一种可精密调节的合金钢铁板平整装置

技术领域

本发明涉及钢铁板平整技术领域，具体的说是一种可精密调节的合金钢铁板平整装置。

背景技术

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。

在钢板运输的过程中，钢板容易受到碰撞而影响钢板的平整度，妨碍钢板的正常使用，而不同的钢铁板具有不同的厚度，在展平时可能需要不同的碾压强度才能达到最佳的展平效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可精密调节的合金钢铁板平整装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可精密调节的合金钢铁板平整装置，包括装置外壳、挤压结构、定位结构、调节结构、同步结构和控制结构，用于进行结构支撑的所述装置外壳的侧面设有用于对钢铁板进行挤压展平 的所述挤压结构，所述挤压结构连接有用于对所述挤压结构的挤压状态进行定位和保持的所述定位结构，所述定位结构的顶侧设有用于调整对所述挤压结构的定位高度的所述调节结构，所述装置外壳的内侧设有用于对待展平的钢铁片进行带动的所述同步结构，所述同步结构的内侧设有用于方便进行完成展平的钢铁片的取出的所述控制结构。

具体的，所述挤压结构包括调节轮、压杆、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一转轴、导向槽、压辊、定位套、第一弹簧、压块和滑杆，所述装置外壳的侧面转动连接有所述调节轮，所述调节轮的端部固定连接有所述第一圆柱齿轮，所述调节轮的侧面设有所述第一转轴，所述第一转轴与所述装置外壳之间转动连接，所述第一转轴的一端固定连接有所述第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮和所述第二圆柱齿轮之间相啮合，所述第一转轴的另一端固定连接有所述压辊，所述压辊的两端分别设有一个所述定位套，所述定位套的一端与所述第一转轴之间转动连接，所述装置外壳的两侧分别开设有呈弧形结构的所述导向槽，所述定位套通过所述导向槽与所述装置外壳滑动连接，所述定位套的顶端垂直设有所述压块，所述定位套与所述压块之间滑动连接，且所述定位套与所述压块之间固定连接有所述第一弹簧，所述压块的中部滑动连接有两个所述滑杆，两个所述滑杆平行设置，且所述滑杆的端部与所述装置外壳之间转动连接，所述压块的侧面固定连接有所述压杆，所述压杆与所述装置外壳滑动连接。

具体的，所述定位结构包括齿条、定位块、第二弹簧、安装块、第三圆柱齿轮、旋块、第三弹簧和卡柱，所述装置外壳的顶侧滑动连接有所述安装块，所述安装块的内侧滑动连接有所述齿条，所述齿条的两侧分别抵触有所述定位块，所述定位块与所述安装块滑动连接，所述定位块的另一端与所述安装块之间固定连接有所述第二弹簧，所述齿条的侧面垂直设有所述卡柱，所述卡柱与所述安装块之间转动连接，所述卡柱的侧面固定连接有所述第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮与所述齿条之间相啮合，所述卡柱的一端呈斜面结构，所述卡柱的侧面与所述压杆侧面相抵触，所述卡柱的另一端转动连接有所述旋块，所述旋块的另一侧与所述安装块之间固定连接有所述第三弹簧。

具体的，所述调节结构包括安装臂和第一调节杆，所述装置外壳的顶侧固定连接有所述安装臂，所述安装臂的中部螺纹连接有所述第一调节杆，所述第一调节杆的底端与所述安装块之间转动连接。

具体的，所述同步结构包括底板、侧齿块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第四圆柱齿轮和滑轮，所述调节轮的端部固定连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面垂直设有所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的中部固定连接有所述第二转轴，所述第二转轴与所述装置外壳之间转动连接，所述第二转轴的另一端固定连接有所述第四圆柱齿轮，所述装置外壳的内侧滑动连接有所述底板，所述底板的一侧设有所述侧齿块，所述侧齿块的侧面与所述第四圆柱齿轮相啮合，所述底板的另一侧通过所述滑轮与所述装置外壳之间滑动连接。

