一种管道端口橡胶封堵器

技术领域

本发明涉及封堵器技术领域，具体为一种管道端口橡胶封堵器。

背景技术

煤矿水害是影响煤矿安全生产的五大灾害之一，随着矿井开采深度的不断加大，矿井水害威胁越来越严重。探放水施工前期需要下孔口管，施工期间会有类似突发水、透水、气体喷出等情况，施工完成后需要对钻孔进行封孔、疏放水。

传统的封孔装置对钻孔进行封孔时操作步骤较为繁琐，速度较慢，无法灵活使用，为此，我们提出一种管道端口橡胶封堵器。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种管道端口橡胶封堵器，通过橡胶封孔外壳和导向结构，在需要封孔时，将导向结构连接钻孔机，很容易即可将橡胶封孔外壳输送至孔位处进行遮挡，通过支架结构增强封孔外壳的强度，方便导向结构进行挤压输送至需要封孔的位置，当需要永久封堵时，通过连接结构直接使导向杆与封堵头进行分离，对封堵头位置进行灌注水泥即可，步骤较为简单，使用较为高效，并且通过防移位结构对导向杆进行防护，防止在移动过程中出现移位偏差，保持稳定性。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种管道端口橡胶封堵器，包括：

支撑组件，包括竖直设置的支撑座和固定在所述支撑座顶面的平板架；

封堵器组件，包括设置在所述平板架下方的橡胶封孔堵头、设置在所述橡胶封孔堵头内部的第一支架、覆盖在所述第一支架表面的第二支架和将所述第一支架与所述第二支架固定的第一紧固螺栓；

连接组件，包括固定在所述橡胶封孔堵头顶面的限位槽、固定在所述限位槽内壁的电磁铁、吸附在所述电磁铁顶面的固定块和固定在所述固定块顶面的螺纹导向杆；

防移位组件，包括设置在所述平板架一侧的防移位平板、开设在所述防移位平板中间位置的第一通孔、固定在所述防移位平板底面的竖板和将所述防移位平板与所述平板架固定的第二紧固螺栓。

作为本发明所述的一种管道端口橡胶封堵器的一种优选方案，其中，还包括调节组件，所述调节组件包括固定在所述平板架顶面的调节杆、套接在所述平板架中间位置的移动板、在所述移动板中间位置开设的移动孔、将所述调节杆与所述移动板锁紧的锁紧旋钮和设置在所述调节杆表面的刻度线。

作为本发明所述的一种管道端口橡胶封堵器的一种优选方案，其中，还包括防护组件，所述防护组件包括设置在所述移动板侧面的防护板、在所述防护板中间位置开设的第二通孔、将所述防护板与所述移动板固定的第三紧固螺栓。

作为本发明所述的一种管道端口橡胶封堵器的一种优选方案，其中，所述调节组件设置有两个，且两个所述调节组件于所述防护板中线位置对称设置。

作为本发明所述的一种管道端口橡胶封堵器的一种优选方案，其中，还包括固定组件，所述固定组件包括在所述防护板侧壁开设的第一凹槽、设置在所述第一凹槽下方的第二凹槽、设置在所述防护板侧面的限位固定板和固定在所述限位固定板侧壁并分别与所述第一凹槽与第二凹槽卡接的第一限位块和第二限位块。

