一种造纸分散剂供给设备

技术领域

本发明涉及造纸领域，更确切地说，是一种造纸分散剂供给设备。

背景技术

在造纸设备中，分散剂与纸浆的混合工作模式，主要是搅拌桶内部加入一定量的分散剂，并在电力的作用下将投入的分散剂与纸浆做搅拌混合。

但由于传统的设备主要是，在短时间内无法使得分散剂与纸浆做快速的分散稀释，与纸浆相互融合，并在纸浆内部由于分散剂呈统一性的投入，进而导致分散剂在纸浆内部形成结块状颗粒。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种造纸分散剂供给设备，以解决现有技术的在传统的造纸分散剂供给设备中，其在短时间内无法使得分散剂与纸浆做快速的分散稀释，与纸浆相互融合，并在纸浆内部由于分散剂呈统一性的投入，进而导致分散剂在纸浆内部形成结块状颗粒的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种造纸分散剂供给设备，其结构包括立杆、主控箱、驱动电机、电力箱、药剂箱、分搅装置、搅拌桶，所述主控箱设于立杆上表面，所述驱动电机设于主控箱下表面左侧并电连接，所述电力箱与立杆电连接，所述药剂箱设于主控箱上表面右侧，所述分搅装置上端伸入主控箱内部并与药剂箱相连接，所述分搅装置下端伸入搅拌桶内部，所述分搅装置包括给药结构、分溢机构、搅杆，所述给药结构上端与药剂箱贯穿相连接，所述分溢机构设于给药结构下端并相连接，所述搅杆设于分溢机构下表面并垂直相连接。

作为本发明进一步地方案，所述给药结构包括蓄药框、输管、旋转轴，所述蓄药框设于主控箱内部并通过输管相连接，所述旋转轴设于蓄药框下表面并相焊接，所述旋转轴末端与分溢机构贯穿相连接，有利于实现药剂的供给。

作为本发明进一步地方案，所述分溢机构包括套框、环腔、凹槽、散剂件、扣环，所述套框设于旋转轴下表面并贯穿相连接，所述环腔设于套框内部且为一体化结构，所述凹槽共设有六个且分别呈均匀等距状设于套框表面，所述凹槽与套框为一体化结构，所述散剂件共设有六个且分别与凹槽相配合安装，所述散剂件末端与环腔贯穿相连接，所述扣环设于套框上表面并相焊接，有利于实现药剂在搅拌的同时与搅拌桶内部物料做均匀的混合。

作为本发明进一步地方案，所述散剂件包括固定套、单项出料阀、一号缩套、二号缩套、三号缩套、卡位盖、限位簧杆、定囊，所述单项出料阀设于固定套末端并相配合，所述单项出料阀另一端伸入环腔内部，所述一号缩套设于固定套内部并相焊接，所述二号缩套末端与一号缩套外端相配合，所述三号缩套末端与二号缩套外端相配合，所述卡位盖设于三号缩套外端并相焊接，所述限位簧杆共设有两根且一端与一号缩套相焊接，所述限位簧杆另一端分别穿过二号缩套与三号缩套内部相连接，所述定囊设于卡位盖外侧并相连接，有利于实现对药剂做松散供给。

作为本发明进一步地方案，所述单项出料阀与一号缩套贯穿相连接，有利于实现药剂的分配输出。

作为本发明进一步地方案，所述一号缩套与二号缩套、三号缩套间隙相配合，所述二号缩套与三号缩套外表面均设有散搅条并相连接，有利于对搅拌桶内部的纸浆液做搅拌时的同步扎破配合。

作为本发明进一步地方案，所述散搅条包括卡位槽、旋转扭杆、摆杆、气孔，所述卡位槽分别设于二号缩套与三号缩套外表面且为一体化结构，所述旋转扭杆设于卡位槽内部，所述摆杆与旋转扭杆相连接并暴露与空气中，所述气孔设于摆杆顶端并深入二号缩套与三号缩套内部，所述气孔与摆杆贯穿相连接，有利于实现对药剂在分散入搅拌桶内部后，同步的实现对药剂的打散搅动。

作为本发明进一步地方案，所述扣环位于旋转轴内部并贯穿相连接，有利于实现药剂的流通。

作为本发明进一步地方案，所述摆杆内部呈空心状且表面呈网状结构，有利于实现分散剂呈松散状的向纸浆内铺洒，进而避免传统的分散剂供给设备，呈统一导入，导致出现结块的现象。

