一种烘干装置

技术领域

本发明涉及重晶石生产技术领域，具体涉及一种能够对重晶石颗粒进行充分烘干的烘干装置。

背景技术

重晶石粉的生产工艺一般先将重晶石原矿进行破碎处理，然后对破碎后的重晶石原矿进行筛分，之后对筛分合格的重晶石颗粒进行清洗并干燥，最后对干燥后的重晶石颗粒进行研磨处理，从而得到重晶石粉。

现有技术对重晶石颗粒进行清洗的方式是水洗，水洗之后需要对带有水分的重晶石颗粒进行干燥加工，干燥加工一般是将重晶石颗粒放置在容器中，之后向容器中输送热风，进而对重晶石颗粒进行烘干。

然而上述方式存在一个客观的缺陷，大量的重晶石颗粒堆积到一起，因此热风并不能充分地送入到堆积的重晶石颗粒的内部，从而造成对重晶石颗粒进行烘干的效果不理想。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种烘干装置，用于解决背景技术中提到的现有技术在烘干重晶石颗粒时，热风并不能充分地进入到堆积的重晶石颗粒的内部，从而造成烘干效果差的技术问题。

一种烘干装置，包括：

横向的离心筒，该离心筒一端开口，其另一端设有用于驱动离心筒沿自身轴线转动的驱动组件；

封板，该封板上固定有热风机，该热风机的输出端连接有送风管，该送风管固定穿设过封板，该送风管上开有多个送风孔，该封板可拆卸地设于离心筒开口的一端，且离心筒可相对封板转动，送风管沿离心筒的轴线穿设在离心筒内。

工作原理：

作业人员首先将所述封板从离心筒端部取下，此时封板将连同热风机和送风管从离心筒的端部取下。

之后作业人员从离心筒开口的端部向离心筒内送入一定量的重晶石颗粒，然后再将封板安装到所述离心筒的端部。

之后将离心筒架设到一个可支持离心筒自转的平台上，然后作业人员通过所述驱动组件驱动所述离心筒转动，并且此时启动所述热风机，该热风机将通过送风管和送风孔向离心筒内持续地送入热风。

当离心筒在转动过程中，重晶石颗粒将在离心力的作用下紧贴着离心筒的内壁分布，此时相当于能够把重晶石颗粒充分地扩散开，此时所述热风能够从多个所述送风孔中喷射出，从而能够同时对离心筒内壁上不同部位的重晶石颗粒进行烘干加工。

烘干加工结束后，作业人员再将封板从所述离心筒的端部取下，之后将重晶石颗粒从离心筒内取出即可，自此本发明操作完成。

本发明的有益效果为：

本发明中，将适量的重晶石颗粒送入离心筒内，之后借助驱动组件驱动离心筒自转，该过程中重晶石颗粒将沿着离心筒的内壁贴在离心筒的内壁上，之后热风机送入送风管和送风孔将热风均匀地送入到离心筒内壁的各个部位，该种方式能够在较短的时间内对重晶石颗粒进行充分地烘干，与现有技术相比，该种方式烘干效果好，烘干加工时间短、效率高。

将封板与所述离心筒可拆卸地连接，该种方式更加便于作业人员能够及时地对所述离心筒的内壁进行清理，从而保证后续烘干加工的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标记说明：离心筒1、封板2、热风机3、送风管4、送风孔5、环形槽6、卡接环7、电机8、第一转轴9、第二转轴10、搅拌杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、底板14、支撑板15、弧形槽16、滚珠17、滑槽18、滑块19、螺栓20、支撑柱21、护罩22、通孔23、封堵块24、连接杆25、限位块26、支柱27、底座28、落料孔29。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种烘干装置，包括：

横向的离心筒1，该离心筒1一端开口，其另一端设有用于驱动离心筒1沿自身轴线转动的驱动组件，所述离心筒1的侧壁上至少开有一个通孔23，该通孔23内设有封堵块24；

封板2，该封板2上固定有热风机3，该热风机3的输出端连接有送风管4，该送风管4固定穿设过封板2，该送风管4上开有多个送风孔5，该封板2可拆卸地设于离心筒1开口的一端，且离心筒1可相对封板2转动，送风管4沿离心筒1的轴线穿设在离心筒1内，所述离心筒1开口的一端沿周向开有环形槽6，所述封板2上固定有卡接环7，该卡接环7卡接在环形槽6内且两者可相对转动，该种方式安拆效率更高。