作为本发明所述的一种管道端口橡胶封堵器的一种优选方案，其中，所述螺纹导向杆依次贯穿第一通孔和第二通孔。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过橡胶封孔外壳和导向结构，在需要封孔时，将导向结构连接钻孔机，很容易即可将橡胶封孔外壳输送至孔位处进行遮挡，通过支架结构增强封孔外壳的强度，方便导向结构进行挤压输送至需要封孔的位置，当需要永久封堵时，通过连接结构直接使导向杆与封堵头进行分离，对封堵头位置进行灌注水泥即可，步骤较为简单，使用较为高效，并且通过防移位结构对导向杆进行防护，防止在移动过程中出现移位偏差，保持稳定性，在具体使用时，电磁铁通电具有磁性直接将固定块吸附，吸附后固定块与限位槽直接进行卡接固定，从而将螺纹导向杆与橡胶封孔堵头进行连接，螺纹导向杆与钻孔机连接后直接带动橡胶封孔堵头进行入至需要封堵的孔位处，进行堵塞，封绝水源，当需要永久封存时，直接对电磁铁进行断电，电磁铁失去磁力，此时固定块直接与限位槽分离，直接将封堵头留在原来的位置进行灌注水泥即可，操作较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种管道端口橡胶封堵器的结构图；

图2为本发明一种管道端口橡胶封堵器图1中封堵器组件的结构图；

图3为本发明一种管道端口橡胶封堵器图1中防移位平板的固定结构图；

图4为本发明一种管道端口橡胶封堵器图1中调节组件的放大图。

图中：100、支撑组件；110、支撑座；120、平板架；200、封堵器组件；210、橡胶封孔堵头；220、第一支架；230、第二支架；240、第一紧固螺栓；300、连接组件；310、螺纹导向杆；320、限位槽；330、固定块；340、电磁铁；400、防移位组件；410、防移位平板；420、第一通孔；430、竖板；440、第二紧固螺栓；500、调节组件；510、调节杆；520、移动板；530、移动孔；540、锁紧旋钮；550、刻度线；600、防护组件；610、防护板；620、第二通孔；630、第三紧固螺栓；700、固定组件；710、限位固定板；720、第一限位块；730、第二限位块；740、第一凹槽；750、第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种管道端口橡胶封堵器，通过橡胶封孔外壳和导向结构，在需要封孔时，将导向结构连接钻孔机，很容易即可将橡胶封孔外壳输送至孔位处进行遮挡，通过支架结构增强封孔外壳的强度，方便导向结构进行挤压输送至需要封孔的位置，当需要永久封堵时，通过连接结构直接使导向杆与封堵头进行分离，对封堵头位置进行灌注水泥即可，步骤较为简单，使用较为高效，并且通过防移位结构对导向杆进行防护，防止在移动过程中出现移位偏差，保持稳定性。

图1-4示出的是本发明一种管道端口橡胶封堵器一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种管道端口橡胶封堵器的主体部分包括：支撑组件100、封堵器组件200、连接组件300和防移位组件400。

支撑组件100用于整个封堵结构使用的基本支撑，具体的，支撑组件100包括竖直设置的支撑座110和固定在支撑座110顶面的平板架120，在具体使用时，支撑座110进行支撑，整个平板架120方便安装辅助螺纹导向杆310下移。

封堵器组件200方便使用者快速将钻出的孔位进行封堵，速度较快，方便使用，具体的，封堵器组件200包括设置在平板架120下方的橡胶封孔堵头210、设置在橡胶封孔堵头210内部的第一支架220、覆盖在第一支架220表面的第二支架230和将第一支架220与第二支架230固定的第一紧固螺栓240，在具体使用时，橡胶封孔堵头210整个结构体积较小，方便移动使用，外层橡胶的结构摩擦力增大，堵孔的性能较好，不易漏水，第一支架220和第二支架230进行内部支撑，增强内部结构的强度，与螺纹导向杆310配合使用更加高效。

连接组件300与封堵头进行连接配合使用，便于高效使用和拆卸，具体的，连接组件300包括固定在橡胶封孔堵头210顶面的限位槽320、固定在限位槽320内壁的电磁铁340、吸附在电磁铁340顶面的固定块330和固定在固定块330顶面的螺纹导向杆310，在具体使用时，电磁铁340通电具有磁性直接将固定块330吸附，吸附后固定块330与限位槽320直接进行卡接固定，从而将螺纹导向杆310与橡胶封孔堵头210进行连接，螺纹导向杆310与钻孔机连接后直接带动橡胶封孔堵头210进行入至需要封堵的孔位处，进行堵塞，封绝水源，当需要永久封存时，直接对电磁铁340进行断电，电磁铁340失去磁力，此时固定块330直接与限位槽320分离，直接将封堵头留在原来的位置进行灌注水泥即可。

