双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构

技术领域

本发明涉及双螺杆挤出机，尤其是一种双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构。

背景技术

双螺杆挤出机在对聚合物材料混炼和改性的工艺过程中，根据工艺要求而采用强制侧喂料机将特定的物料喂入双螺杆挤出机的侧喂料筒体中，聚合物的性能可以通过加入特定的物料得以改善，聚合物通过加入特定的物料进行共混改性后，可以得到满足特殊需要并具有更高性能的聚合物材料。

目前采用的双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构存在以下缺点：

1.强制侧喂料机安装在推车上，将强制侧喂料机连接到双螺杆挤出机的侧喂料筒体时，需要调节侧喂料筒与侧喂料筒体的侧喂料口之间的高度中心和水平中心，造成两个部件的定位调节困难。

2.侧喂料筒由于不能进行通水冷却，强制侧喂料机在进行喂料过程中，侧喂料筒体上的加热器热量可传至侧喂料筒，以致侧喂料筒中的物料所含水分汽化，汽化水分从进料口处排出，造成进料口喷料现象，影响到物料的稳定喂入量。

3.强制侧喂料机的齿轮箱与减速电机需要整体装配，齿轮箱内的轴承由减速电机定位，装配齿轮箱时，需将减速电机同时安装上，给装配和维修造成困难。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种改进的双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构，解决强制侧喂料机侧喂料筒安装定位调节困难、侧喂料筒由于不能进行通水冷却造成进料口喷料现象以及齿轮箱装配维修困难的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构，包括强制侧喂料机，强制侧喂料机的侧喂料筒连接到双螺杆挤出机的侧喂料筒体，所述侧喂料筒的后部设有进料口，侧喂料筒的前部设有进水接口、冷却水道和排水接口，冷却水由进水接口进入冷却水道再经排水接口排出，由冷却水对侧喂料筒的前部进行冷却，一对相互啮合的侧喂料螺杆安装在侧喂料筒中，侧喂料筒后端的连接法兰II通过联接体连接齿轮箱的前端面；

齿轮箱的后端面通过连接法兰连接减速电机的前端面，侧喂料螺杆的尾端分别连接齿轮箱的输出齿轮轴A和输出齿轮轴B的输出端，齿轮箱的底部安装在喂料机底板上部，喂料机底板下部的前、后端分别安装滑动轴承，滑动轴承安装在滑动轴承滑杆上，滑动轴承滑杆由滑杆支座分别固定安装在支架安装板上的两侧，滑动轴承滑杆上安装有限位环，限位环带有固定螺钉，限位环可随滑动轴承沿滑动轴承滑杆滑动或通过固定螺钉固定在滑动轴承滑杆上对滑动轴承进行轴向限位；

齿轮箱的输入齿轮轴的输入端连接减速电机输出轴，输入齿轮轴的齿轮分别啮合输出齿轮轴A和输出齿轮轴B的齿轮，输入齿轮轴驱动输出齿轮轴A和输出齿轮轴B同向同速转动。

进一步的，所述侧喂料筒体的侧喂料筒体法兰II安装在筒体支座上方，筒体支座的下部安装在支撑座的上部，支撑座的下部连接双螺杆挤出机底座的上部，通过螺钉将侧喂料筒前端面的连接法兰I紧密连接在侧喂料筒体的侧喂料口处。

进一步的，所述侧喂料螺杆的尾部安装聚四氟密封环，以防侧喂料筒内的物料泄露，压盖安装在联接体的前端密封环孔处，将聚四氟密封环固定在联接体的前端密封环孔和侧喂料螺杆的尾部之间。

进一步的，所述减速电机的减速电机输出轴前部和连接法兰内部安装调芯滚子轴承，用于支撑减速电机输出轴前部，防止减速电机输出轴在转动时的跳动。

进一步的，喂料机底板前部安装调节螺钉，调节螺钉顶在侧喂料筒的底部，用于调节侧喂料筒与联接体、齿轮箱和减速电机的安装水平度。

进一步的，所述支架安装板的下部后端连接上支撑板，支架安装板的下部前端连接支架固定板的上端，支架固定板的下部前侧面连接双螺杆挤出机底座的侧面，下支撑板连接支架固定板的下部后侧面，调节螺杆的上端由锁紧螺母安装固定在上支撑板处，调节螺杆的下端由锁紧螺母安装固定在下支撑板处，调节螺杆和锁紧螺母用于增加支架安装板与支架固定板之间的连接强度，并可调节支架安装板的安装水平度。

进一步的，所述支架安装板的下部中后端连接支架斜撑板的上端，支架斜撑板的下端连接支架固定板的下部后侧面，支架斜撑板用于增强支架安装板与支架固定板之间的连接强度。

进一步的，所述输入齿轮轴的两端轴颈分别由圆锥滚子轴承I和圆锥滚子轴承II支撑安装在齿轮箱的输入齿轮轴轴承孔处，输出齿轮轴A和输出齿轮轴B的两端轴颈分别由圆锥滚子轴承III和圆锥滚子轴承IV支撑安装在齿轮箱的输出齿轮轴轴承孔处。

