一种商砼生产用石子进料缓冲装置

技术领域

本发明涉及商砼生产制备技术领域，具体为一种商砼生产用石子进料缓冲装置。

背景技术

商砼亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。

而现有的搅拌站在进行商砼生产制备的过程中，需要利用称重器对各种原料进行称重，按照配比将原料输入到搅拌站内进行搅拌混合制备，但是在对原料进行称重，特别是对石子进行称重过程中，石子进入称重仓的冲击力过大会导致称重器失去精度。

在专利申请号为CN201910205243.1的专利文献公开了混凝土配料用称重装置，其结构包括连接滑板、水箱、连接块、搅拌罐、底座、称重配料机，连接滑板的左端设有水箱，并且二者相焊接，水箱的底端与搅拌罐的顶端相焊接，连接块设于搅拌罐的左端，并且二者为一体化结构，连接块位于底座的正上方，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用加料的时候，能够通过称重防偏差机构减缓物料下降的速度，放置其下降速度过快，导致称板在检测的时候，称重数据大于实际重量从而造成偏差，同时通过防粘壁机构能够在称重输料的时候，对其内壁上的原料进行震动掉落，防止部分原料粘附在内壁上的，导致实际输送的原料小于称量重量，造成工艺偏差。

但是，上述的混凝土配料用称重装置也仅解决了在称重过程中，原料下落速度快，导致称重器测量偏差大的技术问题，但其缓冲结构设置于称重仓的内部，仍会对称量结构产生影响。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种商砼生产用石子进料缓冲装置，通过在料斗内设置缓冲机构，利用缓冲机构对即将进入称重仓的石子进行缓冲，并且控制称重仓的进料口间歇性打开，配合缓冲机构中缓冲板与缓冲副板的配合，对进料口进行遮挡，避免石子直接进入到称重仓内，解决了石子进入称重仓内冲击力大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种商砼生产用石子进料缓冲装置，包括：

料斗，所述料斗安装于对应的料仓的下部输出口处，该料斗由顶部呈敞开设置；

称重仓，所述称重仓固定安装于所述料斗内的下部，该称重仓顶部开设有进料口，且该称重仓的底部均开口有出料口，所述称重仓用于装取所述料仓内输出的待称重的原料；

称重模块，所述称重模块通过推送机构滑动安装于所述料斗的底部，所述称重模块滑动至封堵所述料斗的底部时，所述称重模块密封所述出料口；

缓冲机构，所述缓冲机构安装于所述料斗内，该缓冲机构位于所述称重仓的上部，且该缓冲机构对进入所述料斗内的原料进行缓冲处理；以及

间歇进料机构，所述间歇进料机构安装于所述进料口处，该间歇进料机构与所述缓冲机构同步运转，控制所述进料口开关。

作为改进，所述料斗的底部开设有供所述称重模块滑动设置的滑道，所述推送机构包括推送器及连接板，所述推送器沿所述滑道的设置方向推送设置，所述连接板用于连接所述推送器与所述称重模块。

作为改进，所述进料口的下部边沿设置有向所述称重仓内部倾斜设置的进料导向板。

作为改进，所述缓冲机构包括：

缓冲仓，所述缓冲仓固定设置于所述称重仓的正上方，该缓冲仓呈锥形设置，且该缓冲仓内安装有驱动组件；

缓冲板，所述缓冲板摆动安装于所述缓冲仓的斜坡面上，该缓冲板由所述驱动组件驱动往复摆动；以及

缓冲副板，所述缓冲副板倾斜向下安装于所述料斗的内臂上，其与所述缓冲板对应设置。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机安装于所述缓冲仓的内部；

缓冲转轴，所述缓冲转轴竖直转动安装于所述缓冲仓内，该缓冲转轴与所述驱动电机通过齿轮单元传动连接，

摆杆，所述摆杆穿透所述缓冲仓的侧壁与对应的所述缓冲板铰接，该摆杆位于所述缓冲仓内的端部成球头设置，且该摆杆上设置有腰槽，所述缓冲仓上设置有位于所述腰槽内的限位轴；以及

