一种螺栓用切边模具

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓用切边模具。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓在生产加工的过程中需要对其头部进行切边处理，如四方螺栓，通过切边来形成四面体，从而可保证获得高质量的螺栓头，现有四方切边模具包括下模和切边模，螺杆插入到下模的模孔中，四方螺栓头底部的支撑面由下模顶面支撑，切边模冲压下来之后，螺栓头多余的部分被切除，形成规整的四角头。

但是在切边的过程中，只是将螺杆插入下模的模孔中，没有对螺杆进行固定，当模孔的内径大于螺杆截面的内径时，螺杆很容易产生位移，且在切边时螺栓头切边的边缘处易产生毛刺，影响端面的美观和降低了切边的质量，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种螺栓用切边模具解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓用切边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓用切边模具，包括底座、下模体和上切模，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧板，所述底座的顶部通过所述侧板固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一气动伸缩杆，所述上切模固定安装在所述第一气动伸缩杆的底端，所述下模体的内部开设有安装空腔，所述安装空腔顶部的中间位置处开设有插孔，所述安装空腔内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述安装空腔的内部通过两个所述轴承活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套，两个所述第一内螺纹套以所述限位块为对称点互相对称分布，两个所述第一内螺纹套的顶部均固定安装有活动杆，两根所述活动杆相对一侧的侧壁上均设置有五根卡齿。

优选的，所述底座内部的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转头，所述第一转头的顶端与所述下模体底部的中间位置处固定连接。

优选的，所述下模体的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽位于所述上切模切边的正下方。

优选的，所述安装空腔的内部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆位于所述转杆的正下方，所述转杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有转柄，所述第一限位杆上活动套接安装有两个第一限位套，两个所述第一限位套分别位于两个所述第一内螺纹套的正下方，且所述第一限位套与所述第一内螺纹套固定连接。

优选的，其中一块所述侧板一侧的侧壁上固定安装有两块固定板，两个所述固定板之间通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有第二内螺纹套，所述第二内螺纹套的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转头，所述第二转头的一端设置有打磨头。

优选的，其中一块所述固定板的底部固定安装有第三电机，所述螺纹转轴的底端通过所述轴承与所述第三电机的输出端固定连接。

优选的，两块所述固定板之间固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上活动套接安装有第二限位套，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间设置有连接块，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，所述下模体的底部固定安装有三根安装杆，三根所述安装杆的底端均活动安装有万向轮，所述底座的顶部开设有环形凹槽，三个所述万向轮均位于所述环形凹槽的内部。

与现有技术相比，本发明结构科学合理，使用安全方便，有益效果为：

(1)、将需要进行切边处理的螺栓通过插孔插入下模体的内部，且使其螺杆的一端位于安装空腔的内部，转动转柄，使得转柄带动连接杆转动，连接杆则带动转杆转动，进而使得转杆通过其表面两段反向的螺纹使得两个第一内螺纹套同时相向运动，进而使得两个活动杆相向运动，通过其一侧的卡齿对螺杆进行夹紧固定，使其在切边时稳定性强，不会产生位移，影响切边的效果；

(2)、当切边完成时，若螺栓头切边的边缘处产生切边毛刺时，根据螺栓头的实际高度，控制第三电机，使得第三电机驱动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动其上的第二内螺纹套活动，使得第二内螺纹套进行升降，进而带动第二气缸进行升降，即对打磨头的高度进行调节，使得打磨头与螺栓头边缘处的毛刺进行接触，控制第二电机，即可对毛刺进行打磨处理；

(3)、通过第一电机，可使得下模体转动，进而使得下模体上的螺栓转动，进而在打磨过程中，螺栓头可进行进行转动，进而使得本装置设计合理，便于对螺栓头切边时产生的毛刺进行处理，使用方便快捷，且模体的底部固定安装有三根安装杆，三根安装杆的底端均活动安装有万向轮，底座的顶部开设有环形凹槽，三个万向轮均位于环形凹槽的内部，使得本装置下模体进行工作以及转动时稳定性强；

(4)、通过在下模体的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽位于上切模切边的正下方，当通过第一气缸对上切模冲压切割螺栓头后，上切模则进入到缓冲槽的内部，不会对下模体造成影响。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图；

