一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，具体为一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，薄壁件因结构复杂多通过压铸成型，通过压铸批量生产可以提高效率，并且压铸成型还可以保证压铸薄壁件的质量；

但现有的压铸成型设备，在压铸时因气体不能及时排出，而导致薄壁件压铸成型后表面出现沙眼和气孔，使薄壁件不能正常使用，需要二次加工，影响薄壁件质量降低了工作效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的压铸成型设备，在压铸时因气体不能及时排出，而导致薄壁件压铸成型后表面出现沙眼和气孔，使薄壁件不能正常使用，需要二次加工，影响薄壁件质量降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，包括底座，所述底座的顶端一侧位置处固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧嵌入有控制箱，所述底座的顶端位于控制箱一侧位置处固定连接有支撑板，所述底座的顶端远离保护壳一侧固定安装有固定座，所述固定座侧端面安装有排气组件；

所述排气组件包括气缸、滑动导杆、滑动座、密封块、密封槽、密封箱、环形吸气管、吸气孔、排气管、单项阀和抽气泵；

所述控制箱的内侧嵌入安装有气缸，所述控制箱靠近固定座端面四周等角度连接有滑动导杆，所述滑动导杆的外侧套接有滑动座，所述滑动座远离控制箱的端面焊接有密封块，所述密封块的内侧开设有密封槽；

所述固定座靠近控制箱的端面固定焊接有密封箱，所述密封箱的内侧嵌入有环形吸气管，所述环形吸气管的外侧等距开设有吸气孔，所述环形吸气管的顶部外侧位置处固定连接有排气管，所述排气管的外侧套接有单项阀，所述固定座的顶端固定安装有抽气泵；

优选的，所述密封箱的顶端面与排气管对应位置处开设有通孔，所述排气管的直径等于通孔的内径，所述排气管的一端与环形吸气管固定连接，排气管的另一端与抽气泵相连接，所述抽气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述底座的顶端远离控制箱一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有压力组件；

所述压力组件包括横推气缸、推动杆、加压块、储料管、喷射头、密封筒、插槽、限位块和螺纹套筒；

所述支撑柱的顶端固定连接有横推气缸，所述横推气缸靠近固定座的一端固定焊接有推动杆，所述推动杆靠近固定座的一端外侧螺纹连接有加压块，所述加压块的外侧套接有储料管，所述储料管靠近固定座的一端连接有喷射头，所述推动杆的外侧套接有密封筒，所述储料管远离固定座的一端内侧开设有插槽，所述密封筒的外侧套接有限位块，所述密封筒的外侧卡接有螺纹套筒。

优选的，所述插槽的内侧宽度等于密封筒的厚度，所述螺纹套筒的内侧远离固定座的一端连接有卡接块。

优选的，所述储料管的外侧顶部位置处焊接有进料管，所述储料管的外侧固定安装有开合组件；

所述开合组件包括顶盖、升降杆、阻挡块、滑动套筒、定位块、杠杆和支撑块；

所述进料管的内侧嵌入有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有升降杆，所述升降杆的外侧套接有阻挡块，所述升降杆的外侧套接有滑动套筒，所述滑动套筒的底端固定连接有定位块，所述升降杆的底端转动连接有杠杆，所述杠杆的边端转动连接有支撑块。

优选的，所述定位块的顶端固定连接有滑动套筒，所述定位块的边端与储料管的外侧相连接，所述阻挡块的直径是滑动套筒直径的1.5倍。

优选的，所述滑动座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端靠近固定座的一侧固定安装有冷却组件；

所述冷却组件包括滑动架、滑动槽、活动槽、滑动横杆、握把、分流管、喷头、复位弹簧和进气软管；

所述支架顶端靠近固定座一侧固定连接有滑动架，所述滑动架的内侧开设有滑动槽，所述滑动架的外侧两端均开设有活动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动横杆，所述滑动横杆的一端固定连接有握把，所述滑动横杆的底端固定安装有分流管，所述分流管的外侧等距安装有喷头，所述滑动横杆的顶端两侧位置处固定连接有复位弹簧，所述滑动横杆的顶端中部位置处固定连接有进气软管。

优选的，所述握把靠近支架的一端固定连接有活动块，所述活动块与活动槽活动连接，所述进气软管与外部充气泵相连接。

优选的，所述密封箱的内侧安装有夹持组件；

所述夹持组件包括夹持横杆、固定螺孔、固定螺栓和夹持竖杆；

所述密封箱的内侧固定连接有夹持横杆，所述夹持横杆远离固定座等距开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧套接有夹持竖杆，所述夹持竖杆的外侧卡接有模具。