进一步的，所述输入齿轮轴的输入端处安装骨架油封I，用于密封输入齿轮轴的输入端处的润滑油；所述输出齿轮轴A和输出齿轮轴B的输出端处分别安装骨架油封II,用于密封输出齿轮轴A和输出齿轮轴B的输出端处的润滑油。

采用本发明的双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构，通过滑动轴承和滑动轴承滑杆的限位作用，使侧喂料筒的中心始终与侧喂料口的中心保持一致，使强制侧喂料机安装操作便利；通过在侧喂料筒前部设置冷却水道，可有效的阻隔侧喂料筒体上的加热器热量传导至侧喂料筒的进料口处，以防侧喂料筒中的物料所含水分汽化，强制侧喂料机能够进行稳定的喂料过程；齿轮箱与减速电机采用连接法兰连接，装配结构简洁，节省装配和维修时间。

附图说明

图1为本发明双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为侧喂料筒体主视图。

图4为侧喂料筒体俯视图。

图5为侧喂料筒主视图。

图6为侧喂料筒右视图。

图7为侧喂料筒俯视图。

图8为图7中B-B向视图。

图9为齿轮箱主视图。

图10为齿轮箱左视图。

图11为齿轮箱右视图。

图12为图9中C-C向视图。

图13为图9中D-D向视图。

图中：1-双螺杆挤出机底座；2-支撑座；3-筒体支座；4-侧喂料筒体；5-侧喂料筒体法兰II；6-侧喂料螺杆；7-侧喂料筒；8-聚四氟密封环；9-压盖；10-联接体；11-齿轮箱；12-调芯滚子轴承；13-减速电机输出轴；14-连接法兰；15-减速电机；16-喂料机底板；17-滑动轴承滑杆；18-滑杆支座；19-调节螺杆；20-锁紧螺母；21-滑动轴承；22-限位环；23-支架斜撑板；24-固定螺钉；25-支架安装板；26-支架固定板；27-下支撑板；28-上支撑板；29-调节螺钉；30-侧喂料口；31-侧喂料筒体法兰I；32-连接法兰I；33-排水接口；34-进水接口；35-连接法兰II；36-进料口；37-冷却水道；38-输出齿轮轴A；39-输出齿轮轴B；40-输入齿轮轴；41-骨架油封I；42-圆锥滚子轴承I；43-圆锥滚子轴承II；44-圆锥滚子轴承III；45-圆锥滚子轴承IV；46-骨架油封II。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1、2和3所示，本发明的一种双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构，包括强制侧喂料机，强制侧喂料机由侧喂料筒7、一对相互啮合的侧喂料螺杆6、联接体10、齿轮箱11、连接法兰14和减速电机15组合而成。强制侧喂料机的侧喂料筒7连接到双螺杆挤出机的侧喂料筒体4的侧喂料口30处。

如图3和4所示，侧喂料筒体4的侧喂料筒体法兰II5安装在筒体支座3上方，筒体支座3的下部安装在支撑座2的上部，支撑座2的下部连接双螺杆挤出机底座1的上部。侧喂料筒体4通过侧喂料筒体法兰I31和侧喂料筒体法兰II5分别连接双螺杆挤出机的其他筒体，通过螺钉将侧喂料筒7前端面的连接法兰I32紧密连接在侧喂料筒体4的侧喂料口30处。

如图1、2、5、6、7、8、13所示，侧喂料筒7的后部设有进料口36，物料由侧喂料筒7的进料口36处进入侧喂料筒7中，侧喂料筒7的前部下端加工有进水接口34和排水接口33，侧喂料筒7的前部四壁加工有冷却水道37，进水接口34连接外部冷却水管，排水接口33连接外部排水管，冷却水由进水接口34进入到侧喂料筒7的前部四壁内的冷却水道37，冷却水道37内的冷却水再通过排水接口33排出，由冷却水对侧喂料筒7的前部进行冷却，可有效的阻隔侧喂料筒体4上的加热器热量传导至侧喂料筒7的进料口36处，以防侧喂料筒7中的物料所含水分汽化，确保物料的稳定喂入量。一对相互啮合的侧喂料螺杆6成90°错位平行安装在侧喂料筒7中。侧喂料筒7后端的连接法兰II35连接联接体10的前端面，连接联接体10的后端面连接齿轮箱11的前端面，侧喂料螺杆6的尾端分别连接齿轮箱11的输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39的输出端；侧喂料螺杆6的尾部处分别安装聚四氟密封环8，以防侧喂料筒7内的物料在侧喂料螺杆6转动时从其尾部处漏料；压盖9安装在联接体10的前端密封环孔处，将聚四氟密封环8固定在联接体10的前端密封环孔和侧喂料螺杆6的尾部之间。

