一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备

技术领域

本发明属于冷轧钢板制备设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷板在制备过程中，需要对冷板进行切割，而在切割冷板时需要用到切割设备。

例如申请号：CN201810842488.0本发明公布了一种避免切边变形的冷轧钢板切割机，包括架体、切割机构、加压机构和调距机构，架体包括竖板、台面、支撑板、抵接板、夹持组件、转轴和固定座，夹持组件包括夹板、均匀固接在夹板底部的滑块和固接在滑块底部的座板，切割机构包括调距螺杆、固定杆、滑动平板、滑座、切割轮和双头电机，加压机构包括顶板、底板和伸缩杆，调距机构包括转盘和从动锥齿轮，本发明具有以下优点：在夹持组件和抵紧板的作用下，冷轧钢板被夹持牢靠，加压机构对切边的两侧提供稳定的支撑，避免在切割的过程中切边变形，本切割机能安全高效的完成冷压钢板的切割作业，具有极高的实用性及推广性。

基于上述专利的检索发现，上述切割设备在应用时，虽然可以通过加压机构对切边的两侧提供稳定的支撑，但是上述切割设备在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、上述切割设备在夹持钢板时，由于需要手动转动摇杆才能使夹持组件向前移动，而在放置钢板时，由于钢板面积较大，人们在只用一只手放置时极其不便，进而降低了切割设备在使用时的便捷性；2、由于上述切割设备在切割钢板时需要手动推动滑座来实现对钢板的切割，且在手动推动滑座时，不仅费时费力，且切割过程中的铁屑容易飞到工作人员眼部，进而降低了切割设备使用时的安全性；3、由于上述切割设备中缺乏有效的清理结构，使得切割钢板时产生的铁屑得不到有效的自动收集，进而降低了切割设备的实用性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备，以解决上述切割设备在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、上述切割设备在夹持钢板时，由于需要手动转动摇杆才能使夹持组件向前移动，而在放置钢板时，由于钢板面积较大，人们在只用一只手放置时极其不便，进而降低了切割设备在使用时的便捷性；2、由于上述切割设备在切割钢板时需要手动推动滑座来实现对钢板的切割，且在手动推动滑座时，不仅费时费力，且切割过程中的铁屑容易飞到工作人员眼部，进而降低了切割设备使用时的安全性；3、由于上述切割设备中缺乏有效的清理结构，使得切割钢板时产生的铁屑得不到有效的自动收集，进而降低了切割设备的实用性的问题。

本发明一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备，包括机架，所述机架内侧中部固定连接有支撑件，且支撑件上部通过方形滑柱滑动连接有切割机构；所述支撑件上的方形滑柱上部设有往复带动机构；所述机架前后两侧上端面左部均焊接有一个竖向支板，且两个竖向支板之间通过轴承转动连接有传动轴；所述传动轴外部设有双槽带轮；所述机架前侧上端面呈均匀状开设有三个矩形滑口，且机架前侧上端面滑动连接有夹持组件；所述机架前侧上部滑动连接有齿条带动件，且机架前侧中部设有踩踏机构；所述机架内侧中部下端安装有接料槽，且接料槽底端面左侧开设有矩形漏口；所述接料槽底端面左侧位于矩形漏口处设有漏斗，且接料槽下部，位于漏斗底部设有集料盒；所述机架后侧上端面设有限位件；所述接料槽内侧设有清理机构，所述清理机构包括连接转轴、第二链轮、第二链条、清理毛刷和第二带轮，所述连接转轴的数量为两根，且两根连接转轴两端均设有一个第二链轮，每左右两个第二链轮之间均传动连接有一根第二链条，且两根第二链条之间安装有清理毛刷，两根所述连接转轴均转动连接在接料槽上部，且左侧一根连接转轴后端设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与传动轴上双槽带轮传动相连接，当所述清理机构处于清理状态时，清理毛刷毛端与接料槽内侧底端面紧密相接触。

