一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置

技术领域

本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。

背景技术

高反射率粉末涂料是一种可提升各类灯具高达30％的照明效率的涂料，依靠优异的反射特性，这款粉末涂料可进一步帮助使用者降低能耗，因此，目前在日常生活中使用愈加广泛。

高反射率粉末涂料制作完成后，粉末颗粒大小不一，要想得到能够真正投入使用的高质量涂料，得通过筛选得到较为细碎的粉末，传统的高反射率粉末涂料筛选，主要依靠设备推动筛网左右晃动，将粉末筛选出来，再用料斗接住收集粉末，此方法首先可能会致使整个设备随意晃动，影响筛选，其次仅有一次筛选，无法保证筛选质量，原料粉末上料时，可能由于堆积而难以下落，筛网即料盘此类可取下的物件无法固定，容易发生偏移，致使筛选失误。

因此，需要研发一种自动防震筛选，自动进一步筛选，粉末上料通畅，轻松固定限制料盘和筛网的可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。

发明内容

为了克服现有技术装置不稳，粗略筛选，上料可能堵塞，料盘和筛网易偏移的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动防震筛选，自动进一步筛选，粉末上料通畅，轻松固定限制料盘和筛网的可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。

本发明的技术实施方案为：一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置，包括有：脚架，脚架上部设有减震机构；承重板，减震机构上部设有承重板；粗筛机构，承重板上部设有粗筛机构。

更为优选的是，减震机构包括有：下减震臂，脚架上部两侧均对称连接有下减震臂；上减震臂，下减震臂内部均滑动式连接有上减震臂，上减震臂上侧均与承重板转动式连接；圆头块，下减震臂中部外侧均连接有圆头块；调节套，下减震臂上部均滑动式连接有调节套，调节套与圆头块相互配合；旋转轴套，上减震臂上部均转动式连接有旋转轴套；减震弹簧，旋转轴套与调节套之间均连接有减震弹簧，减震弹簧套在上减震臂和下减震臂上部上；防护罩，旋转轴套与调节套之间连接有防护罩，防护罩位于减震弹簧、旋转轴套和调节套外侧。

更为优选的是，粗筛机构包括有：立架，承重板两侧均连接有立架；环架，立架上侧之间连接有环架；伺服电机，环架上部两侧均安装有伺服电机；转盘，伺服电机输出轴外侧均连接有转盘；第一连杆，转盘外侧上部均连接有第一连杆；楔形压块，第一连杆下部外侧均转动式连接有楔形压块；轴架，立架中部上侧中间均连接有轴架，轴架上部外侧均与楔形压块滑动式连接；第一导向杆，立架中部内侧上部均对称滑动式连接有第一导向杆；弧形板，第一导向杆外侧之间均连接有弧形板，弧形板与楔形压块相互配合；第一放置台，两侧第一导向杆内侧之间连接有第一放置台；第一弹簧，第一放置台与立架中部之间两侧均对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；粗筛网，第一放置台内放置有粗筛网；支撑座，承重板上部两侧均对称连接有支撑座；料盘，支撑座上侧之间放置有料盘。

更为优选的是，还包括有细筛装置，细筛装置包括有：支撑架，承重板上部一侧对称连接有支撑架；U型架，支撑架上部内侧均转动式连接有U型架；第一限位杆，U型架上下两侧均对称间隔均匀滑动式连接有四根第一限位杆；第一滑套，两侧四根第一限位杆之间均连接有第一滑套；第二弹簧，第一滑套与U型架之间两侧均间隔均匀连接有四根第二弹簧，第二弹簧套在第一限位杆上；传动销，第一滑套内部均滑动式连接有传动销，上侧传动销与第一放置台一侧相连接；第二限位杆，立架中部下侧均对称滑动式连接第二限位杆；第二放置台，两侧第二限位杆之间连接有第二放置台，下侧传动销与第二放置台一侧相连接；细筛网，第二放置台内放置有细筛网。

更为优选的是，还包括有定位装置，定位装置包括有：按照权利要求4所述的一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置，其特征是：还包括有定位装置，定位装置包括有：固定轴座，承重板底部中间连接有固定轴座；滑钉，固定轴座内部滑动式连接有滑钉，滑钉与料盘相互配合；连接环，滑钉中部连接有连接环；第三弹簧，连接环与固定轴座之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在滑钉上；第二连杆，连接环外侧间隔均匀转动式连接有四根第二连杆；滑座，承重板两侧均对称连接有滑座；第二滑套，滑座上均滑动式连接有第二滑套，第二滑套下侧中间与相对的第二连杆转动式连接；联动杆，第二滑套内部两侧与相邻的第二滑套之间均滑动式连接有联动杆；第二导向杆，联动杆中部对称滑动式连接有第二导向杆；压板，每对第二导向杆内侧之间均连接有压板，压板与料盘相互配合；第四弹簧，压板与联动杆之间均对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二导向杆上。