具体的，所述控制结构包括第二调节杆、斜面块、抵触滑块和第四弹簧，所述侧齿块与所述底板之间固定连接有所述第四弹簧，所述底板的内侧转动连接有所述第二调节杆，所述第二调节杆上螺纹连接有所述抵触滑块，所述抵触滑块与所述底板的内侧滑动连接，所述侧齿块与所述第二调节杆相近的一侧固定连接有所述斜面块，所述斜面块的斜面侧与所述抵触滑块相抵触。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种可精密调节的合金钢铁板平整装置，通过挤压结构可以对钢铁片进行挤压碾平，同时可以通过调节碾压的高度对不同厚度的钢铁片进行均匀碾压，保证展平效果的同时避免对钢铁片本体造成伤害影响使用；即：首先，使用者可以通过转动调节轮来驱动压辊进行转动，当调节轮转动时，会通过第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮带动第一转轴转动，而第一转轴的另一端的压辊会进行转动，从而实现对钢铁板的挤压展平，为了方便调整对于钢铁片的挤压力度，压辊的高度可以通过定位套的牵引而改变，定位套的端部通过导向槽与装置外壳之间滑动连接，从而保证第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮始终处于啮合状态，保证在调节轮 的转动下压辊可以进行正常转动，滑杆的端部与装置外壳的内侧转动时，通过杠杆作用会对压块造成压迫，从而对压辊施加压力，保证压辊转动的同时即可通过控制压杆对钢铁片进行碾压展平。

（2）本发明所述的一种可精密调节的合金钢铁板平整装置，通过定位结构可以对不同的碾压厚度进行控制和保持，确保碾压过程的均匀性，通过调节结构可以调节不同的定位高度，方便使用；即：为了对压杆的转动位置进行固定，从而保持对于待展平的钢铁片的碾压力度，从而保持的对于钢铁片的展平均匀度，使用者在摇动拉杆时，当拉杆滑动至安装块内侧的卡柱位置时，拉杆的压力会推动卡柱回缩，在拉杆完全越过卡柱后，卡柱在第三弹簧的推动下回弹，对此时拉杆的位置进行定位和保持，从而保证压辊的压力的一致性，需要将拉杆取出时，使用者需要拉动齿条，使得齿条通过第三圆柱齿轮带动卡柱转动180°，从而使得卡柱的斜面侧转向，此时使用者即可直接通过抬升压杆将压杆取出，为了对压杆的不同高度进行定位，使用者可以通过转动第一调节杆，使得安装块在装置外壳的内部进行滑动，达到对不同厚度的钢铁板的展平效果。

（3）本发明所述的一种可精密调节的合金钢铁板平整装置，通过同步结构可以实现所述钢铁片的放置面与压辊之间的同步移动，从而保证碾压过程的稳定性，通过控制结构可以方便的对底板进行移动，方便钢铁片的取出和添加；即：同时，在使用者转动调节轮的同时，调节轮端部设置的第一锥齿轮会与第二锥齿轮之间相啮合，从而带动第二转轴进行转动，而后通过底板侧面设置的侧齿块带动底板在装置外壳的内侧滑动，当钢铁片置于底板表面上时，压辊会一边转动一边对钢铁片进行碾压，同时底板会随压辊的转动一同移动，从而保证对钢铁片的碾压展平的均匀性，当使用者需要快速对底板进行移动，从而方便进行加料或取料时，使用者可以转动底板端部的第二调节杆，使得底板内侧的抵触滑块发生移动，从而使得侧齿块侧面设置的斜面块与抵触滑块之间发生相对滑动，令侧齿块在第四弹簧的牵引下发生滑动，使得侧齿块与第四圆柱齿轮解除啮合，从而允许使用者对底板直接进行滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的可精密调节的合金钢铁板平整装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的装置外壳和挤压结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的挤压结构和同步结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的装置外壳和定位结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的A部放大结构示意图；