进一步的，所述支撑件包括铁屑分流板，所述支撑件下部设有铁屑分流板，且铁屑分流板在支撑件上呈倒V形字母分布，所述铁屑分流板上端夹角位于切割机构下部；

进一步的，所述切割机构包括滑座、双头电机、切割轮、轴承座、轴承盖和L型带动板，所述滑座滑动连接在支撑件中方形滑柱外部，所述滑座底部通过四根圆杆连接有方形支板，且方形支板上端面安装有双头电机，所述双头电机通过两端转轴转动连接有两个带轮，方形支板底端面通过两个支腿安装有两个轴承座，且每个轴承座底部均通过转轴转动连接有一个轴承盖，两个所述轴承座与两个轴承盖内侧均开设有一个二分之一环形卡槽，且两个轴承座与两个轴承盖之间通过转轴转动连接有切割轮，所述切割轮上转轴外部设有安装在轴承座和轴承盖内部的轴承，且切割轮上转轴两端均设有一个带轮，所述切割轮上转轴两端带轮均通过皮带分别与双头电机上转轴两端的带轮传动相连接，每个所述轴承盖上均插接有一个螺栓，且轴承盖上螺栓通过螺纹与轴承座相连接，所述滑座前端面设有L型带动板，且L型带动板前端面开设有条形通口；

进一步的，所述往复带动机构包括带动电机、第一链轮、第一链条、带动棒和第一带轮，所述带动电机通过支块安装在支撑件上方形滑柱外部，所述第一链轮数量为两个，且两个第一链轮均通过转轴转动连接在支撑件上方形滑柱上部，两个所述第一链轮之间传动连接有第一链条，且第一链条前侧设有带动棒，左侧一个所述第一链轮上的转轴后端设有第一带轮，且第一带轮通过皮带与传动轴上双槽带轮传动相连接，当所述往复带动机构与切割机构处于安装状态时，带动棒与L型带动板上开设的条形通口滑动相连接；

进一步的，所述夹持组件包括限位滑动杆、转动轴、齿轮和第一齿条，所述夹持组件底端面呈均匀状设有与机架上三个矩形滑口滑动相连接的三个T型滑块，且每个T型滑块内部均滑动连接有固定在机架上矩形滑口内的一根限位滑动杆，每根所述限位滑动杆外部位于T型滑块前侧均套接有弹簧，所述夹持组件前端面呈均匀状设有三根第一齿条，所述转动轴通过支座转动连接在机架前侧上部，且转动轴外部呈左右对称状设有四个齿轮，中部两个所述齿轮分别与两根第一齿条相啮合；

进一步的，所述齿条带动件包括第二齿条、连接杆和滑筒，所述第二齿条的数量为两根，且两根第二齿条下端之间连接有一根连接杆，每个所述第二齿条前端面下部均设有一个滑筒，且每个滑筒内部均滑动连接有固定在机架前侧的一根固定导杆，两根所述第二齿条均贯穿机架前侧顶部，当所述齿条带动件与夹持组件处于安装状态时，两根第二齿条分别与左右两个齿轮相啮合；

进一步的，所述踩踏机构包括支撑轴和条形滑口，所述踩踏机构为杠杆结构，且所述踩踏机构前端设有带有防滑条纹的踩踏板，所述踩踏机构中部转动连接有固定在机架前侧中部的支撑轴，且踩踏机构后端右侧面开设有与连接杆滑动相连接的条形滑口；

进一步的，所述限位件包括固定板和调节螺杆，所述限位件后端面中部通过轴套转动连接有调节螺杆，且调节螺杆通过螺纹连接有固定在机架后侧顶端面的固定板，所述限位件后端面呈左右对称状设有与固定板滑动连接的六根滑动导杆，所述调节螺杆后端设有转动手轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过脚部将踩踏机构向下踩动，踩踏机构杠杆作用下，使连接杆带动两根第二齿条向上移动，从而使左右两个齿轮带动转动轴顺时针转动，然后使中部两个齿轮带动两根第一齿条向前移动，从而使夹持组件得到向前移动，然后双手将钢板放置到夹持组件与限位件相对面之间即可，由于无需手动操作，进而提高了本切割设备在使用时的便捷性。

本发明通过往复带动机构的设置，带动电机启动后，使切割轮开始转动，然后通过右侧第一链轮顺时针转动，使第一链条带动左侧第一链轮顺时针转动，使左侧第一链轮转轴后端的第一带轮也进行顺时针转动，在第一链条顺时针传动下，使得带动棒带动L型带动板左右往复移动，从而使滑座带动切割轮在钢板上面进行左右往复切割操作，且无需手动推动滑座，不仅省时省力，且切割过程中的铁屑不易飞到工作人员眼部，进而提高了本切割设备使用时的安全性。

