一种中药切片机构

技术领域

本发明涉及中药生产相关技术领域，尤其是指一种中药切片机构。

背景技术

中药材是指在中医药基础的理论上，对天然来源的动植物以及矿物通过采集、收集、加工、干燥、包装等工序制成的一定规格的药材。中药材必须按规定的要求，进行加工后才能达到中医药临床用药的质量标准，并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。

在中药加工工艺中，切片工艺有着非常重要的作用。切片工艺需用到中药切片机。中药切片机切削机构的性能直接影响中药饮片的切片质量，不同的中药材对于切片的厚度和形状都有不同的要求。目前，对于人参、当归、甘草等圆柱形药材在切制时，需根据不同要求切制不同厚度的切片。目前切药机多为单切刀做往复运动，通过控制传送装置的进给速度来控制切片厚度，效率低，在切到药材尾部时厚度难控制。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的切片机切制效率低，切制厚度难控制不足，提供了一种切制效率高、控制切制厚度、操作简单的中药切片机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种中药切片机构，包括切刀组、支架以及压紧组件，所述压紧组件正下方设置有传动装置，所述切刀组设置有若干平行布置的切刀，所述切刀与支架滑动连接，所述压紧组件设置有外壳，所述外壳为底部开口的矩形盒体，所述外壳内设置有切刀槽，所述切刀与外壳和切刀槽套接并贯穿，所述切刀组中部与外壳顶部弹性连接，所述切刀之间连接有交叉铰接的伸缩摆杆，所述伸缩摆杆连接端分别与相邻切刀刀背表面两端铰接，所述伸缩摆杆交叉铰接处连接有调节装置。

压紧组件正下方设置传动装置，传动装置上放置待切药材。切刀组设置有若干平行布置的切刀。切刀组可在支架上滑动。压紧组件设置有外壳，外壳为矩形盒体，外壳的底部开口，外壳的内部设置有切刀槽，切刀组穿过外壳与切刀槽，切刀组中部与外壳顶部弹性连接，在切刀组与和压紧组件向下运动切制药材时，压紧组件可优先切刀接触药材，对待切药材进行压紧，保证切割时药材不会发生移动，确保切割稳定性。弹性连接可在压紧组件向下压紧药材时方向压缩，可防止压紧组件下压力过大将药材压坏。切刀组中的相邻切刀之间通过交叉铰接的伸缩摆杆连接。伸缩摆杆与切刀的四个连接处分别设置有连接铰链，同侧的两个连接铰链分别与相邻切刀中某一个切刀的刀背表面两端铰接，对侧的两个连接铰链分别与相邻切刀中另一个切刀的刀背表面两端铰接。在伸缩摆杆的交叉铰接处设置有调节装置。调节装置可控制伸缩摆杆摆动，是交叉铰接的伸缩摆杆之间夹角发生变化，夹角的改变可是相邻切刀的间距发生变化，从而实现控制切刀切制药材时切片的厚度。当切制药材时，控制调节装置，使切刀间隙达到要求值，支架和切刀组向下运动，压紧组件先接触药材，对药材压紧，接着切刀组对药材进行切片。切刀组可根据药材的长度设置切刀数量，对较长药材切制时，一次切割动作即可完成切片。厚度可控，操作简单，有效提高切制效率。

作为优选，所述切刀顶部端面设置有滑块，所述滑块与支架滑动连接，所述切刀侧面中部设置有限位块，所述限位块置于外壳上方，所述限位块与外壳之间固接有弹簧。支架可设成截面L形的结构件，滑块置于支架的水平面上，可使切刀更容易在支架上移动；弹簧的设置可使切刀与压紧组件下移接触到药材时，弹簧提供缓冲，防止压板将药材压坏。

作为优选，所述外壳顶部设置有条形让位孔，所述让位孔与切刀套接，所述外壳内壁与切刀侧面垂直的两侧壁上设置有导向滑槽，所述导向滑槽连通外壳与切刀平行的两侧壁，所述切刀槽为条形槽，所述切刀槽上表面与下表面贯通，切刀槽与切刀套接，所述切刀槽与导向滑槽接触端面设置有导板，所述导板嵌入导向滑槽与导向滑槽滑动连接。让位孔的两侧设置与弹簧的固接点，使外壳与限位块通过弹簧连接。切刀组从让位孔插入，穿过切刀槽。外壳为切刀槽提供安装基础，切刀槽端面设置的导板嵌入外壳内壁设置的导向滑槽并在导向滑槽内滑动，使切刀槽与外壳连接，同时提供相邻切刀间隙变化带动切刀槽的水平移动时的导向作用；切刀槽宽度满足切刀在切刀槽内滑动，保证二者间隙不能大于药材切片厚度，避免药材在切片后与切刀粘连，并防止卡进切刀与切刀槽的缝隙内造成设备损坏。

