一种手机屏生产用下料机构

技术领域

本发明涉及手机屏生产技术领域，具体为一种手机屏生产用下料机构。

背景技术

近年来，随着智能手机的快速推广普及，带动全球手机屏幕市场增长与技术创新加快，产业规模不断提升。从产品构成来看，当前手机屏幕以触摸屏为主，主要由盖板玻璃、触控模组、显示模组等零部件组成，但随着手机整机轻薄化、高清晰显示等要求不断提高，以及嵌入式触控技术的日益成熟，手机屏幕产业正逐步从传统单组件供应向一体化模组生产方向发展，产业链纵向整合趋势明显。

现有的手机屏幕生产时，常会需要在下料时对手机屏幕进行分料输送，常规的分料下料机构需要使用双工位推料结构以将手机屏幕推至不同位置的输送带之中，不方便使用单工位输送机构进行分料输送下料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机屏生产用下料机构，以解决上述背景技术中提出的手机屏幕生产时不方便使用单工位输送机构进行分料输送下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机屏生产用下料机构，包括物料输送带，所述物料输送带左右两侧分别设有固定架板和分料槽架，且分料槽架和固定架板的位置相互对应，所述固定架板内部贯穿连接有液压推杆，且液压推杆近分料槽架端外部连接有物料推板，所述物料推板底面高度等于物料输送带顶面高度，所述分料槽架内部嵌合安装有转盘主体，且转盘主体底端外部连接有连接立杆，并且连接立杆底端外部连接有转向底板，所述转向底板顶端外部安装有转轴架，且转轴架上设有转向分料球，所述转向分料球外壁两侧为圆环型结构，且转向分料球外端连接有旋转电机，所述转盘主体内部开设有避让通孔，且避让通孔内部设有转向分料球，并且转向分料球的顶部高度等于物料输送带顶面高度，所述分料槽架底端外部连接有驱动室，且驱动室内部贯穿连接有转轴，所述转轴顶部连接有转向底板，且转轴底部通过联轴器连接有伺服电机，所述分料槽架远物料输送带端两侧分别连接有第一下料槽架和第二下料槽架，且第一下料槽架和第二下料槽架内部均设有下料转筒。

优选的，所述液压推杆底端外部安装有延伸底板，且延伸底板外部连接有固定架板。

优选的，所述物料推板后端两侧均连接有辅助连杆，且辅助连杆远物料推板端直径较大，并且辅助连杆轴线与液压推杆轴线相互重合。

优选的，所述辅助连杆近物料推板端外部连接有定位支架，且定位支架外部连接有固定架板。

优选的，所述物料输送带和驱动室底端外部均安装有支撑脚座，且驱动室底端外部设有电机室，并且伺服电机安装于电机室内部。

优选的，所述驱动室下方外部安装有支撑柱，且支撑柱顶面与转向底板底面相互贴合，并且转轴、转向底板和转盘主体的轴线相互重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该手机屏生产用下料机构能够方便的通过单工位的旋转以对手机屏幕物料进行多向分料输送，有效减小下料机构的占用面积，适用于狭小的下料空间。本手机屏生产用下料机构的物料推板能够将手机屏幕物料推入转向分料球上，单工位的转向分料球可以在保持转动的情况下能够通过转轴进行转向以改变倾斜角度，以便将转向分料球上方的物料分散至第一下料槽架或第二下料槽架进行区分下料。

附图说明

图1为本发明一种手机屏生产用下料机构的俯视结构示意图；

图2为本发明一种手机屏生产用下料机构的分料槽架的主视结构示意图；

图3为本发明一种手机屏生产用下料机构的分料槽架的侧视结构示意图。

图中：1、辅助连杆，2、定位支架，3、延伸底板，4、液压推杆，5、固定架板，6、物料推板，7、物料推板，8、转轴，9、连接立杆，10、分料槽架，11、第一下料槽架，12、下料转筒，13、转盘主体，14、避让通孔，15、转向分料球，16、第二下料槽架，17、支撑脚座，18、转向底板，19、转轴架，20、支撑柱，21、驱动室，22、电机室，23、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种手机屏生产用下料机构，包括物料输送带7，物料输送带7左右两侧分别设有固定架板5和分料槽架10，且分料槽架10和固定架板5的位置相互对应，物料输送带7和驱动室21底端外部均安装有支撑脚座17，且驱动室21底端外部设有电机室22，并且伺服电机23安装于电机室22内部，此结构使得电机室22能够对伺服电机23进行防护，且物料输送带7和驱动室21能够通过支撑脚座17被架高，固定架板5内部贯穿连接有液压推杆4，且液压推杆4近分料槽架10端外部连接有物料推板6，液压推杆4底端外部安装有延伸底板3，且延伸底板3外部连接有固定架板5，此结构使得能够对液压推杆4支撑，以提高液压推杆4的稳定性，物料推板6后端两侧均连接有辅助连杆1，且辅助连杆1远物料推板6端直径较大，并且辅助连杆1轴线与液压推杆4轴线相互重合，此结构使得辅助连杆1远物料推板6端不会轻易的从定位支架2上脱离，且辅助连杆1和液压推杆4在移动过程中不会出现相互干涉的情况，辅助连杆1近物料推板6端外部连接有定位支架2，且定位支架2外部连接有固定架板5，此结构使得物料推板6进行移动时，定位支架2能够对辅助连杆1的移动方向进行限位，提高物料推板6移动时的平稳度，物料推板6底面高度等于物料输送带7顶面高度，分料槽架10内部嵌合安装有转盘主体13，且转盘主体13底端外部连接有连接立杆9，并且连接立杆9底端外部连接有转向底板18，转向底板18顶端外部安装有转轴架19，且转轴架19上设有转向分料球15，转向分料球15外壁两侧为圆环型结构，且转向分料球15外端连接有旋转电机，转盘主体13内部开设有避让通孔14，且避让通孔14内部设有转向分料球15，并且转向分料球15的顶部高度等于物料输送带7顶面高度，分料槽架10底端外部连接有驱动室21，且驱动室21内部贯穿连接有转轴8，驱动室21下方外部安装有支撑柱20，且支撑柱20顶面与转向底板18底面相互贴合，并且转轴8、转向底板18和转盘主体13的轴线相互重合，此结构使得转向底板18通过转轴8旋转时，转向底板18底面侧边能够被支撑柱20所支撑以保持稳定，转轴8顶部连接有转向底板18，且转轴8底部通过联轴器连接有伺服电机23，分料槽架10远物料输送带7端两侧分别连接有第一下料槽架11和第二下料槽架16，且第一下料槽架11和第二下料槽架16内部均设有下料转筒12，此结构使得物料推板6能够将物料输送带7上的手机屏幕物料推至分料槽架10内，通过转向分料球15的转向旋转以进行单工位分料，然后通过第一下料槽架11和第二下料槽架16内的下料转筒12进行下料。

工作原理：在使用该手机屏生产用下料机构时，首先使用者可以将支撑脚座17摆放在合适的位置，然后将手机屏幕物料摆放在物料输送带7上进行输送，然后还使用者可以启动固定架板5外侧的液压推杆4，以令物料推板6能够将物料推送至分料槽架10内的转向分料球15之上，然后使用者可以启动电机室22内的伺服电机23带动转轴8进行旋转，于是转向底板18上的转向分料球15和转盘主体13能够同步旋转，以改变转向分料球15的旋转朝向，然后通过转轴架19外部的旋转电机带动转向分料球15旋转，以令转向分料球15上的手机屏幕物料能够对应分料进入第一下料槽架11或第二下料槽架16中，然后通过下料转筒12进行下料输送，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。