如图1所示，所述驱动组件包括电机8和设于电机8输出端的第一转轴9，该第一转轴9沿离心筒1轴向从离心筒1端部固定穿设在离心筒1内。所述送风管4下部固定一根连接杆25，该连接杆25上穿设一根横向的第二转轴10，该第二转轴10上固定两块限位块26，两块限位块26分布在连接杆25的两侧，设置限位块26能够有效地防止第二转轴10沿横向滑动。

如图1所示，所述封板2上固定有滤网结构的护罩22，该护罩22罩护在所述送风管4外围，连接杆25穿设过所述护罩22，设置护罩22能够有效地防止碎渣进入到送风孔5内。所述第二转轴10靠近离心筒1的底部，且该第二转轴10上固定多根沿横向分布的搅拌杆11，该第二转轴10端部与第一转轴9之间设有连接组件，以用于随第一转轴9转动而驱动第二转轴10转动。所述连接组件包括固定在第一转轴9端部的第一齿轮12和固定在第二转轴10端部的第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13啮合。

由于重力作用，离心筒1的底部会与离心筒1其他内壁上堆积更多的重晶石颗粒，因此设置第二转轴10、连接组件和搅拌杆11，该搅拌杆11能够有效地对离心筒1底部的重晶石颗粒进行搅拌，从而保证位于离心筒1底部的重晶石颗粒也能够被烘干彻底。

作业人员只需将封板2安装到离心筒1上，此时就能够将第一齿轮12和第二齿轮13实现啮合，该种结构不仅制作简单，并且安装效率更加地高效，烘干效果更好。

如图1所示，还包括底板14，该底板14底部固定多根支柱27，电机8通过底座28固定在底板14上，该底板14上设有两块支撑板15，离心筒1架设在两块支撑板15上且可相对支撑板15转动，所述热风机3与底板14滑动连接，且其可沿离心筒1的轴向滑动。所述支撑板15顶部开有弧形槽16，所述离心筒1与弧形槽16的对应处沿周向嵌设多颗滚珠17，位于离心筒1底部的滚珠17位于弧形槽16内。所述底板14上开有横向的滑槽18，该滑槽18内设有滑块19，滑块19上螺纹连接有螺栓20，该螺栓20可与滑槽18的内壁抵接，滑块19上固定支撑柱21，该支撑柱21与热风机3固定连接，底板14上开有落料孔29，该落料孔29可与所述通孔23对应。

设置所述弧形槽16和与弧形槽16配合的滚珠17，该种配合方式能够有效地减少离心筒1在转动过程中产生的摩擦力。在底板14上开设滑槽18方式，该种方式能够定向对所述封板2进行滑动，从而能够将封板2精准、高效地与所述离心筒1连接。

工作原理：

如图1所示，作业人员首先推动所述支撑柱21，该支撑柱21将带动所述封板2从离心筒1端部取下，此时封板2将连同热风机3和送风管4从离心筒1的端部取下。

之后作业人员取下封堵块24，从而将适量的重晶石颗粒从通孔23中送入离心筒1内，然后再将封堵块24安装到所述通孔23内。

然后作业人员通过所述驱动组件驱动所述离心筒1转动，具体地，启动电机8，电机8带动第一转轴9转动，进而第一转轴9带动离心筒1转动，并且此时启动所述热风机3，该热风机3将通过送风管4和送风孔5向离心筒1内持续地送入热风。

当离心筒1在转动过程中，重晶石颗粒将在离心力的作用下紧贴着离心筒1的内壁分布，此时相当于能够把重晶石颗粒充分地扩散开，此时所述热风能够从多个所述送风孔5中喷射出，从而能够同时对离心筒1内壁上不同部位的重晶石颗粒进行烘干加工。

与此同时，所述第一转轴9转动将通过第一齿轮12和第二齿轮13的配合带动第二转轴10转动，进而第二转轴10带动多根所述搅拌杆11转动，进而多根搅拌杆11能够对堆积在离心筒1底部的重晶石颗粒进行搅拌，从而达到将重晶石颗粒烘干彻底的效果。

烘干加工结束后，作业人员取下所述封堵块24，将重晶石颗粒从通孔23中流出，并最终通过所述落料孔29落下，自此本发明操作完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。