更为优选的是，还包括有摇荡装置，摇荡装置包括有：卡杆，第一放置台一侧中间连接有卡杆；吊座，环架下部一侧对称连接有吊座；齿条架，吊座之间滑动式连接有齿条架，卡杆与齿条架下部相连接；传动轴，环架中部两侧之间转动式连接有传动轴；齿轮，传动轴一侧连接有齿轮，齿轮与齿条架相互啮合；料斗，传动轴中部连接有料斗。

更为优选的是，还包括有卡紧装置，卡紧装置设置在第二放置台一侧。

更为优选的是，卡紧装置包括有：楔形卡块，第二放置台一侧对称滑动式连接有楔形卡块，楔形卡块与细筛网相互配合；连接板，楔形卡块下侧之间连接有连接板；第五弹簧，连接板与第二放置台之间两侧均连接有第五弹簧，第五弹簧套在楔形卡块上；定位钉，连接板上部对称连接有定位钉。

本发明具有如下优点：1、本发明通过启动电机，带动楔形压块上下移动，与弧形板配合，推动第一放置台反复左右移动，通过减震弹簧的反复压缩拉伸，为承重板的抖动提供缓冲，达到自动晃动粗筛网筛选粉末以及自主调节稳固装置的效果，节省人力，防止装置剧烈震荡影响筛选。

2、本发明通过第一放置台的左右移动，带动上侧传动销左右移动，推动U型架顺逆时针转动，从而带动下侧传动销和细筛网左右移动，达到自动驱动细筛网晃动完成筛选的效果，进一步筛选，提高筛选质量。

3、本发明通过粉末掉落至料盘上，推动滑钉向下移动，带动第二连接杆向中间靠拢，带动第二滑套向内侧移动，通过联动杆带动压块向内侧移动，夹紧料盘，达到自动夹紧限制料盘的效果，放置料盘随意晃动倒出粉末，造成浪费。

4、本发明通过第一放置台的左右移动，带动齿条架左右移动，带动齿轮顺逆时针转动，从而带动料斗顺逆时针转动，达到自动驱使料斗摆动的效果，避免粉末堆积在料斗内无法上料。

5、本发明通过拉动连接板向下移动，带动楔形卡块向下移动，将细筛网放入第二放置台后，送开连接板，在复位作用下，推动楔形卡块向上移动，挡住细筛网，达到轻松限制固定细筛网的效果，防止细筛网在筛选过程中偏移影响筛选。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明减震机构的立体结构示意图。

图4为本发明粗筛机构的立体结构示意图。

图5为本发明细筛装置的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明细筛装置的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明定位装置的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明定位装置的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明摇荡装置的立体结构示意图。

图10为本发明卡紧装置的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、脚架，2、减震机构，21、下减震臂，22、上减震臂，23、圆头块，24、调节套，25、减震弹簧，26、限位环，27、防护罩，3、承重板，4、粗筛机构，41、立架，42、环架，43、伺服电机，44、转盘，45、第一连杆，46、楔形压块，47、轴架，48、弧形板，49、第一弹簧，410、第一放置台，411、粗筛网，412、支撑座，413、料盘，414、第一导向杆，5、细筛装置，51、支撑架，52、U型架，53、第一限位杆，54、第二弹簧，55、第一滑套，56、传动销，57、第二放置台，58、细筛网，59、第二限位杆，6、定位装置，61、固定轴座，62、第三弹簧，63、滑钉，64、第二连杆，65、第二滑套，66、滑座，67、联动杆，68、压板，69、第四弹簧，610、连接环，611、第二导向杆，7、摇荡装置，71、卡杆，72、齿条架，73、吊座，74、齿轮，75、传动轴，76、料斗，8、卡紧装置，81、连接板，82、第五弹簧，83、楔形卡块，84、定位钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有脚架1、减震机构2、承重板3和粗筛机构4，脚架1上部设有减震机构2，减震机构2上部设有承重板3，承重板3上部设有粗筛机构4。

减震机构2包括有下减震臂21、上减震臂22、圆头块23、调节套24、减震弹簧25、旋转轴套26和防护罩27，脚架1上部左右两侧均前后对称转动式连接有下减震臂21，下减震臂21内部均滑动式连接有上减震臂22，上减震臂22上侧均与承重板3转动式连接，下减震臂21中部外侧均连接有圆头块23，下减震臂21上部均滑动式连接有调节套24，调节套24与圆头块23相互配合，上减震臂22上部均转动式连接有旋转轴套26，旋转轴套26与调节套24之间均连接有减震弹簧25，减震弹簧25套在上减震臂22和下减震臂21上部上，旋转轴套26与调节套24之间连接有防护罩27，防护罩27与调节套24转动式连接，防护罩27位于减震弹簧25、旋转轴套26与调节套24外侧。

