一种新型节气的喷气织机电磁阀驱动控制电路

技术领域

本发明涉及喷气织机电磁阀驱动控制电路领域，具体涉及一种新型节气的喷气织机电磁阀驱动控制电路。

背景技术

喷气织机自引进中国以来，因其具有速度快，入纬率高，织物质量好，品种的适应性也不断扩大，国产化得到了快速发展。然而这些优点离不开它的关键控制部件：电磁阀驱动控制，传统电磁阀驱动电路采用高低压的模式，高压采用P沟道MOSFET管Q1作为高压导通，N沟道MOSFET管Q2作为低压导通，采用D2快速二极管作为吸收回路，此电路存在无法快速关断电磁阀类的电磁负载，导致电磁阀关断速度慢，无法可控的关断时间，在喷气织机上造成的结果就是费气耗能，同时引纬角度不易调节达到最佳节能的效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明一种新型节气的喷气织机电磁阀驱动控制电路，通过调整P1S和P2S的PWM占空比调整电磁阀的高低压切换，通过控制P1X，P2X的高低，可以实现了电磁阀续流的软件可调节，可以动态控制电磁阀的关断时间，所述电路包括一片驱动芯片U1、高压侧门极电容C3、高压电源滤波电容C2、自举电容C4、低压滤波电容C1、故障指示电路R1和 LED1、两个电磁阀线圈 L1和L2，L1运转指示电路R3 和LED3，LED3保护二极管D2，L2运转指示电路R2 和LED2，LED2保护二极管D1，有五个端口与控制端口相连，RST与复位管脚相连,所述P1S与U1的IN1相连，P1X与U1的EN2相连,P2X与EN3相连，P2S与IN4相连,高压侧门极电容C3与U1的VCP管脚相连，高压电源滤波电容C2与U1的VM管脚相连，自举电容C4两端分别与U1的CP1和CP2相连，低压滤波电容C1与U1的V3POUT相连。

作为本发明的一种改进，U1的第一路H桥输出OUT1、OUT2,用于驱动电磁阀的线圈L1,OUT1 为正，OUT2为负，电流OUT1流向OUT2，U1的第二路H桥输出OUT4、OUT3,用于驱动电磁阀的线圈L2,OUT4为正，OUT3为负，电流OUT4流向OUT3。

作为本发明的一种改进，第一路电磁阀L1的工作状态指示，R3,LED3连接于U1的OUT1和0V之间，为了防止反压对LED3的损伤，增加一个反向的二极管D2，第一路电磁阀L2的工作状态指示，R2,LED2连接于U1的OUT4和0V之间，为了防止反压对LED2的损伤，增加一个反向的二极管D1。

作为本发明的一种改进，本发明采用单电源供电，通过P1S,P2S的PWM调节用来产生高低压电压控制，用来快速导通电磁阀，并低压保持，减少电磁阀热损耗，通过调整P1X,P2X的导通时间控制，用来软件调整电磁阀的关闭。

作为本发明的一种改进，所述故障指示灯电路R1和LED1连接U1的Fault管脚。

作为本发明的一种改进，所述L1的两端连接于U1的OUT1和OUT2,所述L2的两端连接于U1的OUT3和OUT4。

作为本发明的一种改进，所述指示电路R3 和LED3连接U1的OUT1, D2与LED3并联，所述指示电路R2 和LED2连接U1的OUT4, D1与LED2并联。

作为本发明的一种改进，RST与U1的复位管脚RST相连。

作为本发明的一种改进，EN1和EN4接高电平，IN2和IN3接低电平。

作为本发明的一种改进，休眠管脚接高电平，U1的sleep管脚连接到高电平取消芯片的睡眠状态。

作为本发明的一种改进，驱动芯片U1的型号为DRV8844PWPR，选用小封装体积的驱动芯片U1,DRV8844PWPR,节省了PCB面积，同时，充分利用该芯片的短路保护功能，过流自动关断，当发生短路时有效的保护系统。

相对于现有技术，本发明所述的喷气织机电磁阀驱动控制电路采用PWM电压控制减少了一组电磁阀电源，节约了成本，采用对DRV8844PWR的控制，调整P1S和P2S的PWM占空比调整电磁阀的高低压切换，通过控制P1X，P2X的高低，实现了电磁阀续流的软件可调节，可以动态控制电磁阀的关断时间，解决了喷气织机针对不同纱线的气压和气量的软件动态调节问题，不仅节约了耗气量，同时也试喷气织机的引纬效率大大提高，解决了调试工调试阶段的便利性。

