一种管道自动化切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种管道自动化切割装置。

背景技术

在现实生活当中，常见的管类有铁质管、塑料管等，而这些管类都属于五金制品，通常会由各大五金制厂制造生产出来，为了方便运输，在管类生产出来之后，通常需要将其切断成多段，以便于装车，而在此过程当中，通常需要采用管路切割设备来完成，现有技术当中，目前使用的管路切割设备，通常为专用型机车，不便于携带，且无法对切割产生的碎沫进行处理，给操作人员带来极大的不便。

经检索，中国专利号为CN208117280U的专利中，公开了一种管路切割装置，包括底板、夹持组件、切割刀及吸沫组件，底板的顶部设有一滑槽及呈阵列排布的若干吸沫孔，底板的底部设有一镂空槽，镂空槽位于吸沫孔的下方，且与吸沫孔连通，夹持组件包括操纵丝杆及相对布置的两个弧形夹板，弧形夹板均安装在滑槽中，且其中一个弧形夹板与滑槽滑动连接，操纵丝杆与底板转动连接，且与可滑动的弧形夹板构成滚珠丝杠结构，切割刀安装于滑槽的一侧，并与吸沫孔相对，吸沫组件包括一安装板及装于安装板上的吸风电机，安装板装于镂空槽内，且吸风电机与吸沫孔相对，本发明中的管路切割装置，结构及操作简单，便于携带，且能够及时得对切割下来的碎沫进行吸收，极大的方便了操作人员的操作，但是在管路生产加工时，需要机械化的将管路切割成等距的一节节的管路，该装置无法达到自动化成产的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道自动化切割装置，包括操作台，所述操作台上端四角均安装有第一轴承座，第一轴承座上端安装有内螺纹圆柱，所述内螺纹圆柱之间安装有同步升降助力装置，且内螺纹圆柱螺纹连接有外螺纹圆柱，外螺纹圆柱上端通过安装板连接，安装板下端两侧和操作台上端两侧均安装有间歇传送装置，间歇传送装置包括4个第二支撑腿，第二支撑腿一侧安装有第二轴承座，两侧的2个第二轴承座之间通过主动轴和被动轴连接，主动轴一侧安装有第一主动齿轮，被动轴一侧安装有第一被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮之间通过第二传送带连接，所述主动轴一侧安装有第一电机，主动抽和被动轴外侧均安装有压紧传送辊，所述安装板上端安装有切割装置。

作为本发明进一步的方案：所述操作台下端四角均安装有第一支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述同步升降助力装置包括固定在内螺纹圆柱下部的第一齿轮，第一齿轮之间通过第一齿条连接，第一齿条外侧安装有至少2个拉环。

作为本发明进一步的方案：所述操作台中部开设有切割槽。

作为本发明进一步的方案：所述切割装置包括第二电机，第二电机一侧安装有输出轴，输出轴另一端安装有第二主动齿轮，第二主动齿轮通过第三齿条连接有第二被动齿轮，第二被动齿轮一侧安装有切割片，且第二被动齿轮另一端安装有第四轴承座，第四轴承座另一端安装有固定杆，固定杆另一端转动连接有第一转动杆，第一转动杆另一端转动连接有安装有输出轴中部的曲柄，所述第三齿条中部安装有拉紧装置。

作为本发明进一步的方案：所述拉紧装置包括啮合有第三齿条的拉紧齿轮，拉紧齿轮一侧安装有第三轴承座，第三轴承座另一端安装有转动连接在安装板上的拉紧杆，拉紧杆中部安装有固定在安装板上的拉紧弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机下端四角均安装有第三支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述固定杆滑动连接有固定在安装板下端的限位杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机连接有间隔开关。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧传送辊外侧安装有橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过内螺纹圆柱、外螺纹圆柱、同步升降助力装置、间歇传送装置和切割装置的设置，使本装置在面对不同直直径的管路时，均能进行良好的固定和传送，同时切割装置和间歇传送装置的配合下实现对管路的自动化切割，无需人工频繁的移动管路安装和拆卸，达到了自动化生产的需求，同时加快了切割效率。

