一种成盘电线防护膜捆绑包装机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种成盘电线防护膜捆绑包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

目前市面上的成盘电线在运输过程中，为了防止电线裸露在外面在成电线外皮破损，造成经济损失，会对成盘电线进行打包或者缠绕防护膜，由于成盘电线是一个闭环结构，无法通过机械进行自动包装，一般都是采用人工进行打包缠绕，操作繁琐，效率低下，加工时人工成本过高。

基于此，本发明设计了一种成盘电线防护膜捆绑包装机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成盘电线防护膜捆绑包装机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的成盘电线在运输过程中，为了防止电线裸露在外面在成电线外皮破损，造成经济损失，会对成盘电线进行打包或者缠绕防护膜，由于成盘电线是一个闭环结构，无法通过机械进行自动包装，一般都是采用人工进行打包缠绕，操作繁琐，效率低下，加工时人工成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种成盘电线防护膜捆绑包装机，包括U形机座，所述U形机座中部设置有固定板，所述固定板上端中心处开设有缺口，所述固定板左侧壁上设置有捆绑缠绕机构，所述U形机座左侧内壁上通过第一U形转杆设置有从动辊轮，所述U形机座右侧内壁上通过第二U形转杆、第三U形转杆设置有第一主动辊轮、第二主动辊轮，所述第一主动辊轮、第二主动辊轮的尾端设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述U形机座右侧内壁底端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转杆，所述转杆上设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述转杆通过固定座固定在U形机座左侧内壁上，所述U形机座左侧顶端设置有台面，所述台面上设置有顶紧防护机构，解决目前市面上对于成盘电线进行打包或者缠绕防护膜时，由于成盘电线是一个闭环结构，无法通过机械进行自动包装，一般都是采用人工进行打包缠绕，操作繁琐，效率低下，加工时人工成本过高的问题。

作为本发明的进一步方案，所述捆绑缠绕机构包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮依次设置在固定板的四角处，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮的顶端通过连接杆设置有从动轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过第一皮带连接，所述第二转轮与第三转轮之间通过第二皮带连接，所述第三转轮与第四转轮之间通过第三皮带连接，所述第一转轮和第二转轮之间的固定板上设置有后限位滚轮，所述第三转轮和第四转轮之间的固定板上设置有前限位滚轮，所述第二转轮尾端设置有第二电机，四个所述从动轮与后限位滚轮、前限位滚轮之间设置有圆形缠绕转轮，所述圆形缠绕转轮上开设有进料缺口，所述圆形缠绕转轮左侧壁上设置有从动包装辊。

作为本发明的进一步方案，所述顶紧防护机构包括T形滑条，所述T形滑条设置在台面的前后两端，所述T形滑槽上设置有滑块，所述滑块底部前后两端设置有T形滑槽，所述滑块尾端设置有限位螺栓，所述滑块顶部前后两端设置有滑筒，所述滑筒内部设置有滑柱，所述滑柱尾端设置有弹簧，两所述滑柱之间设置有轴杆，所述轴杆上设置有顶紧从动辊轮，所述轴杆两端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有L形防护杆，所述从动辊轮、第一主动辊轮、第二主动辊轮、顶紧从动辊轮之间设置有成盘电线。

作为本发明的进一步方案，所述第一电机驱动转杆进行转动，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，进而带动第一主动辊轮和第二主动辊轮同向运动，进而带动成盘电线进行转动。

作为本发明的进一步方案，所述第二电机驱动第二转轮进行转动，所述第二转动通过第一皮带带动第一转轮进行转动，所述第二转轮通过第二皮带带动第三转轮进行转动，所述第三转轮通过第三皮带带动第四转轮进行运动，从而使得圆形缠绕转轮进行圆周运动。