相对比较于传统的一种造纸分散剂供给设备，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的分溢机构与搅杆的相互配合，在离心旋转以及限位簧杆的相互配合下，使得散剂件呈一节一节的向外推出(收回)，从而对搅拌桶内部的分散剂与物料做均匀的混合搅拌，以避免出现有无法融合的药剂，并在纸浆料的特性下，呈包裹状的结块，导致无法对纸浆料做有效的分散。

本发明利用给药结构与分溢机构的相互配合，在散搅条的的作用下，将分散剂呈细腻状分开向搅拌筒内部供给，进而使得与纸浆相融合的分散剂初始状为分散颗粒状，以避免传统的分散剂在供给时，呈大量的涌入纸浆内部，导致纸浆内部出现结块。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种造纸分散剂供给设备的结构示意图。

图2为本发明分搅装置的仰视结构示意图。

图3为本发明分搅装置的正视结构示意图。

图4为本发明分溢机构的正视内部结构示意图。

图5为本发明分溢机构的仰视结构示意图。

图6为本发明散剂件的工作结构示意图。

图7为本发明散搅条的结构放大图。

图中：立杆-1、主控箱-2、驱动电机-3、电力箱-4、药剂箱-5、分搅装置-6、搅拌桶-7、给药结构-6a、分溢机构-6b、搅杆-6c、蓄药框-6a1、输管-6a2、旋转轴-6a3、套框-6b1、环腔-6b2、凹槽-6b3、散剂件-6b4、扣环-6b5、固定套-6b41、单项出料阀-6b42、一号缩套-6b43、二号缩套-6b44、三号缩套-6b45、卡位盖-6b46、限位簧杆-6b47、定囊-6b48、散搅条-g、卡位槽-g1、旋转扭杆-g2、摆杆-g3、气孔-g4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图6所示，本发明提供一种造纸分散剂供给设备的技术方案：

如图1-图3所示，一种造纸分散剂供给设备，其结构包括立杆1、主控箱2、驱动电机3、电力箱4、药剂箱5、分搅装置6、搅拌桶7，所述主控箱2设于立杆1上表面，所述驱动电机3设于主控箱2下表面左侧并电连接，所述电力箱4与立杆1电连接，所述药剂箱5设于主控箱2上表面右侧，所述分搅装置6上端伸入主控箱2内部并与药剂箱5相连接，所述分搅装置6下端伸入搅拌桶7内部，所述分搅装置6包括给药结构6a、分溢机构6b、搅杆6c，所述给药结构6a上端与药剂箱5贯穿相连接，所述分溢机构6b设于给药结构6a下端并相连接，所述搅杆6c设于分溢机构6b下表面并垂直相连接。

如图3所示，所述给药结构6a包括蓄药框6a1、输管6a2、旋转轴6a3，所述蓄药框6a1设于主控箱2内部并通过输管6a2相连接，所述旋转轴6a3设于蓄药框6a1下表面并相焊接，所述旋转轴6a3末端与分溢机构6b贯穿相连接，有利于实现药剂的供给。

如图4-图5所示，所述分溢机构6b包括套框6b1、环腔6b2、凹槽6b3、散剂件6b4、扣环6b5，所述套框6b1设于旋转轴6a3下表面并贯穿相连接，所述环腔6b2设于套框6b1内部且为一体化结构，所述凹槽6b3共设有六个且分别呈均匀等距状设于套框6b1表面，所述凹槽6b3与套框6b1为一体化结构，所述散剂件6b4共设有六个且分别与凹槽6b3相配合安装，所述散剂件6b4末端与环腔6b2贯穿相连接，所述扣环6b5设于套框6b1上表面并相焊接，有利于实现药剂在搅拌的同时与搅拌桶7内部物料做均匀的混合。

如图5-图6所示，所述散剂件6b4包括固定套6b41、单项出料阀6b42、一号缩套6b43、二号缩套6b44、三号缩套6b45、卡位盖6b46、限位簧杆6b47、定囊6b48，所述单项出料阀6b42设于固定套6b41末端并相配合，所述单项出料阀6b42另一端伸入环腔6b2内部，所述一号缩套6b43设于固定套6b41内部并相焊接，所述二号缩套6b44末端与一号缩套6b43外端相配合，所述三号缩套6b45末端与二号缩套6b44外端相配合，所述卡位盖6b46设于三号缩套6b45外端并相焊接，所述限位簧杆6b47共设有两根且一端与一号缩套6b43相焊接，所述限位簧杆6b47另一端分别穿过二号缩套6b44与三号缩套6b45内部相连接，所述定囊6b48设于卡位盖6b46外侧并相连接，有利于实现对药剂做松散供给。

