热板焊接模具及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种热板焊接模具及洗碗机。

背景技术

喷淋臂是洗碗机的核心部件之一，目前在本领域主要通过先注塑出喷淋臂的上、下半部件，再采用热板焊的方式将上、下部件焊接组合成完整的喷淋臂整件。

喷淋臂一般采用填充PP材料制造，导致喷淋臂产品容易产生尺寸收缩，同时不同批次生产的喷淋臂产品其尺寸变化较大，而且随着放置时间的长短，亦会使产品的尺寸发生不同的变化。但是，目前热板焊接的模具型腔是固定尺寸、不可调整的，这将使得实际待焊接的产品尺寸与焊接模具型腔的尺寸相符性较差，容易在热板焊接的过程中发生漏焊、溢胶、过焊等异常，导致焊接组件合格率低、生产一致性难以保证。

因此，传统的尺寸固定的热泵焊接的模具型腔无法适应喷淋臂生产过程中的尺寸变化是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决现有的尺寸固定的热泵焊接的模具型腔无法适应喷淋臂生产过程中的尺寸变化的要求的技术问题，提出一种型腔尺寸可调的热板焊接模具及热板焊接装置。

为解决问题，本发明采用的技术方案是：提供一种热板焊接模具，包括相互配合的上模和下模、用于给上模加热的上加热模、以及用于给下模加热的下加热模，上模和/或下模的型腔的至少一端设有可调节型腔尺寸的活动单元。

优选地，型腔上位置相对的两端均设有活动单元。

优选地，型腔呈长条形，活动单元沿长度方向设于型腔的两端。

进一步地，型腔的端部设有用于容纳活动单元的凹槽，活动单元包括：设于凹槽内且可沿凹槽做靠近或远离型腔的运动的滑块，用于锁紧滑块的锁紧件。

优选地，滑块设有至少一个滑槽，锁紧件为设于滑槽中与凹槽可拆卸连接的螺钉。

进一步地，上模包括：

上型腔板，上型腔板具有上型腔；与上型腔板连接的上模顶板；

下模包括：下型腔板，下型腔板具有下型腔；与下型腔板连接的下模底板。

进一步地，上加热模和下加热模分别包括：与上型腔配合的上模加热板、与上模加热板连接的上加热模底板，与下型腔配合的下模加热板、与下模加热板连接的下加热模顶板。

优选地，还包括：调节上型腔板和上模顶板之间距离的上限位调节装置、调节下型腔板和下模底板之间距离的下限位调节装置。

优选地，上型腔板和上模顶板、下型腔板和下模底板、上模加热板和上加热模底板、下模加热板和下加热模底板之间均通过至少一个垫块相连接。

本发明还提供一种洗碗机，包括：喷淋臂，喷淋臂采用上述的热板焊接模具加工而成。

与现有技术相比，本发明提供的热板焊接模具及洗碗机具有以下有益效果：

本发明提供的热板焊接模具及洗碗机，其热板焊接模具通过将热板焊接模具型腔的末端进行拆分，设置为独立的活动单元，生产过程中只需通过调整独立活动单元的位置，即可达到改变型腔的尺寸的目的，以适应不同长度尺寸的喷淋臂部件，解决了由于喷淋臂部件尺寸变化造成的无法焊接组合成合格产品的问题，保证喷淋臂热板焊接的合格率和生产一致性，减少了因不合格品以及为匹配喷淋臂部件的尺寸变化而重新开制热板焊接模具而提升的成本。

附图说明

图1为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的整体结构的主视图；

图2为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的整体结构的侧视图；

图3为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的整体结构的俯视透视图；

图4为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的上型腔板的俯视图；

图5为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的上型腔板的主视图；

图6为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的上型腔板的立体图；

图7为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的下型腔板的俯视图；

图8为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的下型腔板的主视图；

图9为本发明提供的热板焊接模具的一种实施例的下型腔板的立体图。

其中，图中各附图主要标记：

1-上模顶板；2-上型腔板；21-上型腔；3-上模加热板；4-上加热模底板；5-下加热模顶板；6-下模加热板；7-下型腔板；71-下型腔；8-下模底板；9-活动单元；91-滑块；911-滑槽；912-螺钉；92-凹槽；10-垫块；11-导向柱；12-调节螺栓；13-导热模板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-9及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请一并参阅图1-3，本发明提供的热板焊接模具，包括相互配合的上模和下模、用于给上模加热的上加热模、以及用于给下模加热的下加热模，上模和/或下模的型腔的至少一端设有可调节型腔尺寸的活动单元9。

作为一种实施例，上模的型腔为上型腔21，下模的型腔为下型腔71；上型腔21和下型腔71上各自位置相对的两端均设有活动单元9。

请一并参阅图4-9，作为优选的实施方式，上型腔21、下型腔71呈对应的的长条形，活动单元9沿长度方向设于上型腔21和下型腔71的两端。上型腔21、下型腔71的端部设有用于容纳活动单元9的凹槽92，活动单元9包括：设于凹槽92内且可沿凹槽92做靠近或远离型腔的运动的滑块91，用于锁紧滑块91的锁紧件。

