一种可机械化施工的组合模板拼装方法

技术领域

本发明涉及模板技术领域，特别是涉及一种可机械化施工的组合模板拼装方法。

背景技术

地下室的铝合金组合模板与标准层的铝合金组合模板施工方法不同，标准层的铝合金组合模板是铝模精确配模后现场编号安装的，而地下室、架空层的铝合金组合模板则没有精确配模的概念，所以施工人员不知道如何开展地下室、架空层的铝合金组合模板工作，地下室、架空层的铝合金组合模板的施工一直是个难题。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可机械化施工的组合模板拼装方法，解决地下室、架空层的铝合金组合模板的施工难题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种可机械化施工的组合模板拼装方法，包括以下步骤：

步骤1：安装墙柱模板，所述安装墙柱模板步骤具体为从墙的两端往中部依次安装墙端模板、墙板拼接模板、墙板承接模板、墙端模板、墙板拼接模板、承接模板、转角模板、墙端模板、墙板拼接模板和承接模板；

步骤2：在墙柱模板上安装梁模板，所述安装梁模板步骤具体为梁底阴角模板、第一段梁底模板、支撑模板、支撑立杆、第二段梁底模板、梁底阴角模板和梁侧模板；

步骤3：在梁模板上安装楼面模板，所述安装楼面模板步骤具体为安装第一种为楼板阴角模板、楼板角部第一块单元式模板、第一块单元式模板的龙骨设置支撑立杆、第二块单元式模板、第二块楼板单元式模板的龙骨设置支撑立杆及支撑模板，或具体为安装楼板阴角模板、楼板龙骨安装、龙骨设置支撑立杆、楼板角部第一块楼板模板、第二块楼板模板及支撑模板。通过将地下室、架空层的铝合金组合模板合理分类为墙柱模板、梁模板和楼面模板三部分，并合理确认每个部分的安装顺序，使地下室、架空层的铝合金组合模板能够顺利开展工作，有效解决了地下室、架空层的铝合金组合模板的施工难题。

进一步的，在步骤1之前还包括放墙柱定位线步骤，墙柱定位线包括标高控制线、墙柱线。

进一步的，在放墙柱定位线步骤和步骤1之间还包括标高抄平步骤，具体为在安装前进行相应的垫平或打凿处理。

进一步的，在高抄平步骤和步骤1之间还包括定位钢筋焊接步骤，具体为定位钢筋通过焊接方式固定在墙柱筋上，墙柱筋根部和中部均设置定位钢筋，根部的定位钢筋距离墙柱筋根部的距离为60mm-70mm，中部的定位钢筋距离墙柱筋根部的距离为600mm-1000mm。

进一步的，在步骤1和步骤2之间还包括安装背楞及墙柱模板初步校正步骤，背楞包括横向背楞、竖向背楞和转角，墙柱模板初步校正包括墙模位置的校正、墙模标高的校正和墙模垂直度、平整度的校正。

进一步的，在步骤2和步骤3之间还包括背楞加固及墙柱模板精准校正步骤，梁模板安装完成后进行墙柱背楞加固；墙柱模板精准校正包括设置斜撑，墙体斜撑间距不大于2000mm，长度不小于2000mm的墙体斜撑不少于两根，柱模板斜撑间距不大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不少于两根，斜撑应着力于竖向背楞，上斜撑与地面呈45°-60°及下斜撑与地面呈10°-20°。

进一步的，步骤3之后还包括调模及验收、梁板钢筋绑扎及楼面水电预埋步骤，调模及验收包括模板安装垂直度、平整度、轴线位置。

进一步的，在楼面水电预埋步骤之后还包括砼浇筑过程中的检测和校正步骤，浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度。