如图6所示，所述单项出料阀6b42与一号缩套6b43贯穿相连接，有利于实现药剂的分配输出。

如图6所示，所述一号缩套6b43与二号缩套6b44、三号缩套6b45间隙相配合，所述二号缩套6b44与三号缩套6b45外表面均设有散搅条g并相连接，有利于对搅拌桶内部的纸浆液做搅拌时的同步扎破配合。

如图4-图5所示，所述扣环6b5位于旋转轴6b3内部并贯穿相连接，有利于实现药剂的流通。

其具体实现原理如下：在造纸设备中，分散剂与纸浆的混合工作模式，主要是搅拌桶内部加入一定量的分散剂，并在电力的作用下将投入的分散剂与纸浆做搅拌混合，但由于传统的设备主要是，在短时间内无法使得分散剂与纸浆做快速的分散稀释，与纸浆相互融合，并在纸浆内部由于分散剂呈统一性的投入，进而导致分散剂在纸浆内部形成结块状颗粒。

故而利用设有的分溢机构6b，给药结构6a与药剂箱5贯穿相连接，使得分散剂穿过输管6a2、旋转轴6a3并流穿至分溢机构6b内部，在旋转轴6a3通电的作用下呈旋转运动，进而带动分溢机构6b整体做旋转运动，二号缩套6b44、三号缩套6b45分别在旋转的离心作用力下，向外部甩出，同时在限位簧杆6b47的配合下，使得甩出的二号缩套6b44、三号缩套6b45呈间隙性的向外甩出以及收缩，从而实现对纸浆以及供给的分散剂做搅动混合配合。

综上所述，本发明通过设有的分溢机构与搅杆的相互配合，在离心旋转以及限位簧杆的相互配合下，使得散剂件呈一节一节的向外推出(收回)，从而对搅拌桶内部的分散剂与物料做均匀的混合搅拌，以避免出现有无法融合的药剂，并在纸浆料的特性下，呈包裹状的结块，导致无法对纸浆料做有效的分散。

第二实施例：

如图7所示，本发明提供一种造纸分散剂供给设备的技术方案：

如图7所示，一种造纸分散剂供给设备，其结构包括所述散搅条g包括卡位槽g1、旋转扭杆g2、摆杆g3、气孔g4，所述卡位槽g1分别设于二号缩套6b44与三号缩套6b45外表面且为一体化结构，所述旋转扭杆g2设于卡位槽g1内部，所述摆杆g3与旋转扭杆g2相连接并暴露与空气中，所述气孔g4设于摆杆g3顶端并深入二号缩套6b44与三号缩套6b45内部，所述气孔g4与摆杆g3贯穿相连接，有利于实现对药剂在分散入搅拌桶7内部后，同步的实现对药剂的打散搅动。

如图7所示，所述摆杆g3内部呈空心状且表面呈网状结构，有利于实现分散剂呈松散状的向纸浆内铺洒，进而避免传统的分散剂供给设备，呈统一导入，导致出现结块的现象。

在实施例1的基础上，配合设有的散搅条g，分散剂在通过扣环6b5流入环腔6b2内部，进而在与环腔6b2相连接的单项出料阀6b42配合下，将分散剂输送至一号缩套6b43、二号缩套6b44以及三号缩套6b45内部，并配合三号缩套6b45、二号缩套6b44表面设有的散搅条g的作用下，使得药剂穿过气孔g4输至摆杆g3，并配合摆杆g3表面呈网状的作用下，将分散剂向纸浆内部输出，以避免传统的供给设备为集中性的供给，同时配合摆杆g3与旋转扭杆g2的连接，使得摆杆g3在分溢机构6b整体的旋转配合下，其呈不规则的来回摆动，进而加大分散剂在纸浆内部的均匀供给。

综上所述，本发明通过设有的给药结构与分溢机构的相互配合，在散搅条的的作用下，将分散剂呈细腻状分开向搅拌筒内部供给，进而使得与纸浆相融合的分散剂初始状为分散颗粒状，以避免传统的分散剂在供给时，呈大量的涌入纸浆内部，导致纸浆内部出现结块。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。