作为本发明的进一步方案，所述滑块通过底部设置T形滑槽在T形滑条上进行左右滑动，且通过滑块尾端设置的限位螺栓进行限位，所述滑柱在滑筒内部进行滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明将成盘电线通过固定板的缺口和圆形缠绕转轮的进料缺口置于从动辊轮、第一主动辊轮、第二主动辊轮之间，通过第一电机带动转杆进行转动，进而带动第一主动齿轮和第二主动齿轮进行转动，同时配合第一从动齿轮和第二从动齿轮使得第一主动辊轮、第二主动辊轮进行同向转动，最终使得成盘电线在从动辊轮、第一主动辊轮、第二主动辊轮之间进行自转，同时从动轮、后限位滚轮、前限位滚轮之间的圆形缠绕转轮通过从动轮的带动进行圆周运动，使得成盘电线与圆形缠绕转轮交叉转动，且成盘电线与圆形缠绕转轮都进行自转，最终使得圆形缠绕转轮上的从动包装辊对成盘电线进行均匀的包装捆绑，操作简单，减少人工劳动力，提高打包捆绑的工作效率，节省打包捆绑成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该发明的一种成盘电线防护膜捆绑包装机的整体结构示意图；

图2是根据该发明的一种成盘电线防护膜捆绑包装机的捆绑缠绕机构结构示意图；

图3是根据该发明的一种成盘电线防护膜捆绑包装机的捆绑缠绕机构的传动结构示意图；

图4是根据该发明的一种成盘电线防护膜捆绑包装机的顶紧防护机构放大结构示意图；

图5是根据该发明的一种成盘电线防护膜捆绑包装机的滑筒与滑柱内部运动结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、U形机座；2、固定板；3、缺口；4、捆绑缠绕机构；5、第一U形转杆；6、从动辊轮；7、第二U形转杆；8、第三U形转杆；9、第一主动辊轮；10、第二主动辊轮；11、第一从动齿轮；12、第二从动齿轮；13、第一电机；14、转杆；15、第一主动齿轮；16、第二主动齿轮；17、固定座；18、台面；19、顶紧防护机构；20、第一转轮；21、第二转轮；22、第三转轮；23、第四转轮；24、连接杆；25、从动轮；26、第一皮带；27、第二皮带；28、第三皮带；29、后限位滚轮；30、前限位滚轮；31、圆形缠绕转轮；32、进料缺口；33、从动包装辊；34、T形滑条；35、滑块；36、T形滑槽；37、限位螺栓；38、滑筒；39、滑柱；40、弹簧；41、轴杆；42、顶紧从动辊轮；43、支撑杆；44、L形防护杆；45、成盘电线；46、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，根据本发明的实施例，提供了一种成盘电线防护膜捆绑包装机，包括U形机座1，所述U形机座1中部设置有固定板2，所述固定板2上端中心处开设有缺口3，所述固定板2左侧壁上设置有捆绑缠绕机构4，所述U形机座1左侧内壁上通过第一U形转杆5设置有从动辊轮6，所述U形机座1右侧内壁上通过第二U形转杆7、第三U形转杆8设置有第一主动辊轮9、第二主动辊轮10，所述第一主动辊轮9、第二主动辊轮10的尾端设置有第一从动齿轮11和第二从动齿轮12，所述U形机座1右侧内壁底端设置有第一电机13，所述第一电机13的输出端设置有转杆14，所述转杆14上设置有第一主动齿轮15和第二主动齿轮16，所述转杆14通过固定座17固定在U形机座1左侧内壁上，所述U形机座1左侧顶端设置有台面18，所述台面18上设置有顶紧防护机构19，所述捆绑缠绕机构4包括第一转轮20、第二转轮21、第三转轮22、第四转轮23，所述第一转轮20、第二转轮21、第三转轮22、第四转轮23依次设置在固定板2的四角处，所述第一转轮20、第二转轮21、第三转轮22、第四转轮23的顶端通过连接杆24设置有从动轮25，所述第一转轮20与第二转轮21之间通过第一皮带26连接，所述第二转轮21与第三转轮22之间通过第二皮带27连接，所述第三转轮22与第四转轮23之间通过第三皮带28连接，所述第一转轮20和第二转轮21之间的固定板2上设置有后限位滚轮29，所述第三转轮22和第四转轮23之间的固定板2上设置有前限位滚轮30，所述第二转轮21尾端设置有第二电机46，四个所述从动轮25与后限位滚轮29、前限位滚轮30之间设置有圆形缠绕转轮31，所述圆形缠绕转轮31上开设有进料缺口32，所述圆形缠绕转轮31左侧壁上设置有从动包装辊33，所述顶紧防护机构19包括T形滑条34，所述T形滑条34设置在台面18的前后两端，所述T形滑槽34上设置有滑块35，所述滑块35底部前后两端设置有T形滑槽36，所述滑块35尾端设置有限位螺栓37，所述滑块35顶部前后两端设置有滑筒38，所述滑筒38内部设置有滑柱39，所述滑柱39尾端设置有弹簧40，两所述滑柱39之间设置有轴杆41，所述轴杆41上设置有顶紧从动辊轮42，所述轴杆41两端设置有支撑杆43，所述支撑杆43上设置有L形防护杆44，所述从动辊轮6、第一主动辊轮9、第二主动辊轮10、顶紧从动辊轮42之间设置有成盘电线45，所述第一电机13驱动转杆14进行转动，所述第一主动齿轮15与第一从动齿轮11啮合，所述第二主动齿轮16和第二从动齿轮12啮合，进而带动第一主动辊轮9和第二主动辊轮10同向运动，进而带动成盘电线45进行转动，所述第二电机31驱动第二转轮21进行转动，所述第二转动21通过第一皮带26带动第一转轮20进行转动，所述第二转轮21通过第二皮带27带动第三转轮22进行转动，所述第三转轮22通过第三皮带28带动第四转轮23进行运动，从而使得圆形缠绕转轮31进行圆周运动，所述滑块35通过底部设置T形滑槽36在T形滑条34上进行左右滑动，且通过滑块35尾端设置的限位螺栓37进行限位，所述滑柱39在滑筒38内部进行滑动。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