进一步的，在砼浇筑过程中的检测和校正步骤之后还包括模板拆除步骤，拆除顺序为先拆除侧面非承重模板，再拆除承重模板。

进一步的，在模板拆除步骤之后还包括支撑杆拆除步骤。

本发明的有益效果：本发明的一种可机械化施工的组合模板拼装方法，该可机械化施工的组合模板拼装方法包括安装墙柱模板、安装梁模板和安装楼面模板；本发明通过将地下室、架空层的铝合金组合模板合理分类为墙柱模板、梁模板和楼面模板三部分，并合理确认每个部分的安装顺序，使地下室、架空层的铝合金组合模板能够顺利开展工作，有效解决了地下室、架空层的铝合金组合模板的施工难题。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种可机械化施工的组合模板拼装方法的流程示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例

本实施例的一种可机械化施工的组合模板拼装方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1：放墙柱定位线，具体包括标高控制线、墙柱线及相关控制线；其中标高控制线为将标高引测至地下室作业面，标高控制点需设置在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降，推荐设置在塔吊基础节、标准节上，标高控制线为楼面结构标高+1.00m，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及梁板底标高；墙柱线及相关控制线为根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm控制线，根据边线进行定位钢筋的施工，根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。

步骤2：标高抄平，具体包括进行楼面抄平；模板安装位置的平整度直接关系到模板的垂直度和平整度等模板安装质量，故需要在模板安装前对安装位置进行检查；如遇安装位置混凝土标高不符合要求，引起墙柱模板无精确就位则在安装前进行相应的垫平或打凿处理。

步骤3：定位钢筋的焊接，具体包括模板定位筋采用Ф10螺纹钢，通过焊接方式固定在墙柱筋上，距离根部60mm-70mm(需大于底脚高度)；墙柱根部和中部均需设置定位筋，中部定位筋间距600mm-1000mm；墙柱根部的定位钢筋采用L型，中部采用I型。I型采用切割的方式进行下料，保证两端平整，下料长度最大允许2mm的负偏差；定位钢筋由焊工负责焊接，要求定位精确、不伤主筋；模板安装过程中注意对定位筋的保护，避免破坏定位筋。模板合拢前，需检查定位钢筋是否偏位。

步骤4：安装墙柱模板，安装顺序为从墙的两端往中部依次安装，具体安装顺序：K板(仅侧壁、电梯井施工时有)→墙端模板→墙板拼接模板→墙板承接模板→墙端模板、墙板拼接模板、承接模板(循环)→转角模板(墙柱阴角模板、连接角模)→墙端模板、墙板拼接模板、承接模板(循环)；墙柱模板安装时需依据配模原则，以结构的净尺寸选择模板进行安装；地下室侧壁反坎使用侧壁K板进行模板安装，侧壁钢筋下方焊接定位钢筋(间距≤1200mm)，结合对拉螺杆对侧壁K板进行加固，同一个施工段的侧壁K板顶标高应一致，以免造成相邻侧壁模板的螺杆孔错位，结构找坡时，相邻的侧壁K板累计高差满足100mm模数时，下部增设一件100mm宽的墙模板进行安装，其余侧壁K板的底部沿坡度垫木枋进行支撑及封堵；竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉，宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。剪力墙模板合拢前严禁满打销钉，以50％为宜，当模板合拢间距(＜50mm)为非标尺寸时，详见本章“特殊位置的拼接措施”的处理措施；墙柱模板在竖向拼接不宜超过三次，且应在拼接缝的附近设置横向背楞；墙模板一侧安装完成后，安装另一侧模板前需放置好对拉螺杆(侧壁使用止水螺杆)和胶杯胶管，待另一侧模板安装完成合拢后需将销钉全部紧固；墙柱模板安装注意事项：模板安装前在模板面均匀涂刷水性脱模剂，不得遗漏，墙柱模板打销钉前需检查对拉螺杆洞的位置是否正确，检查无误后方可打销钉紧固，特别是结构找坡的位置，必须对每面墙进行检查；墙两侧模板的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺杆时不得斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔，严禁破坏墙根部的定位钢筋，剪力墙模板安装时宜两人配合进行，安装过程中注意避免模板倾覆，合拢前要对钢筋应进行验收，检查构件的竖向接合处面层混凝土是否已经拉毛或凿毛，模板安装合拢完成后，对拉螺杆上需戴上螺帽，特别是地下室侧壁的对拉螺杆必须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。