粗筛机构4包括有立架41、环架42、伺服电机43、转盘44、第一连杆45、楔形压块46、轴架47、弧形板48、第一弹簧49、第一放置台410、粗筛网411、支撑座412、料盘413和第一导向杆414，承重板3左右两侧均连接有立架41，立架41上侧之间连接有环架42，环架42上部左右两侧均安装有伺服电机43，伺服电机43输出轴外侧均连接有转盘44，转盘44外侧上部均连接有第一连杆45，第一连杆45下部外侧均转动式连接有楔形压块46，立架41中部上侧中间均连接有轴架47，轴架47上部外侧均与楔形压块46滑动式连接，立架41中部内侧上部均前后对称滑动式连接有第一导向杆414，第一导向杆414外侧之间均连接有弧形板48，弧形板48与楔形压块46相互配合，左右两侧第一导向杆414内侧之间连接有第一放置台410，第一放置台410与立架41中部之间左右两侧均前后对称连接有第一弹簧49，第一弹簧49套在第一导向杆414上，第一放置台410内放置有粗筛网411，承重板3上部前后两侧均左右对称连接有支撑座412，支撑座412上侧之间放置有料盘413。

当使用者需要筛选高反射率粉末时，首先将原料粉末从环架42中间倒下，掉落至粗筛网411上，启动伺服电机43，在伺服电机43输出轴的作用下，带动转盘44转动和第一连杆45转动，从而带动楔形压块46上下移动，当左侧楔形压块46向下移动时，右侧楔形压块46向上移动，推动左侧弧形板48向右移动，带动第一放置台410和粗筛网411向右移动，左侧第一弹簧49被拉伸，右侧第一弹簧49被压缩，随后左侧楔形压块46向上移动时，右侧楔形压块46向下移动，但都远离弧形板48时，在第一弹簧49的作用下，推动第一放置台410和粗筛网411向左移动，恢复至原状，同理当左侧楔形压块46向上移动时，右侧楔形压块46向下移动至接触右侧弧形板48时，最终将推动第一放置台410和粗筛网411向左移动，随后两侧楔形压块46均远离弧形板48时，在复位作用下，第一放置台410和粗筛网411向右移动，恢复至原状态，如此便能左右晃动粗筛网411，将细碎的粉末筛选出来掉落至料盘413上，再做统一收集，粗筛机构4运动时，可能会通过立架41抖动承重板3，开始状态下，调节套24顶住圆头块23，减震弹簧25被压缩，承重板3向下移动时，带动上减震臂22和旋转轴套26向下移动，减震弹簧25持续压缩，承重板3向上移动时，同时在减震弹簧25的作用下，推动上减震臂22和旋转轴套26向上移动，恢复至原状态，根据装置的不同抖动情况，通过转动调节套24重新顶住圆头块23，带动减震弹簧25和旋转轴套26转动，来调节压缩即缓冲距离，如此往复，达到自动晃动粗筛网411筛选粉末以及自主调节稳固装置的效果，节省人力，防止装置剧烈震荡影响筛选。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有细筛装置5，细筛装置5包括有、支撑架51、U型架52、第一限位杆53、第二弹簧54、第一滑套55、传动销56、第二放置台57、细筛网58和第二限位杆59，承重板3上部前侧左右对称连接有支撑架51，支撑架51上部内侧均转动式连接有U型架52，U型架52上下两侧均左右对称间隔均匀滑动式连接有四根第一限位杆53，两侧四根第一限位杆53之间均连接有第一滑套55，第一滑套55与U型架52之间左右两侧均间隔均匀连接有四根第二弹簧54，第二弹簧54套在第一限位杆53上，第一滑套55内部均滑动式连接有传动销56，上侧传动销56与第一放置台410前侧相连接，立架41中部下侧均前后对称滑动式连接第二限位杆59，左右两侧第二限位杆59之间连接有第二放置台57，第二放置台57内放置有细筛网58，下侧传动销56与第二放置台57前侧相连接。