转盘，所述转盘安装于所述缓冲转轴上，该转盘随所述缓冲转轴同步旋转，且该转盘与所述球头抵触配合的端面凹陷设置有凹槽。

作为改进，所述球头位于所述凹槽内时，所述缓冲板与所述缓冲副板搭接，对所述原料进行阻挡缓冲。

作为改进，所述间歇进料机构包括：

封板，所述封板转动安装于对应的所述进料口处；

摆动板，所述摆动板与所述封板一体连接设置，该摆动板带动所述封板旋转；

伸缩臂，所述伸缩臂与所述摆动板铰接，该伸缩臂另一端穿透所述缓冲仓的侧壁，位于所述缓冲仓内部；

拉杆，所述拉杆水平吊设于所述缓冲仓的内部，该拉杆一端与所述伸缩臂铰接设置，且该拉杆的另一端呈球形部设置；以及

导向轮，所述导向轮安装于所述缓冲转轴上，该导向轮由所述缓冲转轴带动旋转，且该导向轮的边沿上设置有导向槽，所述球形部沿该导向槽通过拉杆拉动所述伸缩臂。

作为改进，所述导向槽成菱形设置，其包括拉动槽与推送槽，所述拉动槽与推送槽衔接设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在料斗内设置缓冲机构，利用缓冲机构对即将进入称重仓的石子进行缓冲，并且控制称重仓的进料口间歇性打开，配合缓冲机构中缓冲板与缓冲副板的配合，对进料口进行遮挡，避免石子直接进入到称重仓内，解决了石子进入称重仓内冲击力大的技术问题；

(2)本发明通过在料斗内部设置缓冲机构对进入料斗的石子进行缓冲处理，避免石子在料斗内形成冲击，可以避免石子的冲击对料斗、称重仓及称重模块造成破坏；

(3)本发明通过利用缓冲机构的缓冲板的摆动对进入料斗的石子进行缓冲处理，同时配合缓冲副板，在缓冲板与缓冲副板配合形成阻挡时，间歇进料机构控制称重仓上的进料口打开，使得缓冲后的石子进入到称重仓内，避免新进入料斗的石子对称重仓的进料产生影响；

(4)本发明通过在称重仓的进料口设置间歇进料机构，利用间歇进料机构对进料口进行间歇开关，使得料斗内的石子可以分批次的进入到称重仓内，使得称重仓可以有进行称重分析的时间，避免持续的进料对称重模块无法精准的反映称重仓内原料的质量。

综上所述，本发明具有配比精确、自动化程度高等优点，尤其适用于精确配比商砼的生产制备技术领域。

附图说明

图1为本发明配比装置正视结构示意图；

图2为本发明称重设备立体结构示意图；

图3为本发明称重设备剖视结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明转盘立体结构示意图；

图7为本发明间歇进料机构剖视结构示意图；

图8为本发明导向轮剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至6所示，一种商砼生产用石子进料缓冲装置，包括：

料斗31，所述料斗31安装于对应的料仓的下部输出口处，该料斗31由顶部呈敞开设置；

称重仓32，所述称重仓32固定安装于所述料斗31内的下部，该称重仓32顶部开设有进料口321，且该称重仓32的底部均开口有出料口322，所述称重仓32用于装取料仓内输出的待称重的原料；

称重模块34，所述称重模块34通过推送机构35滑动安装于所述料斗31的底部，所述称重模块34滑动至封堵所述料斗31的底部时，所述称重模块34密封所述出料口322；

缓冲机构36，所述缓冲机构36安装于所述料斗31内，该缓冲机构36位于所述称重仓32的上部，且该缓冲机构36对进入所述料斗31内的原料进行缓冲处理；以及

间歇进料机构37，所述间歇进料机构37安装于所述进料口321处，该间歇进料机构37与所述缓冲机构36同步运转，控制所述进料口321开关。

进一步的，所述料斗31的底部开设有供所述称重模块34滑动设置的滑道311，所述推送机构35包括推送器351及连接板352，所述推送器351沿所述滑道311的设置方向推送设置，所述连接板352用于连接所述推送器351与所述称重模块34。

更进一步的，所述进料口321的下部边沿设置有向所述称重仓32内部倾斜设置的进料导向板323。

需要说明的是，在石子原料由料仓输入到料斗31内，通过料斗31内的缓冲机构36对石子进行缓冲处理，缓冲后的石子堆积在称重仓32顶部的进料口321处，称重模块34呈板状设置，由推送机构35带动滑动至称重仓32的底部，对称重仓32底部的出料就322进行封堵，形成对石子进行称量的称量空间，之后间歇进料机构37会打开称重仓32的进料口，使得石子进入到称量空间内进行堆积，堆积的石子通过挤压机构38对石子进行横向的挤压错动，使得石子通过挤压错动调节石子之间的间隙，使得石子的分布更加均匀，不会出现太大的空腔，或者石子的过渡集中。