图4是本发明图1中C处的放大图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一转头；4、侧板；5、下模体；6、缓冲槽；7、插孔；8、上切模；9、第一气动伸缩杆；10、第一气缸；11、顶板；12、安装空腔；13、连接杆；14、转柄；15、转杆；16、第一内螺纹套；17、活动杆；18、轴承；19、第一限位套；20、第一限位杆；21、限位块；22、卡齿；23、第一安装板；24、第二气缸；25、第二气动伸缩杆；26、第二安装板；27、第二电机；28、第二转头；29、打磨头；30、第三电机；31、螺纹转轴；32、第二内螺纹套；33、第二限位套；34、连接块；35、第二限位杆；36、固定板；37、环形凹槽；38、万向轮；39、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种螺栓用切边模具技术方案，包括底座1、下模体5和上切模8，底座1顶部的两侧均固定安装有侧板4，底座1的顶部通过侧板4固定安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端设置有第一气动伸缩杆9，上切模8固定安装在第一气动伸缩杆9的底端，下模体5的内部开设有安装空腔12，安装空腔12顶部的中间位置处开设有插孔7，安装空腔12内部两侧的侧壁上均设置有轴承18，安装空腔12的内部通过两个轴承18活动安装有转杆15，转杆15的中间位置处设置有限位块21，转杆15的表面设置有两段反向的螺纹，转杆15表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套16，两个第一内螺纹套16以限位块21为对称点互相对称分布，两个第一内螺纹套16的顶部均固定安装有活动杆17，两根活动杆17相对一侧的侧壁上均设置有五根卡齿22。

优选的，底座1内部的中间位置处固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端设置有第一转头3，第一转头3的顶端与下模体5底部的中间位置处固定连接，通过第一电机2，可驱动下模体5进行转动。

优选的，下模体5的顶部开设有缓冲槽6，缓冲槽6位于上切模8切边的正下方，当通过第一气缸10对上切模8冲压切割螺栓头后，上切模8则进入到缓冲槽6的内部，不会对下模体5造成影响。

优选的，安装空腔12的内部固定安装有第一限位杆20，第一限位杆20位于转杆15的正下方，转杆15的一端连接有连接杆13，连接杆13的一端设置有转柄14，第一限位杆20上活动套接安装有两个第一限位套19，两个第一限位套19分别位于两个第一内螺纹套16的正下方，且第一限位套19与第一内螺纹套16固定连接，使得转杆15转动时，两个第一内螺纹套16不会随着转杆15的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动。

优选的，其中一块侧板4一侧的侧壁上固定安装有两块固定板36，两个固定板36之间通过轴承18活动安装有螺纹转轴31，螺纹转轴31上螺纹套接安装有第二内螺纹套32，第二内螺纹套32的一侧固定安装有第一安装板23，第一安装板23的一侧固定安装有第二气缸24，第二气缸24的输出端设置有第二气动伸缩杆25，第二气动伸缩杆25的一端固定安装有第二安装板26，第二安装板26的一侧固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端设置有第二转头28，第二转头28的一端设置有打磨头29，控制第二电机27，对毛刺进行打磨处理。

优选的，其中一块固定板36的底部固定安装有第三电机30，螺纹转轴31的底端通过轴承18与第三电机30的输出端固定连接，通过第三电机30可驱动螺纹转轴31转动。

优选的，两块固定板36之间固定安装有第二限位杆35，第二限位杆35上活动套接安装有第二限位套33，第二限位套33与第二内螺纹套32之间设置有连接块34，第二限位套33与第二内螺纹套32之间通过连接块34固定连接，使得螺纹转轴31转动时，第二内螺纹套32不会随着螺纹转轴31的转动而转动，只能在螺纹转轴31上上下移动。

优选的，下模体5的底部固定安装有三根安装杆39，三根安装杆39的底端均活动安装有万向轮38，底座1的顶部开设有环形凹槽37，三个万向轮38均位于环形凹槽37的内部，使得本装置下模体5进行工作以及转动时稳定性强。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机2、第二电机27、第三电机30、第一气缸10和第二气缸24均为现有的电气元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将将需要进行切边处理的螺栓通过插孔7插入下模体5的内部，且使其螺杆的一端位于安装空腔12的内部，转动转柄14，使得转柄14带动连接杆13转动，连接杆13则带动转杆15转动，进而使得转杆15通过其表面两段反向的螺纹使得两个第一内螺纹套16同时相向运动，进而使得两个活动杆17相向运动，通过其一侧的卡齿22对螺杆进行夹紧固定，固定后控制第一气缸10，使得第一气缸10驱动第一气动伸缩杆9，第一气动伸缩杆9则推动上切模8下移对螺栓头进行切割，当切边完成时，若螺栓头切边的边缘处产生切边毛刺时，根据螺栓头的实际高度，控制第三电机30，使得第三电机30驱动螺纹转轴31转动，螺纹转轴31则带动其上的第二内螺纹套32活动，使得第二内螺纹套32进行升降，进而带动第二气缸24进行升降，即对打磨头29的高度进行调节，使得打磨头29与螺栓头边缘处的毛刺进行接触，控制第二电机27，对毛刺进行打磨处理，打磨的同时通过第一电机2，可使得下模体5转动，进而使得下模体5上的螺栓转动，进而在打磨过程中，螺栓头可进行进行转动，进而使得本装置设计合理，便于对螺栓头切边时产生的毛刺进行处理，使用方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。