附图说明

图1为本发明所述的驱动控制电路的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1，对本发明做进一步地说明，但不应以此来限制本发明的保护范围。为了方便说明并且理解本发明的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。

实施例：所述电路包括一片驱动芯片U1、高压侧门极电容C3、高压电源滤波电容C2、自举电容C4、低压滤波电容C1、故障指示电路R1和 LED1、两个电磁阀线圈 L1和L2，L1运转指示电路R3 和LED3，LED3保护二极管D2，L2运转指示电路R2 和LED2，LED2保护二极管D1，有五个端口与控制端口相连，RST与复位管脚相连,所述P1S与U1的IN1相连，P1X与U1的EN2相连,P2X与EN3相连，P2S与IN4相连,高压侧门极电容C3与U1的VCP管脚相连，高压电源滤波电容C2与U1的VM管脚相连，低压滤波电容C2用于对U1自产生的3.3V进行滤波，自举电容C4两端分别与U1的CP1和CP2相连，高压侧门极电容C3和自举电容C4,分别连接于U1的VCP端和CP1,CP2端，用来产生H桥上管的门极驱动电压，低压滤波电容C1与U1的V3POUT相连，本发明采用单电源供电，通过P1S,P2S的PWM调节用来产生高低压电压控制，用来快速导通电磁阀，并低压保持，减少电磁阀热损耗，通过调整P1X,P2X的导通时间控制，用来软件调整电磁阀的关闭，所述故障指示灯电路R1和LED1连接U1的Fault管脚，U1的fault引脚，当进入过流或者欠压保护时，fault引脚变低电平，连接电阻R1,LED1，进行故障指示，所述L1的两端连接于U1的OUT1和OUT2,所述L2的两端连接于U1的OUT3和OUT4，所述指示电路R3 和LED3连接U1的OUT1, D2与LED3并联，所述指示电路R2 和LED2连接U1的OUT4, D1与LED2并联，RST与U1的复位管脚RST相连，EN1和EN4接高电平，IN2和IN3接低电平，休眠管脚接高电平，驱动芯片U1的型号为DRV8844PWPR，选用小封装体积的驱动芯片U1,DRV8844PWPR,节省了PCB面积，同时，充分利用该芯片的短路保护功能，过流自动关断，当发生短路时有效的保护系统，U1的第一路H桥输出OUT1、OUT2,用于驱动电磁阀的线圈L1,OUT1 为正，OUT2为负，电流OUT1流向OUT2，U1的第二路H桥输出OUT4、OUT3,用于驱动电磁阀的线圈L2,OUT4为正，OUT3为负，电流OUT4流向OUT3，第一路电磁阀L1的工作状态指示，R3,LED3连接于U1的OUT1和0V之间，为了防止反压对LED3的损伤，增加一个反向的二极管D2，第一路电磁阀L2的工作状态指示，R2,LED2连接于U1的OUT4和0V之间，为了防止反压对LED2的损伤，增加一个反向的二极管D1。当电磁阀的高低压控制时，为了快速的打开电磁阀，要给电磁阀提供一个8ms的48V高压电压，电磁阀导通以后，用低压12V进行保持，减少电磁阀的发热，通过对U1管脚IN1和IN4输入PWM波形，可以实现本功能，外部供电直流48V，通电8ms以后，立刻输入占空比为1/4的PWM波形，电压就将为了12V,电磁阀的续流控制，通过控制管脚EN2和EN3,用于打开或者关断H桥的一个连接到0V的下管，当打开时下管时，电磁阀两端接0V，电流慢慢衰减，电磁阀关断的慢，如果关闭下管，电磁阀通过电源和上下管的内部二极管进行续流，电磁阀关断的快，通过调整开关的时刻有效的调整电磁阀的关断，通过以上电路我们可以应用于高压时间可调，低压保持电压可调，续流时间可调的电磁阀控制电路，所述控制电路采用PWM电压控制减少了一组电磁阀电源，节约了成本，采用集成电路芯片控制，节省了pcb空间，芯片的自带保护功能，给系统增加了稳定性，解决了喷气织机针对不同纱线的气压和气量的软件动态调节，不仅节约了耗气量，同时也试喷气织机的引纬效率大大提高，解决了调试工调试阶段的便利性。

最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。