本发明通过清理机构的设置，在第一带轮顺时针转动时，传动轴上双槽带轮通过皮带带动第二带轮顺时针转动，从而使左侧连接转轴带动其两端第二链轮顺时针转动，然后通过两根第二链条带动清理毛刷开始向左清扫，从而使接料槽内部掉入的铁屑被带入至集料盒内，从而使得切割钢板时产生的铁屑能够得到有效的自动收集，进而提高了本切割设备的实用性。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的第二视角结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的切割机构结构示意图。

图5是本发明的往复带动机构、接料槽和清理机构结构示意图。

图6是本发明的夹持组件结构示意图。

图7是本发明的齿条带动件和踩踏机构结构示意图。

图8是本发明的限位件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；2、支撑件；201、铁屑分流板；3、切割机构；301、滑座；302、双头电机；303、切割轮；304、轴承座；305、轴承盖；306、L型带动板；4、往复带动机构；401、带动电机；402、第一链轮；403、第一链条；404、带动棒；405、第一带轮；5、竖向支板；6、传动轴；7、夹持组件；701、限位滑动杆；702、转动轴；703、齿轮；704、第一齿条；8、齿条带动件；801、第二齿条；802、连接杆；803、滑筒；9、踩踏机构；901、支撑轴；902、条形滑口；10、接料槽；11、集料盒；12、限位件；1201、固定板；1202、调节螺杆；13、清理机构；1301、连接转轴；1302、第二链轮；1303、第二链条；1304、清理毛刷；1305、第二带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备，包括有：机架1，机架1内侧中部固定连接有支撑件2，支撑件2包括铁屑分流板201，支撑件2下部设有铁屑分流板201，且铁屑分流板201在支撑件2上呈倒V形字母分布，铁屑分流板201上端夹角位于切割机构3下部，通过铁屑分流板201的设置，使铁屑掉落时不会堆积在支撑件2上；支撑件2上部通过方形滑柱滑动连接有切割机构3，切割机构3包括滑座301、双头电机302、切割轮303、轴承座304、轴承盖305和L型带动板306，滑座301滑动连接在支撑件2中方形滑柱外部，滑座301底部通过四根圆杆连接有方形支板，且方形支板上端面安装有双头电机302，双头电机302通过两端转轴转动连接有两个带轮，方形支板底端面通过两个支腿安装有两个轴承座304，且每个轴承座304底部均通过转轴转动连接有一个轴承盖305，两个轴承座304与两个轴承盖305内侧均开设有一个二分之一环形卡槽，且两个轴承座304与两个轴承盖305之间通过转轴转动连接有切割轮303，切割轮303上转轴外部设有安装在轴承座304和轴承盖305内部的轴承，且切割轮303上转轴两端均设有一个带轮，切割轮303上转轴两端带轮均通过皮带分别与双头电机302上转轴两端的带轮传动相连接，每个轴承盖305上均插接有一个螺栓，且轴承盖305上螺栓通过螺纹与轴承座304相连接，滑座301前端面设有L型带动板306，且L型带动板306前端面开设有条形通口，从而使第一链条403带动带动棒404传动时，能够带动L型带动板306实现左右往复移动；支撑件2上的方形滑柱上部设有往复带动机构4，往复带动机构4包括带动电机401、第一链轮402、第一链条403、带动棒404和第一带轮405，带动电机401通过支块安装在支撑件2上方形滑柱外部，第一链轮402数量为两个，且两个第一链轮402均通过转轴转动连接在支撑件2上方形滑柱上部，两个第一链轮402之间传动连接有第一链条403，且第一链条403前侧设有带动棒404，左侧一个第一链轮402上的转轴后端设有第一带轮405，且第一带轮405通过皮带与传动轴6上双槽带轮传动相连接，当往复带动机构4与切割机构3处于安装状态时，带动棒404与L型带动板306上开设的条形通口滑动相连接；机架1前后两侧上端面左部均焊接有一个竖向支板5，且两个竖向支板5之间通过轴承转动连接有传动轴6；传动轴6外部设有双槽带轮；机架1前侧上端面呈均匀状开设有三个矩形滑口，且机架1前侧上端面滑动连接有夹持组件7，夹持组件7包括限位滑动杆701、转动轴702、齿轮703和第一齿条704，夹持组件7底端面呈均匀状设有与机架1上三个矩形滑口滑动相连接的三个T型滑块，且每个T型滑块内部均滑动连接有固定在机架1上矩形滑口内的一根限位滑动杆701，通过限位滑动杆701的设置，使限位滑动杆701外部弹簧更加稳定，每根限位滑动杆701外部位于T型滑块前侧均套接有弹簧，夹持组件7前端面呈均匀状设有三根第一齿条704，转动轴702通过支座转动连接在机架1前侧上部，且转动轴702外部呈左右对称状设有四个齿轮703，中部两个齿轮703分别与两根第一齿条704相啮合；机架1前侧上部滑动连接有齿条带动件8，齿条带动件8包括第二齿条801、连接杆802和滑筒803，第二齿条801的数量为两根，且两根第二齿条801下端之间连接有一根连接杆802，每个第二齿条801前端面下部均设有一个滑筒803，且每个滑筒803内部均滑动连接有固定在机架1前侧的一根固定导杆，两根第二齿条801均贯穿机架1前侧顶部，当齿条带动件8与夹持组件7处于安装状态时，两根第二齿条801分别与左右两个齿轮703相啮合；机架1前侧中部设有踩踏机构9；机架1内侧中部下端安装有接料槽10，且接料槽10底端面左侧开设有矩形漏口；接料槽10底端面左侧位于矩形漏口处设有漏斗，且接料槽10下部，位于漏斗底部设有集料盒11；机架1后侧上端面设有限位件12；接料槽10内侧设有清理机构13，清理机构13包括连接转轴1301、第二链轮1302、第二链条1303、清理毛刷1304和第二带轮1305，连接转轴1301的数量为两根，且两根连接转轴1301两端均设有一个第二链轮1302，每左右两个第二链轮1302之间均传动连接有一根第二链条1303，且两根第二链条1303之间安装有清理毛刷1304，两根连接转轴1301均转动连接在接料槽10上部，且左侧一根连接转轴1301后端设有第二带轮1305，第二带轮1305通过皮带与传动轴6上双槽带轮传动相连接，当清理机构13处于清理状态时，清理毛刷1304毛端与接料槽10内侧底端面紧密相接触。