图6为图1所示的挤压结构和同步结构的连接结构示意图；

图7为图1所示的同步结构和控制结构的连接结构示意图。

图中：1、装置外壳，2、挤压结构，21、调节轮，22、压杆，23、第一圆柱齿轮，24、第二圆柱齿轮，25、第一转轴，26、导向槽，27、压辊，28、定位套，29、第一弹簧，29a、 压块，29b、滑杆，3、定位结构，31、齿条，32、定位块，33、第二弹簧，34、安装块，35、第三圆柱齿轮，36、旋块，37、第三弹簧，38、卡柱，4、调节结构，41、安装臂，42、第一调节杆，5、同步结构，51、底板，52、侧齿块，53、第一锥齿轮，54、第二锥齿轮，55、第二转轴，56、第四圆柱齿轮，57、滑轮，6、控制结构，61、第二调节杆，62、斜面块，63、抵触滑块，64、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种可精密调节的合金钢铁板平整装置包括装置外壳1、挤压结构2、定位结构3、调节结构4、同步结构5和控制结构6，用于进行结构支撑的所述装置外壳1的侧面设有用于对钢铁板进行挤压展平 的所述挤压结构2，所述挤压结构2连接有用于对所述挤压结构2的挤压状态进行定位和保持的所述定位结构3，所述定位结构3的顶侧设有用于调整对所述挤压结构2的定位高度的所述调节结构4，所述装置外壳1的内侧设有用于对待展平的钢铁片进行带动的所述同步结构5，所述同步结构5的内侧设有用于方便进行完成展平的钢铁片的取出的所述控制结构6。

具体的，所述挤压结构2包括调节轮21、压杆22、第一圆柱齿轮23、第二圆柱齿轮24、第一转轴25、导向槽26、压辊27、定位套28、第一弹簧29、压块29a和滑杆29b，所述装置外壳1的侧面转动连接有所述调节轮21，所述调节轮21的端部固定连接有所述第一圆柱齿轮23，所述调节轮21的侧面设有所述第一转轴25，所述第一转轴25与所述装置外壳1之间转动连接，所述第一转轴25的一端固定连接有所述第二圆柱齿轮24，所述第一圆柱齿轮23和所述第二圆柱齿轮24之间相啮合，所述第一转轴25的另一端固定连接有所述压辊27，所述压辊27的两端分别设有一个所述定位套28，所述定位套28的一端与所述第一转轴25之间转动连接，所述装置外壳1的两侧分别开设有呈弧形结构的所述导向槽26，所述定位套28通过所述导向槽26与所述装置外壳1滑动连接，所述定位套28的顶端垂直设有所述压块29a，所述定位套28与所述压块29a之间滑动连接，且所述定位套28与所述压块29a之间固定连接有所述第一弹簧29，所述压块29a的中部滑动连接有两个所述滑杆29b，两个所述滑杆29b平行设置，且所述滑杆29b的端部与所述装置外壳1之间转动连接，所述压块29a的侧面固定连接有所述压杆22，所述压杆22与所述装置外壳1滑动连接，首先，使用者可以通过转动所述调节轮21来驱动所述压辊27进行转动，当所述调节轮21转动时，会通过所述第一圆柱齿轮23和所述第二圆柱齿轮24带动所述第一转轴25转动，而所述第一转轴25的另一端的所述压辊27会进行转动，从而实现对钢铁板的挤压展平，为了方便调整对于钢铁片的挤压力度，所述压辊27的高度可以通过所述定位套28的牵引而改变，所述定位套28的端部通过所述导向槽26与所述装置外壳1之间滑动连接，从而保证所述第一圆柱齿轮23和所述第二圆柱齿轮24始终处于啮合状态，保证在所述调节轮21 的转动下所述压辊27可以进行正常转动，所述滑杆29b的端部与装置外壳1的内侧转动时，通过杠杆作用会对所述压块29a造成压迫，从而对所述压辊27施加压力，保证所述压辊27转动的同时即可通过控制所述压杆22对钢铁片进行碾压展平。