优选的，所述夹持横杆和夹持竖杆均有两条，两条夹持横杆和两条夹持竖杆均对称安装在密封箱的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有排气组件，通过将密封箱和密封块闭合，可以使两者卡接成一个整体，并且因为密封箱的内侧均匀排布有环形吸气管和吸气孔可以提高排气效率，并且因为单项阀的存在，可以防止空气倒灌回密封箱内可以有效避免在压铸时模具内存在空气，保证成型后的压铸件不会出现沙眼和气孔，提高了压铸的成功率。

2.设置有压力组件，通过更换加压块可以有效防止，防止金属熔液与加压块相熔导致压铸失败，提高了压铸成功率，从而提高压铸效率，并且在使用一段时间后可以对加压块进行更换，防止加压块长时间使用产生的磨损会降低储料管内侧的密封性降低，保证设备的排气不会被影响。

3.设置有开合组件，通过踩动杠杆可以手脚配合将金属熔液加入到储料管的内侧，方便快捷提高了加料的效率，并且通过踩动杠杆可以不使用手直接触碰灼热的进料管，从而防止人们被烫伤，有效保护了工人的安全，在顶盖落下后可以保证储料管的密闭性。

综上所述，通过排气组件、压力组件和开合组件，对压铸设备进行排气后的密封，可以保证提高排气的效率，从而保证压铸件的表面不会出现沙眼和气孔，防止被压铸件报废。

4.设置有冷却组件，通过喷头对压铸件进行喷射冷空气可以使压铸件内部和表面快速冷却，保证工人在取件时不会发生烫伤危险，并且通过冷却可以保证压铸件完全成型，提高了压铸件的成型效率，从而进一步提高了工作效率。

5.设置有夹持组件，通过将固定螺栓和夹持竖杆固定在夹持横杆一端不同位置，可以夹持和固定不同规格的模具，用固定螺栓简单快捷，提高了模具的更换的效率，减少更换模具浪费的时间。

综合使用，通过排气组件、压力组件和开合组件，对压铸设备进行排气后的密封，可以保证提高排气的效率，从而保证压铸件的表面不会出现沙眼和气孔，防止被压铸件报废，通过夹持组件可以夹持和固定不同的模具，并且通过冷却组件和开合组件可以防止工人在使用压铸设备时被烫伤，保证了工人的安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明控制箱的安装结构示意图；

图3是本发明密封块的安装结构示意图；

图4是本发明排气组件的结构示意图；

图5是本发明压力组件的结构示意图；

图6是本发明加压块的安装结构示意图；

图7是本发明螺纹套筒的剖视图；

图8是本发明开合组件的结构示意图；

图9是本发明冷却组件的结构示意图；

图10是本发明夹持组件的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、保护壳；3、控制箱；4、支撑板；5、固定座；

6、排气组件；601、气缸；602、滑动导杆；603、滑动座；604、密封块；605、密封槽；606、密封箱；607、环形吸气管；608、吸气孔；609、排气管；610、单项阀；611、抽气泵；

7、支撑柱；

8、压力组件；801、横推气缸；802、推动杆；803、加压块；804、储料管；805、喷射头；806、密封筒；807、插槽；808、限位块；809、螺纹套筒；

9、进料管；

10、开合组件；1001、顶盖；1002、升降杆；1003、阻挡块；1004、滑动套筒；1005、定位块；1006、杠杆；1007、支撑块；

11、支架；

12、冷却组件；1201、滑动架；1202、滑动槽；1203、活动槽；1204、滑动横杆；1205、握把；1206、分流管；1207、喷头；1208、复位弹簧；1209、进气软管；

13、夹持组件；1301、夹持横杆；1302、固定螺孔；1303、固定螺栓；1304、夹持竖杆；

14、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，包括底座1，底座1的顶端一侧位置处固定连接有保护壳2，保护壳2的内侧嵌入有控制箱3，底座1的顶端位于控制箱3一侧位置处固定连接有支撑板4，底座1的顶端远离保护壳2一侧固定安装有固定座5，固定座5侧端面安装有排气组件6；

排气组件6包括气缸601、滑动导杆602、滑动座603、密封块604、密封槽605、密封箱606、环形吸气管607、吸气孔608、排气管609、单项阀610和抽气泵611；