第一放置台410向右移动时，将带动上侧传动销56向右移动，从而带动上侧第一滑套55向右移动，右上侧的第二弹簧54被压缩，左上侧第二弹簧54被拉伸，随后上侧第一滑套55将通过右上侧第二弹簧54推动U型架52顺时针转动，左下侧第二弹簧54被压缩，右下侧第二弹簧54被拉伸，带动下侧第一滑套55顺时针转动，从而带动下侧传动销56和细筛网58向左移动，第一放置台410向左移动时，带动上侧传动销56和第一滑套55向左移动，右上侧的第二弹簧54被拉伸，左上侧第二弹簧54被压缩，通过左上侧第二弹簧54推动U型架52逆时针转动，左下侧第二弹簧54被拉伸，右下侧第二弹簧54被压缩，从而带动下侧第一滑套55逆时针转动，带动下侧传动销56和细筛网58向右移动，如此往复，达到自动驱动细筛网58晃动完成筛选的效果，进一步筛选，提高筛选质量。

还包括有定位装置6，定位装置6包括有固定轴座61、第三弹簧62、滑钉63、第二连杆64、第二滑套65、滑座66、联动杆67、压板68、第四弹簧69、连接环610和第二导向杆611，承重板3底部中间连接有固定轴座61，固定轴座61内部滑动式连接有滑钉63，滑钉63与料盘413相互配合，滑钉63中部连接有连接环610，连接环610与固定轴座61之间连接有第三弹簧62，第三弹簧62套在滑钉63上，连接环610外侧间隔均匀转动式连接有四根第二连杆64，承重板3左右侧均前后对称连接有滑座66，滑座66上均滑动式连接有第二滑套65，第二滑套65下侧中间与相对的第二连杆64转动式连接，第二滑套65内部两侧与相邻的第二滑套65之间均滑动式连接有联动杆67，联动杆67中部对称滑动式连接有第二导向杆611，每对第二导向杆611内侧之间均连接有压板68，压板68与料盘413相互配合，压板68与联动杆67之间均对称连接有第四弹簧69，第四弹簧69套在第二导向杆611上。

筛选出来的粉末掉落至料盘413上时，将推动料盘413向下移动，从而推动滑钉63向下移动，带动连接环610向下移动，第三弹簧62被拉伸，从而带动第二连杆64向中间靠拢，进而拉动第二滑套65向内侧移动，使得联动杆67向内侧移动，带动压板68向内侧移动，与料盘413接触后，将推动压板68向外侧移动，第四弹簧69被压缩，将料盘413夹紧固定住，将料盘413内粉末全部取出后，在第三弹簧62的作用下，推动连接环610和滑钉63向上移动，带动第二连杆64上部向外侧转动，从而推动第二滑套65向外侧移动，进而带动联动杆67和压板68向外侧移动，料盘413被松开，压板68远离料盘413后，在第四弹簧69的作用下，推动压板68向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动夹紧限制料盘413的效果，放置料盘413随意晃动倒出粉末，造成浪费。

还包括有摇荡装置7，摇荡装置7包括有卡杆71、齿条架72、吊座73、齿轮74、传动轴75和料斗76，第一放置台410前侧中间连接有卡杆71，环架42下部前侧左右对称连接有吊座73，吊座73之间滑动式连接有齿条架72，卡杆71与齿条架72下部相连接，环架42中部前后两侧之间转动式连接有传动轴75，传动轴75前侧连接有齿轮74，齿轮74与齿条架72相互啮合，传动轴75中部连接有料斗76。

将原料粉末倒入料斗76内，原料粉末通过料斗76掉落至第一放置台410上，第一放置台410左右移动将带动齿条架72左右移动，由于齿条架72与齿轮74相互啮合，因此将带动齿轮74反复顺时针和逆时针转动，从而通过传动轴75带动料斗76反复顺时针和逆时针转动，达到自动驱使料斗76摆动的效果，避免粉末堆积在料斗76内无法上料。

还包括有卡紧装置8，卡紧装置8包括有连接板81、第五弹簧82、楔形卡块83、定位钉84，第二放置台57后侧左右对称滑动式连接有楔形卡块83，楔形卡块83与细筛网58相互配合，楔形卡块83下侧之间连接有连接板81，连接板81与第二放置台57之间左右两侧均连接有第五弹簧82，第五弹簧82套在楔形卡块83上，连接板81上部左右对称连接有定位钉84。

拉动连接板81向下移动，带动楔形卡块83向下移动，第五弹簧82被拉伸，使得细筛网58能从后至前放入第二放置台57内，随后送开拉动连接板81的手，在第五弹簧82的作用下，移动楔形卡块83向上移动，恢复至原状态，挡住细筛网58，需要取出细筛网58时，重复上述动作，将细筛网58取下后，松开连接板81，再次恢复原状态，达到轻松限制固定细筛网58的效果，防止细筛网58在筛选过程中偏移影响筛选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。