作为一种实施方式，滑块91设有至少一个滑槽911，锁紧件为设于滑槽911中与凹槽92可拆卸连接的螺钉912。

作为另一种实施方式，活动单元9沿宽度方向设于上型腔21和下型腔71的两端。

作为一种实施方式，上模包括：上型腔板2，上型腔板2具有上型腔21；与上型腔板2连接的上模顶板1。下模包括：下型腔板7，下型腔板7具有下型腔71；与下型腔板7连接的下模底板8。作为优选的实施方式，上型腔21设有真空吸盘（图中未示出），用于将待加工零件的上半部分牢牢吸附在上型腔21中。

上加热模和下加热模分别包括：与上型腔21配合的上模加热板3、与上模加热板3连接的上加热模底板4，与下型腔71配合的下模加热板6、与下模加热板6连接的下加热模顶板5。上模加热板3面向上型腔板2的一端、下模加热板6面向下型腔板7的一端还可以各自设有一层导热模板13，使上模加热板3、下模加热板6分别通过各自的这层导热模板13与上型腔板2、下型腔板7对应连接。

作为一种优选的实施例，热板焊接模具还包括：调节上型腔板2和上模顶板1之间距离的上限位调节装置、调节下型腔板7和下模底板8之间距离的下限位调节装置。上限位调节装置、下限位调节装置分别包括：连接于上型腔板2和上模顶板1、下型腔板7和下模底板8之间的导向柱11，该导向柱11优选为设有多个，导向柱11的一端设有用于调节上型腔板2与上模顶板1或下型腔板7和下模底板8的距离的调节螺栓12，以实现分别控制喷淋臂零件的上半部分和下半部分的熔融量（熔融层厚度）。

作为优选的实施方式，上型腔板2和上模顶板1、下型腔板7和下模底板8、上模加热板3和上加热模底板4、下模加热板6和下加热模底板之间均通过至少一个垫块10相连接，该垫块10优选为设有多个，起到对模具结构的抗冲击、缓冲及支撑、强化作用。

本发明还提供一种洗碗机，包括：喷淋臂，喷淋臂采用上述的热板焊接模具加工而成；上述的上型腔21和下型腔71分别对应喷淋臂的上半部和下半部的外形轮廓。

本发明还提供一种热板焊接装置，包括上述的热板焊接模具，驱动所述上模做升降运动的第一驱动装置，分别驱动所述上加热模和所述下加热模做平行移动的第二驱动装置和第三驱动装置。

以生产本发明提供的洗碗机的喷淋臂为例，本发明提供的热板焊接装置的工作流程如下：

（1）将待加工喷淋臂零件的上半部分（上壳）的上端通过设在上模底部上型腔板2底端的上型腔21中的真空吸盘的吸附作用，实现将喷淋臂零件的上半部分装夹在上型腔21中；同时将待加工喷淋臂零件的下半部分（下壳）的下端装夹在下模顶部下型腔板7顶端的下型腔71中。

（2）驱动上模下行、上加热模和下加热模分别向上模和下模之间运动，并最终使喷淋臂零件的上半部分的下端与上加热模的上模加热板3顶端的导热模板13相接触，喷淋臂零件的下半部分的上端与下加热模的下模加热板6底端的导热模板13相接触。

（3）分别调节连接于上型腔板2和上模顶板1、下型腔板7和下模底板8之间的上限位调节装置和下限位调节装置的导向柱11一端的调节螺栓12，以调节上型腔板2和上模顶板1之间、下型腔板7和下模底板8之间的距离，从而分别控制喷淋臂零件的上半部分和下半部分的熔融量（熔融层厚度）。

（4）使上模加热板3和下模加热板6分别加热，加热上模加热板3和下模加热板6各自产生的热量分别通过各自的导热模板13传导到喷淋臂零件的上半部分的下端和喷淋臂零件的下半部分的上端，并使喷淋臂零件的上半部分的下端和喷淋臂零件的下半部分的上端分别形成熔融层。

（5）上模加热板3和下模加热板6分别加热完喷淋臂零件的上半部分的下端和喷淋臂零件的下半部分的上端后，驱动上发热模和下发热模从上模和下模之间移开。

（6）将上发热模和下发热模从上模和下模之间移开后，驱动上模下行，直至上模底部上型腔板2底端的上型腔21中的喷淋臂零件的上半部分的下端的熔融层，与下模顶部下型腔板7顶端的下型腔71中的喷淋臂零件的下半部分的熔融层相接触，即将上模和下模合模，将的喷淋臂零件的上半部分和下半部分焊接为一个整体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。