图3是本发明支架和处理机的结构示意图。

本实施例提供的一种搅拌船桩距调整方法，本方法的研究是为了解决搅拌船的桩距调整，将两台水泥深层搅拌处理机4，以下简称处理机4的桩架中心间距进行改变，如：由4800毫米调整至6000毫米。

本实施例的一种搅拌船，包括船身1、支架2、桩架和处理机轨道3，所述支架2设置在所述船身1的一端，所述支架2的顶端通过卷扬机进行拉扯，使得所述支架2的顶端进一步固定。所述支架2从其顶端至底端依次设置有滑轮组平台21、顶端导轨移动层22、若干中部绑扎层23、底端导轨移动层24和底端绑扎层25。所述桩架设置在所述支架2上。所述处理机轨道3设置在所述桩架上，两处理机4设置在所述处理机轨道3上。

该方法包括以下的步骤：

步骤S1：将设置在支架2各平台上的干涉件拆除。

在所述步骤S1中，所述干涉件包括位于所述中部绑扎层23的翻转平台，通过手拉葫芦钩挂所述翻转平台，拆除平台板和吊杆立柱。

通过手拉葫芦钩挂处理机4的抱桩器，然后拆除液压管、液压缸底座螺栓和液压缸销轴，拆除液压缸。

搭设施工脚手架，拆除处理机4的钻杆刀头，所述处理机4设置有四个钻杆刀头，另外所述中部绑扎层23还设置有防污屏钢箱支架2和防污屏钢箱，利用伸缩臂钩头、吊带和手拉葫芦固定所述防污屏钢箱支架，松开所述防污屏钢箱支架的紧固螺栓。

步骤S2：通过压载将搅拌船的船身1调整至水平状态，保证所述船身1无横倾、无纵倾。桩距调整需选择在天气良好、浪涌高度不超过1.5米、风力不超过6级的情况下进行施工。

步骤S3：在位于中部绑扎层23的处理机轨道3上设置防坠落码板51。

请参阅图4，图4是图2的标号B的局部放大图。

在所述步骤S3中，在位于所述中部绑扎层23的处理机轨道3焊接所述防坠落码板51，清理所述防坠落码板51的滑道的油漆并涂抹黄油减少摩擦力。具体地，所述防坠落码板51的规格为100×200×20毫米，每个所述中部绑扎层23设置八个所述防坠落码板51，防止所述处理机轨道3向下掉落。

在所述步骤S3中，所述防坠落码板51的一端与所述处理机轨道3的内侧连接，所述防坠落码板51的另一端与所述中部绑扎层23的顶端连接。

步骤S4：在顶端导轨移动层22、底端导轨移动层24和滑轮组211位置均设置顶推装置。

请参阅图5，图5是本发明处理机的安装结构示意图。

步骤S5：通过卷扬机将所述处理机4进行提升，让所述卷扬机承受所述处理机4和桩架的全部重量，然后在所述处理机4的拉杆41不受力状态下拆开所述拉杆41的销轴。

步骤S6：松开所述顶端导轨移动层22下卡槽和所述底端导轨移动层24下卡槽的定位螺栓。

步骤S7：用顶升装置6将位于顶端绑扎层的处理机轨道3向上顶升1～5毫米，之后拆除处理机轨道3与支架2的各个平台之间的固定螺栓，再拆下所述松开的定位螺栓。优选地，用所述顶升装置6将所述处理机轨道3向上顶升1～2毫米。

请参阅图6，图6是图2的标号A的局部放大图。

用于顶升所述处理机轨道3整体的所述顶升装置6设置在所述处理机轨道3的内侧，所述处理机导轨的内侧设置有顶升码板52，所述顶升装置6的输出端与所述顶升码板52连接。具体地，如在所述中部绑扎层23中，所述中部绑扎层23中的顶端设置有固定底座231，所述顶升装置6设置在所述固定底座231上，所述顶升装置6的输出端与所述顶升码板52的底端连接，所述顶升装置6将所述顶升码板52往上顶升。

步骤S8：松开滑轮组211底座螺栓并拆除限位器212。

步骤S9：通过所述顶推装置对所述顶端导轨移动层22、所述底端导轨移动层24和所述滑轮组211进行同步横向顶推，横向移动桩架和所述滑轮组211到预设位置。

请同时参阅图7和图8，图7是图3的标号C的局部放大图，图8是底端导轨移动层的上卡槽和下卡槽的剖视图。

具体地，在所述步骤S9中，所述顶端导轨移动层22的上卡槽(未图示)和所述底端导轨移动层24的上卡槽242均设置有横向移动导轨装置241，所述横向移动导轨装置241对所述处理机轨道3进行横移。所述横向移动导轨装置241的固定端设置在所述顶端导轨移动层22和所述底端导轨移动层24上，所述横向移动导轨装置241的输出端与所述处理机轨道3进行连接。

请同时参阅图9和图10，图9是滑轮组平台的结构示意图，图10是滑轮组的结构示意图。

具体地，在所述步骤S9中，支架2的顶端设置有滑轮组移动装置213，所述滑轮组移动装置213对所述滑轮组211进行横移。所述处理机4和所述滑轮组211整体横移，先进行一侧的所述处理机4横移，再进行另一侧的处理机4横移。

步骤S10：固定所述桩架和所述滑轮组211。所述处理机轨道3和所述滑轮组211移动到所需位置，微调对准所述处理机轨道3的螺栓孔和所述滑轮组211的螺栓孔，安装连接螺栓加固。

本发明一种实施例的搅拌船桩距调整方法，用顶推装置对搅拌船的支架上的2台处理机及桩架之间的距离进行调节，先在顶端绑扎层位置对处理机轨道向上顶升，然后在顶端导轨移动层和底端导轨移动层及顶部滑轮组位置对处理机轨道同步进行横向推移，移动整个桩架和处理机到达预设位置。同时在中部绑扎层的处理机轨道上设置防坠落码板，增加了操作的安全性。整个操作过程不需要动用大型的设备，减少了整个操作过程的费用，方便快捷。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。