步骤5：安装背楞及墙柱模板初步校正，具体为墙体的横向背楞应满足不少于外6道内5道的要求，最底层的横向背楞距离地面及外墙最上层的横向背楞距离板顶均不宜大于300mm，内墙最上层横向背楞距离顶板不宜大于700mm，内墙中、底部的各道横向背楞的竖向间距加密，间距宜≤600mm，最上层的横向背楞距离上部第二道背楞≤800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm；横向背楞宜取用整根杆件，并水平通长设置，当不能通长时，直背楞采用延长连接件进行接长，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm；主楼范围的竖向背楞宜采用长4000mm，厚2.75mm的方通制作；转角背楞宜一体化，采用转角连接件进行接长；墙柱模板安装合拢并打好销钉后，需对墙模板进行初步校正，初步校正包括位置、标高以及垂直度、平整度的校正：墙模位置的校正，采用撬棍等工具对墙柱模板平面位置进行校正，使其与地面的墙线对齐，墙模标高的校正，每面墙阳角处模板上设置+1.00m刻度线，经激光水平仪测量进行标高校验，采用爪式千斤顶进行调整，调整完毕后在模板脚垫木质垫板进行标高的初步控制，标高控制精度为±3mm，墙模垂直度、平整度的校正，采用在墙根部打入木楔子或木质垫板的方式进行垂直度、平整度的校正，垂直度、平整度控制精度为≤5mm。

步骤6：安装梁模板，安装顺序为梁底阴角模板→第一段梁底模板→支撑模板→支撑立杆→第二段梁底模板→(循环)→梁底阴角模板→梁侧模板；梁底模板安装，常规梁，梁底模安装从梁的一端往另一端依次进行，完成梁底模板后初步调整支撑立杆，使梁底模板顺直，且符合结构的找坡要求，对跨度大于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的(1/1000)-(3/1000)，起拱不得减少构件的截面高度；短梁，先安装墙或柱与梁交界处的梁底阴角模板，然后将梁底模板在地面安装完成，再由人工或采用机械化安装的方式将梁底整体落位在对应的位置，与梁底阴角模板通过销钉连接，安装的同时安装好支撑立杆，斜梁，需要特殊方式进行处理，具体为非标尺寸部位，可以使用铝木(木枋)结合，当模板合拢间距(＜50mm)为非标尺寸时，采用木枋(按板间的非标尺寸加工)与两侧模板进行拼接、封堵，拼接时需保证木枋的沾灰面平整，两侧模板及中间拼接的木枋通过螺杆锁紧，斜梁的梁底模板与梁底阴角模板之间的非标尺寸，使用木枋加工后进行拼接、封堵，木枋的沾灰面需平整，两侧模板及中间拼接的木枋通过螺杆锁紧，同理，非90°相交的梁可用上述方法进行处理，还可以使用铝木(木模)接合器，仅用在楼面非标尺寸部分，铝木接合器用销钉与模板连接，铝木接合器上铺木模(加工成非标尺寸)，非90°阴角铝木(木枋)结合，仅用在斜梁位置，用木枋加工成斜角，外包铁皮，采用步步紧加固，粘贴铁皮，仅用在楼面及梁或个别不方正、或非标尺寸的部位，净尺寸在30mm以内时，收口位置用AB胶黏贴铁皮进行覆盖，使用步步紧，相邻梁底阴角模板或梁侧阴角模板无法有效锁紧时，使用步步紧进行加固，楼面混凝土标高正误差过大时，进行地面打凿后仍无法有效校正墙柱模板标高时，可将墙端模板下方的角铝拆除，当墙、柱转角为阴角时，可采用现场焊接的方式将直背楞加工成一体化背楞，当横向背楞的上、下接头位置无法错开，且连接件所处位置的模板无螺杆孔可安装对拉螺杆时，应采用短背楞进行搭接，搭接处的两根背楞可使用同一根螺杆加固；梁侧模安装，梁侧模板安装方向与梁底模板一致，从梁的一端往另一端依次安装，梁侧模板与梁底模板采用角铝连接，通过销钉紧固，梁模模板安装完成后需对梁模板的标高和定位，进行检查；梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm；梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接。