其中，踩踏机构9包括支撑轴901和条形滑口902，踩踏机构9为杠杆结构，从而使踩踏机构9向下踩动时更加省力，且踩踏机构9前端设有带有防滑条纹的踩踏板，踩踏机构9中部转动连接有固定在机架1前侧中部的支撑轴901，且踩踏机构9后端右侧面开设有与连接杆802滑动相连接的条形滑口902。

其中，限位件12包括固定板1201和调节螺杆1202，限位件12后端面中部通过轴套转动连接有调节螺杆1202，且调节螺杆1202通过螺纹连接有固定在机架1后侧顶端面的固定板1201，限位件12后端面呈左右对称状设有与固定板1201滑动连接的六根滑动导杆，调节螺杆1202后端设有转动手轮，通过转动调节螺杆1202，使调节螺杆1202在螺纹作用下能够带动限位件12进行前后移动调节。

使用时：夹持钢板时，双手将钢板拿起，然后通过脚部将踩踏机构9向下踩动，踩踏机构9杠杆作用下，使连接杆802带动两根第二齿条801向上移动，从而使左右两个齿轮703带动转动轴702顺时针转动，然后使中部两个齿轮703带动两根第一齿条704向前移动，从而使夹持组件7得到向前移动，然后双手将钢板放置到夹持组件7与限位件12相对面之间即可，由于无需手动操作，进而提高了本切割设备在使用时的便捷性；

切割时，将双头电机302和带动电机401启动，使切割轮303开始转动，然后通过右侧第一链轮402顺时针转动，使第一链条403带动左侧第一链轮402顺时针转动，使左侧第一链轮402转轴后端的第一带轮405也进行顺时针转动，在第一链条403顺时针传动下，使得带动棒404带动L型带动板306左右往复移动，从而使滑座301带动切割轮303在钢板上面进行左右往复切割操作，且无需手动推动滑座301，不仅省时省力，且切割过程中的铁屑不易飞到工作人员眼部，进而提高了本切割设备使用时的安全性；

在第一带轮405顺时针转动时，传动轴6上双槽带轮通过皮带带动第二带轮1305顺时针转动，从而使左侧连接转轴1301带动其两端第二链轮1302顺时针转动，然后通过两根第二链条1303带动清理毛刷1304开始向左清扫，从而使接料槽10内部掉入的铁屑被带入至集料盒11内，从而使得切割钢板时产生的铁屑能够得到有效的自动收集，进而提高了本切割设备的实用性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。