作为优选，所述切刀槽靠近外壳底部一端两侧面分别设置有压板，所述相邻切刀槽之间压板上、下表面叠接。压板宽度满足切刀间隙变化造成的切刀槽间距变化的宽度，压板材料选择软材质，压板可增大对药材的压紧面积和压紧效果，保证药材在切片时药材的稳定性。

作为优选，伸缩摆杆包括上摆杆和下摆杆，所述上摆杆中部设置有通孔，所述通孔为条形孔，所述通孔贯穿上摆杆上、下两表面，所述通孔侧壁中部设置有凹槽，所述凹槽截面为弧形，所述凹槽贯穿上摆杆上、下两表面，所述下摆杆上表面中部设置有套管，所述套管为圆管状，所述套管高度小于通孔深度，所述套管插入通孔内，与凹槽转动连接，所述下摆杆上表面与上摆杆下表面贴接。上摆杆和下摆杆交叉铰接，摆杆连接端连接切刀，通过上、下摆杆夹角的角度调整，可实现对切刀间距的控制，满足对药材进行不同厚度的切片。

作为优选，所述调节装置包括连接组件和固定齿盘，所述连接组件为长杆状结构件，所述连接组件上部设置旋钮，中部设置有旋转齿盘，下部设置有连接轴，所述旋转齿盘上端面与旋钮固接，下端面与连接轴固接，所述连接轴嵌入套管内与套管转动连接，所述连接轴靠近旋转齿盘端设置有销块，所述销块为条形块，所述销块嵌入通孔内，所述销块上表面与旋转齿盘下表面设有间隙，所述销块下表面与套管端面接触，所述旋转齿盘与销块之间套接有缓冲块。连接轴插入套管内，销块嵌入通孔内，使连接组件与伸缩摆杆连接，通过旋转连接组件上的旋钮，即可使上摆杆摆动，进而使上摆杆与下摆杆夹角发生变化，实现伸缩摆杆的伸缩动作，完成切刀间距的调整，控制切片厚度。

作为优选，所述固定齿盘套接在旋转齿盘与旋钮之间，所述固定齿盘侧面固接有连接板，所述连接板与支架固接。固定齿盘通过连接板与支架固定，使固定齿盘不会随连接组件转动而转动，同时作为调整依据，使切刀间距调整稳定准确，确保切片厚度均匀，保证药材切片质量。

作为优选，所述固定齿盘靠近旋转齿盘一端设置有定齿，所述定齿绕连接组件中心轴线均布，所述旋转齿盘的上端面设置有动齿，所述动齿绕连接组件中心轴线均布，所述定齿与动齿匹配啮合。动齿与定齿的啮合，可以连接组件旋转调整后的角度锁定，确保切刀间距调整的稳定，保证切片的厚度均匀，保证药材切片质量。

作为优选，所述缓冲块外轮廓尺寸大于通孔的轮廓尺寸，所述缓冲块一端与旋转齿盘下表面连接，另一端与上摆杆上表面连接。缓冲块设置软材质，具有弹性，缓冲块可使旋转齿盘的动齿与固定齿盘的定齿分离并复位，在分离时可旋转连接组件，使旋转齿盘与固定齿盘发生相对位移，实现调节上、下摆杆夹角角度的作用，复位后动齿与定齿配合锁紧，保证调整的角度的稳定性，保证切片的厚度均匀，保证切片质量。

本发明的有益效果是：切刀组由多个切刀组合，切刀组一次向下的切制动作可得到多个中药切片，切制效率高；切刀间距可调节，可实现对药材切片切制厚度的控制；操作简单。

附图说明

图1是本发明俯视图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是切刀槽结构示意图；

图4是调节装置爆炸图；

图5是固定齿盘立体示意图。

附图中，

1. 切刀组、10.切刀、11.滑块、12.限位块、13.弹簧；

2. 支架；

3. 传动装置；

4. 压紧组件、40.外壳、41.切刀槽、42.压板、400.让位孔、401.导向滑槽、410.导板；

5. 伸缩摆杆、50.上摆杆、51.下摆杆、500.通孔、501.凹槽、510.套管；

6. 调节装置、60.连接组件、61.固定齿盘、62.连接板、600.旋钮、601.旋转齿盘、602.销块、603.连接轴、604.缓冲块、605.动齿、610.定齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1，