步骤7：背楞加固及墙柱模板精确校正，具体为背楞加固，梁模板安装完成后进行墙柱背楞加固，背楞采用对拉螺杆和垫片进行加固，螺母的紧固以稍微受力为准。螺母紧固后以对拉螺杆超过螺母100mm为宜，加固完成后需检查背楞及对拉螺杆间距是否满足设计要求；斜撑设置，墙体斜撑间距不宜大于2000mm，长度≥2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根，斜撑应着力于竖向背楞。上斜撑与地面呈45°-60°及下斜撑与地面呈10°-20°，斜撑底座应采用膨胀螺栓固定。

步骤8：楼面板施工可以分为机械化楼面板施工、非机械化楼面板施工，其中非机械化楼面板施工具体如下：楼面模板施工，安装顺序为楼板阴角模板→楼板角部第一块楼板模板→楼板龙骨拼装→支撑杆→楼板龙骨拼装(循环)→第二块楼板模板→补齐剩余楼板模板；安装楼板模板前需对梁间距进行检查，要求尺寸偏差≤3mm，否则需要对梁进行调整；安装龙骨时需保证支撑位置与地下室铝模专项施工方案中支撑杆的间距相符，且支撑需与龙骨同步搭设；楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开；楼板模板受力端部(如：板底阴角模板拼接处、楼面龙骨拼接处)每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边(如楼面模板之间)，每侧销钉间距不宜大于300mm；楼面模板的起拱要求同梁模板；其中机械化楼面板施工使用机械施工设备，施工设备及其使用范围具体为电动双剪叉式平台，由底盘、剪叉举升机构，工作平台、液压系统及电气系统组成，具备不同工况下的起升、下降、行走及转向等功能，工作平台为固定式，护栏可折叠，并具有前进、后退、横向行走等多种行走方式，同时具有多项安全保护装置，如高度限位，倾斜报警，刹车释放，应急下降等，用于安装、拆卸非主楼部分的单元化铝模，叉车(1.5t)，用于将码放好的单元化铝模安放到电动双剪叉式平台上，电动双剪叉式平台因故障或其他原因不能方便行驶时，由叉车进行搬运；设备技术参数，楼面单元式模板的安装要求，单元式模板由水平结构模板(400SP1100、200SP1100、150SP1100等)、龙骨(支撑模板BPFF1800、BPFF150等)在地面安装组成，为满足模板在电动双剪叉式平台平稳顶升的安全要求，使工人具有合理的操作空间进行销钉、销片安装，组装的楼面单元式模板的平面尺寸不宜大于1250mm×1800mm，当单元化模板的拆模方式采用整体拆卸时，模板间宜采用螺栓连接，采用独立拆卸时，可采用销钉连接，单元化模板根据拼装的大小及重量，采用叉车吊放或人工搬放的方式，放置于电动双剪叉式平台的二层平台上，再由平台顶升至安装位置，单元式模板与已安装好的模板销钉孔位标高控制在0-50mm范围以内，由人工调整模板的拼接位置，单元式模板就位后销钉随装随锁紧，楼板安装顺序具体如下：