如图2至图6所示，作为一种优选的实施方式，所述缓冲机构36包括：

缓冲仓361，所述缓冲仓361固定设置于所述称重仓32的正上方，该缓冲仓361呈锥形设置，且该缓冲仓361内安装有驱动组件362；

缓冲板363，所述缓冲板363摆动安装于所述缓冲仓361的斜坡面上，该缓冲板363由所述驱动组件362驱动往复摆动；以及

缓冲副板364，所述缓冲副板364倾斜向下安装于所述料斗31的内臂上，其与所述缓冲板363对应设置。

进一步的，所述驱动组件362包括：

驱动电机3621，所述驱动电机3621安装于所述缓冲仓361的内部；

缓冲转轴3622，所述缓冲转轴3622竖直转动安装于所述缓冲仓361内，该缓冲转轴3622与所述驱动电机3621通过齿轮单元3623传动连接，

摆杆3624，所述摆杆3624穿透所述缓冲仓361的侧壁与对应的所述缓冲板363铰接，该摆杆3624位于所述缓冲仓361内的端部呈球头3620设置，且该摆杆3624上设置有腰槽3625，所述缓冲仓361上设置有位于所述腰槽3625内的限位轴3626；以及

转盘3627，所述转盘3627安装于所述缓冲转轴3622上，该转盘3627随所述缓冲转轴3622同步旋转，且该转盘3627与所述球头3620抵触配合的端面凹陷设置有凹槽3628。

更进一步的，所述球头3620位于所述凹槽3628内时，所述缓冲板363与所述缓冲副板364搭接，对所述原料进行阻挡缓冲。

需要说明的是，通过驱动电机3621的旋转，带动缓冲转轴3622进行旋转，在缓冲转轴3622进行旋转的过程中，通过转盘3627的旋转，使得摆杆3624上的球头3620在凹槽3628上进行抵触，使得摆杆3624进行摆动，利用摆杆3624的摆动，带动缓冲板363进行摆动，通过缓冲板363的摆动，使得石子进入料斗31内后可以进行有效的缓冲。

此外，在缓冲板363进行摆动的过程中，会与缓冲副板364之间的距离会发生改变，在缓冲板363与缓冲副板364距离缩小时，对下方的进料口321形成遮挡，此时，下方的进料口321刚好可以打开，将堆积的石子输入到称重仓32内，可以避免缓冲的石子直接进入到称重仓32内，因为直接掉落会因高度差产生一定的冲击。

如图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述间歇进料机构37包括：

封板371，所述封板371转动安装于对应的所述进料口321处；

摆动板372，所述摆动板372与所述封板371一体连接设置，该摆动板372带动所述封板371旋转；

伸缩臂373，所述伸缩臂373与所述摆动板372铰接，该伸缩臂373另一端穿透所述缓冲仓361的侧壁，位于所述缓冲仓361内部；

拉杆374，所述拉杆374水平吊设于所述缓冲仓361的内部，该拉杆374一端与所述伸缩臂373铰接设置，且该拉杆374的另一端呈球形部375设置；以及

导向轮376，所述导向轮376安装于所述缓冲转轴3622上，该导向轮376由所述缓冲转轴3622带动旋转，且该导向轮376的边沿上设置有导向槽377，所述球形部375沿该导向槽377通过拉杆374拉动所述伸缩臂373。

进一步的，所述导向槽377成菱形设置，其包括拉动槽3771与推送槽3772，所述拉动槽3771与推送槽3772衔接设置，球形部375分别与拉动槽3771、推送槽3772抵触时，拉动拉杆374，带动摆动板372进行摆动。

需要说明的是，在缓冲机构36进行运转的过程中，会同步带动间歇进料机构37进行运转，而间歇进料机构37运转的过程中，会使得称重仓32的进料口321配合缓冲机构36的运转进行开启，达到间歇进料的目的，给予称重模块34进行称量的时间阶段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。