齿轮箱11的后端面安装连接法兰14的前端面，连接法兰14的后端面连接减速电机15的前端面，调芯滚子轴承12安装在减速电机15的减速电机输出轴13前部和连接法兰14内部，调芯滚子轴承12支撑减速电机输出轴13前部，防止减速电机输出轴13在转动时的跳动，确保减速电机输出轴13的稳定转动，齿轮箱11的底部安装在喂料机底板16上部。如图2所示，喂料机底板16前部安装调节螺钉29，调节螺钉29顶在侧喂料筒7的底部，用于调节侧喂料筒7与联接体10、齿轮箱11和减速电机的安装水平度。

如图1和2所示，喂料机底板16下部的前、后端分别安装两个滑动轴承21，滑动轴承21安装在滑动轴承滑杆17上，两个滑动轴承滑杆17由滑杆支座18分别固定安装在支架安装板25上的两侧，滑动轴承滑杆17上安装有限位环22，限位环22带有固定螺钉24，限位环22可随滑动轴承21沿滑动轴承滑杆17滑动或通过固定螺钉24固定在滑动轴承滑杆17上对滑动轴承21进行轴向限位，防止滑动轴承21在滑动轴承滑杆17上前、后窜动。

支架安装板25的下部后端连接上支撑板28，支架安装板25的下部中后端连接支架斜撑板23的上端，支架安装板25的下部前端连接支架固定板26的上端，支架斜撑板23的下端连接支架固定板26的下部后侧面，支架斜撑板23用于增强支架安装板25与支架固定板26之间的连接强度，支架固定板26的下部前侧面连接双螺杆挤出机底座1的侧面，下支撑板27连接支架固定板26的下部后侧面。调节螺杆19的上端由两个锁紧螺母20安装固定在上支撑板28处，调节螺杆19的下端由锁紧螺母20安装固定在下支撑板27处，调节螺杆19和锁紧螺母20用于增加支架安装板25与支架固定板26之间的连接强度，并可调节支架安装板25的安装水平度。

如图9-13所示，齿轮箱11的输入齿轮轴40的输入端连接减速电机输出轴13，输入齿轮轴40的两端轴颈分别由圆锥滚子轴承I42和圆锥滚子轴承II43支撑安装在齿轮箱11的输入齿轮轴轴承孔处，输入齿轮轴40的输入端处安装骨架油封I41，用于密封输入齿轮轴40的输入端处的润滑油；输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39的两端轴颈分别由圆锥滚子轴承III44和圆锥滚子轴承IV45支撑安装在齿轮箱11的输出齿轮轴轴承孔处，输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39的输出端处分别安装骨架油封II46,用于密封输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39的输出端处的润滑油。输入齿轮轴40的齿轮下部分别啮合输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39的齿轮上部，输入齿轮轴40驱动输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39同向同速转动。

双螺杆挤出机强制侧喂料机安装结构的功能如下：

当检修或清理强制侧喂料机时，需要将强制侧喂料机的侧喂料筒7从侧喂料筒体4的侧喂料口30处移开，松开限位环22上的固定螺钉24，推动喂料机底板16，喂料机底板16由滑动轴承21支撑沿着滑动轴承滑杆17向后移动，带动强制侧喂料机从侧喂料筒体4的侧喂料口30处移开，移开强制侧喂料机后，锁紧限位环22上的固定螺钉24，防止强制侧喂料机前、后窜动，以利于检修或清理作业的进行。当需要运行强制侧喂料机时，松开限位环22上的固定螺钉24，推动喂料机底板16，喂料机底板16由滑动轴承21支撑沿着滑动轴承滑杆17向前移动，使侧喂料筒7的连接法兰I32的端面靠紧侧喂料筒体4的侧喂料口30处。由于强制侧喂料机由滑动轴承21和滑动轴承滑杆17限位，使侧喂料筒7的中心始终与侧喂料口30的中心保持一致，可以快捷地连接侧喂料筒7的连接法兰I32在侧喂料筒体4的侧喂料口30处，达到操作便利的要求，以及节省检修或清理强制侧喂料机的时间；

当运行强制侧喂料机时，启动减速电机15，减速电机15的减速电机输出轴13驱动输入齿轮轴40转动，输入齿轮轴40驱动输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39同向同速转动，输出齿轮轴A38和输出齿轮轴B39分别驱动一对相互啮合的侧喂料螺杆6在侧喂料筒7中转动，侧喂料螺杆6将进料口36处的物料通过侧喂料筒7推送至侧喂料口30处，将物料强制推进侧喂料筒体4内。由于结构简洁，使喂料稳定、使用可靠，以保证聚合物材料混炼和改性的工艺质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。