具体的，所述定位结构3包括齿条31、定位块32、第二弹簧33、安装块34、第三圆柱齿轮35、旋块36、第三弹簧37和卡柱38，所述装置外壳1的顶侧滑动连接有所述安装块34，所述安装块34的内侧滑动连接有所述齿条31，所述齿条31的两侧分别抵触有所述定位块32，所述定位块32与所述安装块34滑动连接，所述定位块32的另一端与所述安装块34之间固定连接有所述第二弹簧33，所述齿条31的侧面垂直设有所述卡柱38，所述卡柱38与所述安装块34之间转动连接，所述卡柱38的侧面固定连接有所述第三圆柱齿轮35，所述第三圆柱齿轮35与所述齿条31之间相啮合，所述卡柱38的一端呈斜面结构，所述卡柱38的侧面与所述压杆22侧面相抵触，所述卡柱38的另一端转动连接有所述旋块36，所述旋块36的另一侧与所述安装块34之间固定连接有所述第三弹簧37，为了对所述压杆22的转动位置进行固定，从而保持对于待展平的钢铁片的碾压力度，从而保持的对于钢铁片的展平均匀度，使用者在摇动所述拉杆22时，当所述拉杆22滑动至所述安装块34内侧的所述卡柱38位置时，所述拉杆22的压力会推动所述卡柱38回缩，在所述拉杆22完全越过所述卡柱38后，所述卡柱38在所述第三弹簧37的推动下回弹，对此时所述拉杆22的位置进行定位和保持，从而保证所述压辊27的压力的一致性，需要将所述拉杆22取出时，使用者需要拉动所述齿条31，使得所述齿条31通过所述第三圆柱齿轮35带动所述卡柱38转动180°，从而使得所述卡柱38的斜面侧转向，此时使用者即可直接通过抬升所述压杆22将所述压杆22取出。

具体的，所述调节结构4包括安装臂41和第一调节杆42，所述装置外壳1的顶侧固定连接有所述安装臂41，所述安装臂41的中部螺纹连接有所述第一调节杆42，所述第一调节杆42的底端与所述安装块34之间转动连接，为了对所述压杆22的不同高度进行定位，使用者可以通过转动所述第一调节杆42，使得所述安装块34在所述装置外壳1的内部进行滑动，达到对不同厚度的钢铁板的展平效果。

具体的，所述同步结构5包括底板51、侧齿块52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、第二转轴55、第四圆柱齿轮56和滑轮57，所述调节轮21的端部固定连接有所述第一锥齿轮53，所述第一锥齿轮53的侧面垂直设有所述第二锥齿轮54，所述第一锥齿轮53和第二锥齿轮54相啮合，所述第二锥齿轮54的中部固定连接有所述第二转轴55，所述第二转轴55与所述装置外壳1之间转动连接，所述第二转轴55的另一端固定连接有所述第四圆柱齿轮56，所述装置外壳1的内侧滑动连接有所述底板51，所述底板51的一侧设有所述侧齿块52，所述侧齿块52的侧面与所述第四圆柱齿轮56相啮合，所述底板51的另一侧通过所述滑轮57与所述装置外壳1之间滑动连接，同时，在使用者转动所述调节轮21的同时，所述调节轮21端部设置的所述第一锥齿轮53会与所述第二锥齿轮54之间相啮合，从而带动所述第二转轴55进行转动，而后通过所述底板51侧面设置的所述侧齿块52带动所述底板51在所述装置外壳1的内侧滑动，当钢铁片置于所述底板51表面上时，所述压辊27会一边转动一边对钢铁片进行碾压，同时所述底板51会随所述压辊27的转动一同移动，从而保证对钢铁片的碾压展平的均匀性。