附图说明

图1为一种管道自动化切割装置的结构示意图。

图2为一种管道自动化切割装置中第二电机的结构示意图。

图3为一种管道自动化切割装置中压紧传送辊的结构示意图。

图中：1-第一支撑腿、2-操作台、3-第一轴承座、4-内螺纹圆柱、5-第一齿轮、6-第一齿条、7-拉环、8-外螺纹圆柱、9-安装板、10-切割槽、11-第二支撑腿、12-第二轴承座、13-主动轴、14-第一主动齿轮、15-第一被动齿轮、16-第二传动送带、17-被动轴、18-第一电机、19-第三支撑腿、20-第二电机、21-输出轴、22-曲柄、23-第二主动齿轮、24-第三齿条、25-拉紧齿轮、26-第三轴承座、27-拉紧杆、28-拉紧弹簧、29-第一转动杆、30-固定杆、31-限位杆、32-第四轴承座、33-第二被动齿轮、34-切割片、35-压紧传送辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种管道自动化切割装置，包括操作台2，所述操作台2上端四角均安装有第一轴承座3，第一轴承座3上端安装有内螺纹圆柱4，所述内螺纹圆柱4之间安装有同步升降助力装置，且内螺纹圆柱4螺纹连接有外螺纹圆柱8，外螺纹圆柱8上端通过安装板9连接，安装板9下端两侧和操作台2上端两侧均安装有间歇传送装置，间歇传送装置包括4个第二支撑腿11，第二支撑腿11一侧安装有第二轴承座12，两侧的2个第二轴承座12之间通过主动轴13和被动轴17连接，主动轴13一侧安装有第一主动齿轮14，被动轴17一侧安装有第一被动齿轮15，主动齿轮和被动齿轮之间通过第二传送带16连接，所述主动轴13一侧安装有第一电机18，主动抽和被动轴17外侧均安装有压紧传送辊35，所述安装板9上端安装有切割装置。

进一步的，所述操作台2下端四角均安装有第一支撑腿1，所述同步升降助力装置包括固定在内螺纹圆柱4下部的第一齿轮5，第一齿轮5之间通过第一齿条6连接，第一齿条6外侧安装有至少2个拉环7，所述操作台2中部开设有切割槽10，所述切割装置包括第二电机20，第二电机20一侧安装有输出轴21，输出轴21另一端安装有第二主动齿轮23，第二主动齿轮23通过第三齿条24连接有第二被动齿轮33，第二被动齿轮33一侧安装有切割片34，且第二被动齿轮33另一端安装有第四轴承座32，第四轴承座32另一端安装有固定杆30，固定杆30另一端转动连接有第一转动杆29，第一转动杆29另一端转动连接有安装有输出轴21中部的曲柄22，所述第三齿条24中部安装有拉紧装置，所述拉紧装置包括啮合有第三齿条24的拉紧齿轮25，拉紧齿轮25一侧安装有第三轴承座26，第三轴承座26另一端安装有转动连接在安装板9上的拉紧杆27，拉紧杆27中部安装有固定在安装板9上的拉紧弹簧28，所述第二电机20下端四角均安装有第三支撑腿19，所述固定杆30滑动连接有固定在安装板9下端的限位杆31，所述第一电机18连接有间隔开关。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述压紧传送辊35外侧安装有橡胶层，用于增大对管道的摩擦力。

本发明的工作原理是：将待切割的管路放在下端的压紧传送辊35上方，拉动拉环27，使第一齿条6移动，第一齿条6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动内螺纹圆柱4上下移动，内螺纹圆柱4的升降带动上方的压紧传送棍35将管路压紧，实现对管路的固定，同时第一电机18带动主动轴13转动，主动轴13上的第一主动齿轮14通过第二传送带16连接使第一被动齿轮15转动，第一被动齿轮15带动被动轴17转动，被动轴17和主动轴13带动外侧的压紧传送辊35转动，实现对管路的送料和出料，切割的原理为第二电机20带动输出轴21转动，输出轴21带动第二主动齿轮23转动，第二主动齿轮23通过第三齿条24带动第二被动齿轮33转动，第二被动齿轮33带动切割片34转动，同时输出轴21中部的曲柄22转动，曲柄22带动第一转动杆29转动，第一转动杆29带动固定杆30在限位杆31的限制下上下运动，使切割片34上下运动，实现了切割片34转动的同时上下运动，在其上下运动的过程中第三齿条24中部的拉紧装置使第三齿条34始终与第二主动齿轮23和第二被动齿轮33啮合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。