一种高压柱塞泵固定装置

技术领域

本发明属于高压柱塞泵固定技术领域，具体是指一种高压柱塞泵固定装置。

背景技术

高压柱塞泵固定装置方便将高压柱塞泵在室外进行固定，高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能。目前阶段的一种室外高压柱塞泵固定装置存在诸多的不足之处，例如，安装拆卸不方便，通用性能差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高压柱塞泵固定装置，采用螺旋传动的方式，实现了对高压柱塞泵高度的灵活调节，配合拉伸弹簧的设置，实现了对柱塞泵倾斜式升降调节的技术效果，采用多种缓冲减震相结合的方式，实现了对柱塞泵固定安装减震的技术效果，可调式遮挡防护装置的设置，实现了对不同尺寸柱塞泵完美匹配固定的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种高压柱塞泵固定装置，包括稳固底板、可倾斜式高度调节装置、调节固定板、减震缓冲支撑装置、安装固定板、可调式遮挡防护装置和自适应卡合缓震紧固装置，所述可倾斜式高度调节装置设于稳固底板上壁上，所述调节固定板设于可倾斜式高度调节装置上，所述减震缓冲支撑装置设于调节固定板上，所述安装固定板设于减震缓冲支撑装置上，所述可调式遮挡防护装置设于安装固定板上，所述自适应卡合缓震紧固装置设于可调式遮挡防护装置上。

进一步地，所述可倾斜式高度调节装置包括调节螺杆一、调节螺杆二、调节电机一、调节电机二、升降环一、升降环二、拉伸弹簧一和拉伸弹簧二，所述调节电机一设于稳固底板上壁上，所述调节电机二设于稳固底板上壁上，所述调节螺杆一与调节电机一的输出端相连，所述调节螺杆二与调节电机二的输出端相连，所述升降环一套接设于调节螺杆一上，所述升降环二套接设于调节螺杆二上，所述拉伸弹簧一设于升降环一上，所述拉伸弹簧二设于升降环二上，所述调节固定板设于拉伸弹簧一和拉伸弹簧二上。

进一步地，所述减震缓冲支撑装置包括滑动缓冲槽、滑动轴、滑动块、支撑杆和倾斜弹簧，所述滑动缓冲槽设于调节固定板上，所述滑动轴设于滑动缓冲槽中，所述滑动块滑动设于滑动轴上，所述支撑杆设于滑动块上，所述倾斜弹簧倾斜设于调节固定板上，所述安装固定板转动设于支撑杆上且设于倾斜弹簧上。

进一步地，所述安装固定板上设有安装孔。

进一步地，所述自适应卡合缓震紧固装置包括距离调节杆、外紧固缓冲板、缓震弹簧和内贴合紧固板，所述距离调节杆设于可调式遮挡防护装置内侧壁上，所述外紧固缓冲板设于距离调节杆上，所述缓震弹簧设于外紧固缓冲板上，所述内贴合紧固板设于缓震弹簧上。

进一步地，所述可调式遮挡防护装置包括固定支撑杆、套接滑杆、锁紧件和防护罩，所述固定支撑杆设于安装固定板上，所述套接滑杆套接滑动设于固定支撑杆上，所述锁紧件贯通啮合设于套接滑杆上，所述防护罩设于套接滑杆上。

进一步地，所述锁紧件包括锁紧螺柱和锁紧旋钮，所述锁紧螺柱设于套接滑杆上，所述锁紧旋钮设于锁紧螺柱上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种高压柱塞泵固定装置，采用螺旋传动的方式，实现了对高压柱塞泵高度的灵活调节，配合拉伸弹簧的设置，实现了对柱塞泵倾斜式升降调节的技术效果，采用多种缓冲减震相结合的方式，实现了对柱塞泵固定安装减震的技术效果，可调式遮挡防护装置的设置，实现了对不同尺寸柱塞泵完美匹配固定的技术效果。