具体的，所述控制结构6包括第二调节杆61、斜面块62、抵触滑块63和第四弹簧64，所述侧齿块52与所述底板51之间固定连接有所述第四弹簧64，所述底板51的内侧转动连接有所述第二调节杆61，所述第二调节杆61上螺纹连接有所述抵触滑块63，所述抵触滑块63与所述底板51的内侧滑动连接，所述侧齿块52与所述第二调节杆61相近的一侧固定连接有所述斜面块62，所述斜面块62的斜面侧与所述抵触滑块63相抵触，当使用者需要快速对所述底板51进行移动，从而方便进行加料或取料时，使用者可以转动所述底板51端部的所述第二调节杆61，使得所述底板51内侧的所述抵触滑块63发生移动，从而使得所述侧齿块52侧面设置的所述斜面块62与所述抵触滑块63之间发生相对滑动，令所述侧齿块52在所述第四弹簧64的牵引下发生滑动，使得所述侧齿块52与所述第四圆柱齿轮56解除啮合，从而允许使用者对所述底板51直接进行滑动。

本发明在使用时，首先，使用者可以通过转动调节轮21来驱动压辊27进行转动，当调节轮21转动时，会通过第一圆柱齿轮23和第二圆柱齿轮24带动第一转轴25转动，而第一转轴25的另一端的压辊27会进行转动，从而实现对钢铁板的挤压展平，为了方便调整对于钢铁片的挤压力度，压辊27的高度可以通过定位套28的牵引而改变，定位套28的端部通过导向槽26与装置外壳1之间滑动连接，从而保证第一圆柱齿轮23和第二圆柱齿轮24始终处于啮合状态，保证在调节轮21 的转动下压辊27可以进行正常转动，滑杆29b的端部与装置外壳1的内侧转动时，通过杠杆作用会对压块29a造成压迫，从而对压辊27施加压力，保证压辊27转动的同时即可通过控制压杆22对钢铁片进行碾压展平，为了对压杆22的转动位置进行固定，从而保持对于待展平的钢铁片的碾压力度，从而保持的对于钢铁片的展平均匀度，使用者在摇动拉杆22时，当拉杆22滑动至安装块34内侧的卡柱38位置时，拉杆22的压力会推动卡柱38回缩，在拉杆22完全越过卡柱38后，卡柱38在第三弹簧37的推动下回弹，对此时拉杆22的位置进行定位和保持，从而保证压辊27的压力的一致性，需要将拉杆22取出时，使用者需要拉动齿条31，使得齿条31通过第三圆柱齿轮35带动卡柱38转动180°，从而使得卡柱38的斜面侧转向，此时使用者即可直接通过抬升压杆22将压杆22取出，为了对压杆22的不同高度进行定位，使用者可以通过转动第一调节杆42，使得安装块34在装置外壳1的内部进行滑动，达到对不同厚度的钢铁板的展平效果，同时，在使用者转动调节轮21的同时，调节轮21端部设置的第一锥齿轮53会与第二锥齿轮54之间相啮合，从而带动第二转轴55进行转动，而后通过底板51侧面设置的侧齿块52带动底板51在装置外壳1的内侧滑动，当钢铁片置于底板51表面上时，压辊27会一边转动一边对钢铁片进行碾压，同时底板51会随压辊27的转动一同移动，从而保证对钢铁片的碾压展平的均匀性，当使用者需要快速对底板51进行移动，从而方便进行加料或取料时，使用者可以转动底板51端部的第二调节杆61，使得底板51内侧的抵触滑块63发生移动，从而使得侧齿块52侧面设置的斜面块62与抵触滑块63之间发生相对滑动，令侧齿块52在第四弹簧64的牵引下发生滑动，使得侧齿块52与第四圆柱齿轮56解除啮合，从而允许使用者对底板51直接进行滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。