防移位组件400防止导向杆在移动过程中出现位置偏移的情况，保持稳定性，具体的，防移位组件400包括设置在平板架120一侧的防移位平板410、开设在防移位平板410中间位置的第一通孔420、固定在防移位平板410底面的竖板430和将防移位平板410与平板架120固定的第二紧固螺栓440，在具体使用时，螺纹导向杆310直接贯穿第一通孔420进行使用，并且竖板430也从两侧进行防护，防止螺纹导向杆310在带动橡胶封孔堵头210在移动过程中，由于质量相对较重出现移位的情况，维持稳定性。

结合图1-图4，本实施方式的一种管道端口橡胶封堵器，在具体使用时，电磁铁340通电具有磁性直接将固定块330吸附，吸附后固定块330与限位槽320直接进行卡接固定，从而将螺纹导向杆310与橡胶封孔堵头210进行连接，螺纹导向杆310与钻孔机连接后直接带动橡胶封孔堵头210进行入至需要封堵的孔位处，进行堵塞，封绝水源，当需要永久封存时，直接对电磁铁340进行断电，电磁铁340失去磁力，此时固定块330直接与限位槽320分离，直接将封堵头留在原来的位置进行灌注水泥即可，螺纹导向杆310直接贯穿第一通孔420进行使用，并且竖板430也从两侧进行防护，防止螺纹导向杆310在带动橡胶封孔堵头210在移动过程中，由于质量相对较重出现移位的情况，维持稳定性，操作较为简单。

由于本实施方式中如果螺纹导向杆310长度较长，仅仅通过防移位组件400无法在最大程度上保证结构的稳定性，为此通过设置调节组件500和防护组件600相互配合进一步提高结构使用的稳定性。

调节组件500用于调节防护结构的高度，配合不同长度的螺纹导向杆310使用，具体的，调节组件500包括固定在平板架120顶面的调节杆510、套接在平板架120中间位置的移动板520、在移动板520中间位置开设的移动孔530、将调节杆510与移动板520锁紧的锁紧旋钮540和设置在调节杆510表面的刻度线550，在具体使用时，使用者将锁紧旋钮540拧动保持松弛，此时使用者拖动移动板520，移动板520在移动孔530的作用下向上移动，改变移动板520的位置，改变后与移动板520固定的防护板610也随着移动板520的上升而上升，高度移动调节后直接转动锁紧旋钮540锁紧即可，以此满足不同高度的螺纹导向杆310使用。

括防护组件600用于二次防护，维持螺纹导向杆310的稳定性，具体的，防护组件600包括设置在移动板520侧面的防护板610、在防护板610中间位置开设的第二通孔620、将防护板610与移动板520固定的第三紧固螺栓630，在具体使用时，第二通孔620直接与螺纹导向杆310进行贯穿，这样的结构设计与防移位组件400相互配合形成二次防护，进一步提高稳定性。

固定组件700用于将防护板610与防移位平板410进行固定，防止防护板610在使用的过程中直接掉落，出现安全隐患，具体的，固定组件700包括在防护板610侧壁开设的第一凹槽740、设置在第一凹槽740下方的第二凹槽750、设置在防护板610侧面的限位固定板710和固定在限位固定板710侧壁并分别与第一凹槽740与第二凹槽750卡接的第一限位块720和第二限位块730，在具体使用时，直接使用限位固定板710侧壁的两个限位块分别卡接在两个凹槽内，此时限位固定板710起到支撑的作用，防止防护板610直接掉落出现意外，并使用锁紧螺栓进行锁紧。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。