步骤9：调模与验收，模板安装完成后应进行调模，检查合格后方可进行梁板钢筋绑扎及后续工作，具体要求如下：

模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差应符合以下规定：

全数检查支撑立杆、水平杆，规格、间距需符合地下室铝模专项施工方案的要求，早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差≤15mm，支撑立杆垂直度偏差≤层高的1/300；全数检查销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置；抽查模板起拱情况，根据地下室后浇带划分检验批，同一检验批内，抽查梁总数量的10％，且不少于3件；在地下室的主楼区域，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；在地下室非主楼区域，按纵、横轴线划分板的检查面，抽查10％，且不少于3面；

固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合以下规定：

根据地下室后浇带划分检验批，抽查梁、柱总数的10％，且不少于3件；在地下室的主楼区域，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；在地下室非主楼区域，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面；检查模板底部、沉降位置及铝模结合部位是否封堵良好、牢固；后浇带处的悬挑模板必须撑牢，防止向外倾覆。

步骤10：梁板钢筋绑扎及楼面水电预埋，梁板钢筋绑扎及楼面水电预埋与传统工艺相同，钢筋绑扎需与模板安装密切配合，避免出现模板安装完毕，钢筋无法安装的情况。

步骤11：砼浇筑过程中的监测和校正，禁止将泵送管道直接铺设在楼面上，对模板结构产生水平冲击力造成模板变形及支撑体系失稳；浇筑混凝土过程中需安排两人值守，密切关注浇筑情况，如发现销钉、销片因震动脱落需立即加上，支撑杆松动需立即加固，如出现局部胀模、爆模需则先浇筑其他位置，待封堵、加固好后再回头浇筑；浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后需用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度，如发现过程中尺寸变化需马上调整相关紧固件以在混凝土成型之前及时调整过来；值守过程中注意物项保护，提醒混凝土工注意以下工作：不能拆除破坏加固系统，吊模等不太稳固位置不能踩踏，悬挑等脆弱部位不能长时间震动，在浇筑过程中不要将混凝土漏到背楞、螺杆帽上，如外漏混凝土则需及时清理。

步骤12：模板拆除，拆除顺序为模板拆除时先拆除侧面非承重模板，再拆除承重模板，模板及其支撑系统拆除的顺序及安全措施应严格遵照地下室模板专项施工方案；拆模的时间规定为拆除模板、支撑时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求，设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块的抗压强度达到下列要求后，方可以拆除模板：混凝土抗压强度达到2.5MPa，能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时可拆除非承重侧模，一般情况下，墙模、柱模可于混凝土浇筑后12-24小时拆除，混凝土强度达到设计值的50％，且支撑杆间距≤2m时，可拆除底模，一般情况下，梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36-48小时拆除；模板拆除方法，墙柱模板拆除为墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，拆除斜撑和背楞后取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后从阳角位置开始按顺序拆除墙身模板，梁底阴角模板拆除为墙身模板拆完后，拆除阴角处的梁底模板，然后依次拆除其余梁底模板，梁侧模拆除为梁底模板拆除后，进行梁侧模的拆除，楼板阴角板模拆除为梁侧模与墙柱模板拆除后进行楼板阴角板模及楼板模板的拆除，先拆除角部楼板阴角板模与该位置的楼板模板，再拆除其余的楼板模板，楼板模板拆除时应注意施工安全且保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落，模板拆除要求为拆除早拆模板时，严禁扰动保留部分的支撑系统，严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶，支撑杆应始终处于承受荷载状态，结构荷载传递的转换应可靠。

步骤13：支撑立杆拆除，具体为当每个模板接触的混凝土构件强度达到设计值的50％-100％之间时，该混凝土构件可以拆除其中一部分支撑立杆，并保证剩余的支撑立杆是均匀排布的、且相邻的两个支撑立杆之间的间距小于2m；当每个模板接触的混凝土构件强度达到设计值的100％时，拆除剩余的支撑立杆；支撑立杆拆除方式为只要用锤子敲松撑杆的可调节底座，然后取下撑杆即可；这样可以提高立杆的周转，减少成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。