控制箱3的内侧嵌入安装有气缸601，控制箱3靠近固定座5端面四周等角度连接有滑动导杆602，滑动导杆602的外侧套接有滑动座603，滑动座603远离控制箱3的端面焊接有密封块604，密封块604的内侧开设有密封槽605；

固定座5靠近控制箱3的端面固定焊接有密封箱606，密封箱606的内侧嵌入有环形吸气管607，环形吸气管607的外侧等距开设有吸气孔608，环形吸气管607的顶部外侧位置处固定连接有排气管609，密封箱606的顶端面与排气管609对应位置处开设有通孔，排气管609的直径等于通孔的内径，可以保证密封箱606的密闭性，防止漏气，排气管609的外侧套接有单项阀610，固定座5的顶端固定安装有抽气泵611，排气管609的一端与环形吸气管607固定连接，排气管609的另一端与抽气泵611相连接，保证排气效率，抽气泵611的输入端与外部电源的输出端电性连接；

底座1的顶端远离控制箱3一侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶端固定安装有压力组件8；

压力组件8包括横推气缸801、推动杆802、加压块803、储料管804、喷射头805、密封筒806、插槽807、限位块808和螺纹套筒809；

支撑柱7的顶端固定连接有横推气缸801，横推气缸801靠近固定座5的一端固定焊接有推动杆802，推动杆802靠近固定座5的一端外侧螺纹连接有加压块803，加压块803的外侧套接有储料管804，储料管804靠近固定座5的一端连接有喷射头805，推动杆802的外侧套接有密封筒806，插槽807的内侧宽度等于密封筒806的厚度，可以保证卡入到储料管804的内侧，储料管804远离固定座5的一端内侧开设有插槽807，密封筒806的外侧套接有限位块808，密封筒806的外侧卡接有螺纹套筒809，螺纹套筒809的内侧远离固定座5的一端连接有卡接块，可以保证储料管804和密封筒806连接的紧密性。

储料管804的外侧顶部位置处焊接有进料管9，储料管804的外侧固定安装有开合组件10；

开合组件10包括顶盖1001、升降杆1002、阻挡块1003、滑动套筒1004、定位块1005、杠杆1006和支撑块1007；

进料管9的内侧嵌入有顶盖1001，顶盖1001的顶端固定连接有升降杆1002，升降杆1002的外侧套接有阻挡块1003，阻挡块1003的直径是滑动套筒1004直径的1.5倍，防止下降过快折断升降杆1002，升降杆1002的外侧套接有滑动套筒1004，滑动套筒1004的底端固定连接有定位块1005，定位块1005的顶端固定连接有滑动套筒1004，定位块1005的边端与储料管804的外侧相连接，可以保证定位块1005有效的对滑动套筒1004起到支撑作用，升降杆1002的底端转动连接有杠杆1006，杠杆1006的边端转动连接有支撑块1007。

滑动座603的顶端固定连接有支架11，支架11的顶端靠近固定座5的一侧固定安装有冷却组件12；

冷却组件12包括滑动架1201、滑动槽1202、活动槽1203、滑动横杆1204、握把1205、分流管1206、喷头1207、复位弹簧1208和进气软管1209；

支架11顶端靠近固定座5一侧固定连接有滑动架1201，滑动架1201的内侧开设有滑动槽1202，滑动架1201的外侧两端均开设有活动槽1203，滑动槽1202的内侧滑动连接有滑动横杆1204，滑动横杆1204的一端固定连接有握把1205，握把1205靠近支架11的一端固定连接有活动块，活动块与活动槽1203活动连接，方便对滑动横杆1204进行移动，滑动横杆1204的底端固定安装有分流管1206，分流管1206的外侧等距安装有喷头1207，滑动横杆1204的顶端两侧位置处固定连接有复位弹簧1208，滑动横杆1204的顶端中部位置处固定连接有进气软管1209，进气软管1209与外部充气泵相连接。

密封箱606的内侧安装有夹持组件13；

夹持组件13包括夹持横杆1301、固定螺孔1302、固定螺栓1303和夹持竖杆1304；

密封箱606的内侧固定连接有夹持横杆1301，夹持横杆1301远离固定座5等距开设有固定螺孔1302，固定螺孔1302的内侧螺纹连接有固定螺栓1303，固定螺栓1303的外侧套接有夹持竖杆1304，夹持横杆1301和夹持竖杆1304均有两条，两条夹持横杆1301和两条夹持竖杆1304均对称安装在密封箱606的内侧，保证模具14可以均匀受力，防止模具14脱落，夹持竖杆1304的外侧卡接有模具14。