附图说明

图1为本发明高压柱塞泵固定装置的整体结构示意图；

图2为本发明高压柱塞泵固定装置的左视图；

图3为本发明高压柱塞泵固定装置的主视图；

图4为本发明高压柱塞泵固定装置的右视图；

图5为本发明高压柱塞泵固定装置的后视图；

图6为本发明高压柱塞泵固定装置的俯视图；

图7为本发明高压柱塞泵固定装置的仰视图；

图8为本发明高压柱塞泵固定装置的剖视图。

其中，1、稳固底板，2、可倾斜式高度调节装置，3、调节固定板，4、减震缓冲支撑装置，5、安装固定板，6、可调式遮挡防护装置，7、自适应卡合缓震紧固装置，8、调节螺杆一，9、调节螺杆二，10、调节电机一，11、调节电机二，12、升降环一，13、升降环二，14、拉伸弹簧一，15、拉伸弹簧二，16、滑动缓冲槽，17、滑动轴，18、滑动块，19、支撑杆，20、倾斜弹簧，21、安装孔，22、距离调节杆，23、外紧固缓冲板，24、缓震弹簧，25、内贴合紧固板，26、固定支撑杆，27、套接滑杆，28、锁紧件，29、防护罩，30、锁紧螺柱，31、锁紧旋钮。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明高压柱塞泵固定装置，包括稳固底板1、可倾斜式高度调节装置2、调节固定板3、减震缓冲支撑装置4、安装固定板5、可调式遮挡防护装置6和自适应卡合缓震紧固装置7，所述可倾斜式高度调节装置2设于稳固底板1上壁上，所述调节固定板3设于可倾斜式高度调节装置2上，所述减震缓冲支撑装置4设于调节固定板3上，所述安装固定板5设于减震缓冲支撑装置4上，所述可调式遮挡防护装置6设于安装固定板5上，所述自适应卡合缓震紧固装置7设于可调式遮挡防护装置6上。

所述可倾斜式高度调节装置2包括调节螺杆一8、调节螺杆二9、调节电机一10、调节电机二11、升降环一12、升降环二13、拉伸弹簧一14和拉伸弹簧二15，所述调节电机一10设于稳固底板1上壁上，所述调节电机二11设于稳固底板1上壁上，所述调节螺杆一8与调节电机一10的输出端相连，所述调节螺杆二9与调节电机二11的输出端相连，所述升降环一12套接设于调节螺杆一8上，所述升降环二13套接设于调节螺杆二9上，所述拉伸弹簧一14设于升降环一12上，所述拉伸弹簧二15设于升降环二13上，所述调节固定板3设于拉伸弹簧一14和拉伸弹簧二15上。

所述减震缓冲支撑装置4包括滑动缓冲槽16、滑动轴17、滑动块18、支撑杆19和倾斜弹簧20，所述滑动缓冲槽16设于调节固定板3上，所述滑动轴17设于滑动缓冲槽16中，所述滑动块18滑动设于滑动轴17上，所述支撑杆19设于滑动块18上，所述倾斜弹簧20倾斜设于调节固定板3上，所述安装固定板5转动设于支撑杆19上且设于倾斜弹簧20上。

所述安装固定板5上设有安装孔21。

所述自适应卡合缓震紧固装置7包括距离调节杆22、外紧固缓冲板23、缓震弹簧24和内贴合紧固板25，所述距离调节杆22设于可调式遮挡防护装置6内侧壁上，所述外紧固缓冲板23设于距离调节杆22上，所述缓震弹簧24设于外紧固缓冲板23上，所述内贴合紧固板25设于缓震弹簧24上。

所述可调式遮挡防护装置6包括固定支撑杆26、套接滑杆27、锁紧件28和防护罩29，所述固定支撑杆26设于安装固定板5上，所述套接滑杆27套接滑动设于固定支撑杆26上，所述锁紧件28贯通啮合设于套接滑杆27上，所述防护罩29设于套接滑杆27上。

所述锁紧件28包括锁紧螺柱30和锁紧旋钮31，所述锁紧螺柱30设于套接滑杆27上，所述锁紧旋钮31设于锁紧螺柱30上。

具体使用时，用户根据高压柱塞泵的高度调节可调式遮挡防护装置6的高度，通过移动套接滑杆27进行调节，调节完成后，用手握住锁紧旋钮31并转动，锁紧旋钮31转动带动锁紧螺柱30转动，锁紧螺柱30向靠近固定支撑杆26的方向进给，从而将套接滑杆27固定在固定支撑杆26上，将高压柱塞泵放置在安装固定板5上，并通过安装孔21将高压柱塞泵安装在安装固定板5上，当需要水平调节高度时，同时启动调节电机一10和调节电机二11，调节电机一10转动设于调节螺杆一8转动，调节螺杆一8转动带动升降环一12升降，升降环一12升降带动拉伸弹簧一14升降，调节电机二11转动设于调节螺杆二9转动，调节螺杆二9转动带动升降环二13升降，升降环二13升降带动拉伸弹簧二15升降，实现高压柱塞泵水平高度的调节，当需要进行倾斜调节时，只需调节升降环一12和升降环二13的高度不一致即可，当受到外力撞击时，安装固定板5受力下压支撑杆19，支撑杆19通过滑动块18沿着滑动轴17滑动对受力进行分解，同时倾斜弹簧20对力进行弹性承载，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。