如图1、2所示，一种中药切片机构，包括切刀组1，支架2以及压紧组件4。压紧组件4正下方设置有传动装置3。切刀组1设置有若干平行布置的切刀10。切刀10与支架2滑动连接。压紧组件4设置有外壳40。外壳40为底部开口的矩形盒体。外壳40内设置有切刀槽41。切刀10与外壳40和切刀槽41套接并贯穿。切刀组1中部与外壳40顶部弹性连接。切刀10之间连接有交叉铰接的伸缩摆杆5。伸缩摆杆5连接端分别与相邻切刀10刀背表面两端铰接。伸缩摆杆5交叉铰接处连接有调节装置。

如图1所示，切刀10顶部端面设置有滑块11。滑块11与支架2滑动连接。切刀10侧面中部设置有限位块12。限位块12置于外壳40上方。限位块12与外壳40之间固接有弹簧13。

如图2所示，外壳40顶部设置有条形让位孔400。让位孔400与切刀10套接。外壳40内壁与切刀10侧面垂直的两侧壁上设置有导向滑槽401。导向滑槽401连通外壳40与切刀10平行的两侧壁。切刀槽41为条形槽。切刀槽41上表面与下表面贯通。切刀槽41与切刀10套接。切刀槽41与导向滑槽401接触端面设置有导板410。导板410嵌入导向滑槽401与导向滑槽401滑动连接。

如图2、3所示，切刀槽41靠近外壳40底部一端两侧面分别设置有压板42。相邻切刀槽41之间压板42上、下表面叠接。

如图1、2所示，伸缩摆杆5包括上摆杆50和下摆杆51。上摆杆50中部设置有通孔500。通孔500为条形孔。通孔500贯穿上摆杆50上、下两表面。通孔500侧壁中部设置有凹槽501。凹槽501截面为弧形。凹槽501贯穿上摆杆50上、下两表面。下摆杆51上表面中部设置有套管510。套管510为圆管状。套管510高度小于通孔500深度。套管510插入通孔500内与凹槽501转动连接。下摆杆51上表面与上摆杆50下表面贴接。

如图4、5所示，调节装置6包括连接组件60和固定齿盘61。连接组件60为长杆状结构件。连接组件60上部设置旋钮600，中部设置有旋转齿盘601，下部设置有连接轴603。旋转齿盘601上端面与旋钮600固接，下端面与连接轴603固接。连接轴603嵌入套管510内与套管510转动连接。连接轴603靠近旋转齿盘601端设置有销块602。销块602为条形块。销块602嵌入通孔500内。销块602上表面与旋转齿盘601下表面设有间隙。销块602下表面与套管510端面接触。旋转齿盘601与销块602之间套接有缓冲块604。固定齿盘61套接在旋转齿盘601与旋钮600之间。固定齿盘61侧面固接有连接板62。连接板62与支架2固接。固定齿盘61靠近旋转齿盘601一端设置有定齿610。定齿610绕连接组件60中心轴线均布。旋转齿盘601的上端面设置有动齿605。动齿605绕连接组件60中心轴线均布。定齿610与动齿605匹配啮合。缓冲块604外轮廓尺寸大于通孔500的轮廓尺寸。缓冲块604一端与旋转齿盘601下表面接触，另一端与上摆杆50上表面接触。

本发明的工作原理：启动设备，根据对应中药材的制药要求，如图4、5所示，调节调节装置6，下压并旋转旋钮600，旋钮600带动连接组件60转动，缓冲块604压缩，动齿605与定齿610分离并发生相对位移，使切刀10间距满足切片厚度要求的宽度，缓冲块604复原，动齿605与定齿610啮合、锁紧。如图1所示，上摆杆50与下摆杆51发生摆动，夹角发生变化，带动切刀10滑动，达到调整切刀10间距，满足中药切片厚度的要求。如图2所示，在调节切刀10间距过程中，切刀槽41随切刀10横向滑动，相邻叠加连接的压板42发生相对滑动，保证压板42与待切中药的压紧接触面积，使切制时药材避免发生转动、摆动等不稳定动作，保证中药切片的品质。如图2所示，传送装置3将中药材运送到相应位置。切刀组1和支架2向下运动进行切制，压紧装置4先接触中药材，将其压紧，弹簧11提供缓冲作用，防止将中药材压坏。切刀组1穿过切刀槽41，将药材切制成片。本装置中可根据药材的制药要求调节切刀10间距，实现对药材切片切制厚度的控制。切刀组1由多个切刀10组合，切刀组1一次向下切制动作可得到多个中药切片，提高切割效率，旋转调节装置6即可实现对切刀10间距的控制，操作简单。