本发明的工作原理及使用流程：首先，操作人员通过拧松滑动座603和密封箱606上的固定螺栓1303然后将夹持竖杆1304取下，然后将模具14放到两根夹持横杆1301之间，然后将夹持竖杆1304卡入到模具14底部的固定卡槽内，然后将固定螺栓1303拧紧到对应的固定螺孔1302内侧，从而将模具14进行固定，通过将固定螺栓1303和夹持竖杆1304固定在夹持横杆1301一端不同位置，可以夹持和固定不同规格的模具14，用固定螺栓1303简单快捷，提高了模具14的更换的效率，减少更换模具14浪费的时间；

在模具14固定好后，操作人员通过踩动杠杆1006的一端，在支撑块1007的作用下杠杆1006的另一端会向上抬起，此时升降杆1002会在滑动套筒1004的内侧向上滑动升起，然后在由升降杆1002带动顶盖1001向上抬起，此时顶盖1001会从进料管9内侧滑动出来，然后将需要压铸的金属熔液到如到进料管9内，然后松开杠杆1006此时顶盖1001会从新下落到进料管9的内侧，通过踩动杠杆1006可以手脚配合将金属熔液加入到储料管804的内侧，方便快捷提高了加料的效率，并且通过踩动杠杆1006可以不使用手直接触碰灼热的进料管9，从而防止人们被烫伤，有效保护了工人的安全；

在顶盖1001落下后可以保证储料管804的密闭性，操作人员控制气缸601向固定座5一侧伸长，此时气缸601会推动滑动座603在滑动导杆602的外侧向固定座5一侧滑动，在移动一端距离后滑动座603上的一般模具14和密封箱606内的另一半模具14会贴和在一块，然后此时密封箱606会插入到密封块604内侧的密封槽605中，从而使密封块604和密封箱606会和卡和成一个整体，此时打开抽气泵611，在抽气泵611工作时，会将密封箱606内部的空气通过环形吸气管607、吸气孔608和排气管609排出到密封箱606的外侧，并且因为单项阀610的存在，可以防止空气倒灌回密封箱606内，通过将密封箱606和密封块604闭合，可以使两者卡接成一个整体，并且因为密封箱606的内侧均匀排布有环形吸气管607和吸气孔608可以提高排气效率，并且因为单项阀610的存在，可以防止空气倒灌回密封箱606内可以有效避免在压铸时模具14内存在空气，保证成型后的压铸件不会出现沙眼和气孔，提高了压铸的成功率；

接着，控制横推气缸801推动推动杆802，从而使推动杆802推动加压块803，然后加压块803会快速的推动储料管804内的金属熔液，然后将金属熔液通过喷射头805喷射到模具14的内侧成型，并且在对不同金属熔液进行压铸时，可以拧松螺纹套筒809然后控制横推气缸801将推动杆802向横推气缸801的一侧拉回，然后将密封筒806从插槽807内侧拔出，然后拧松加压块803，将加压块803卸下，然后换上熔点比被压铸金属高的加压块803，防止金属熔液与加压块803相熔，导致压铸失败，并且在使用一段时间后可以对加压块803进行更换，防止加压块803磨损，导致储料管804内侧的密封性降低，在更换完加压块803后重新将螺纹套筒809拧紧在储料管804的外侧，从而保证储料管804的密封性，通过更换加压块803可以有效防止金属熔液与加压块803相熔导致压铸失败，提高了压铸成功率，从而提高压铸效率，并且在使用一段时间后可以对加压块803进行更换，防止加压块803长时间使用产生的磨损会降低储料管804内侧的密封性降低，保证设备的排气不会被影响；

最后，在被压铸件成型后，操作人员控制气缸601向控制箱3一侧回缩，然后拉动握把1205，此时滑动横杆1204会向下滑动，然后将喷头1207对准缸压铸成型的薄壁件，然后打开外部充气泵将气体通过进气软管1209输送到分流管1206内，然后再由分流管1206分流到喷头1207内，然后再均匀的吹向压铸件，对压铸进行冷却，通过喷头1207对压铸件进行喷射冷空气可以使压铸件内部和表面快速冷却，保证工人在取件时不会发生烫伤危险，并且通过冷却可以保证压铸件完全成型，提高了压铸件的成型效率，从而进一步提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。