继续参照图1-3所示，所述捆绑缠绕机构4包括第一转轮20、第二转轮21、第三转轮22、第四转轮23，所述第一转轮20、第二转轮21、第三转轮22、第四转轮23依次设置在固定板2的四角处，所述第一转轮20、第二转轮21、第三转轮22、第四转轮23的顶端通过连接杆24设置有从动轮25，所述第一转轮20与第二转轮21之间通过第一皮带26连接，所述第二转轮21与第三转轮22之间通过第二皮带27连接，所述第三转轮22与第四转轮23之间通过第三皮带28连接，通过第二电机31驱动第二转轮21进行转动，所述第二转动21通过第一皮带26带动第一转轮20进行转动，所述第二转轮21通过第二皮带27带动第三转轮22进行转动，所述第三转轮22通过第三皮带28带动第四转轮23进行运动，最终使得第一转轮20、第二转轮21、第三转轮22、第四转轮23上的从动轮25同时进行顺时针运动，且从动轮25、后限位滚轮29、前限位滚轮30之间的圆形缠绕转轮31通过从动轮25的带动进行圆周运动，进而实现捆绑缠绕打包功能，操作简单，工作效率高。

继续参照图1-3所示，所述成盘电线45通过固定板2的缺口3和圆形缠绕转轮31的进料缺口32置于从动辊轮6、第一主动辊轮9、第二主动辊轮10之间，通过第一电机13带动转杆14进行转动，进而带动第一主动齿轮15和第二主动齿轮16进行转动，同时配合第一从动齿轮11和第二从动齿轮12使得第一主动辊轮9、第二主动辊轮10进行同向转动，最终使得成盘电线45在从动辊轮6、第一主动辊轮9、第二主动辊轮10之间进行自转。

继续参照图4-5所示，所述T形滑槽34上设置有滑块35，所述滑块35底部前后两端设置有T形滑槽36，所述滑块35尾端设置有限位螺栓37，所述滑块35顶部前后两端设置有滑筒38，所述滑筒38内部设置有滑柱39，所述滑柱39尾端设置有弹簧40，两所述滑柱39之间设置有轴杆41，所述轴杆41上设置有顶紧从动辊轮42，所述轴杆41两端设置有支撑杆43，所述支撑杆43上设置有L形防护杆44，所述滑块35通过T形滑槽36在T形滑条34上进行左右滑动，对成盘电线45进行第四点固定，同时配合滑筒38、弹簧40、滑柱39进行使用，防止成盘电线45在自转时顶紧从动辊轮42对成盘电线45造成压迫无法进行自转。

本发明将成盘电线45通过固定板2的缺口3和圆形缠绕转轮31的进料缺口32置于从动辊轮6、第一主动辊轮9、第二主动辊轮10之间，通过第一电机13带动转杆14进行转动，进而带动第一主动齿轮15和第二主动齿轮16进行转动，同时配合第一从动齿轮11和第二从动齿轮12使得第一主动辊轮9、第二主动辊轮10进行同向转动，最终使得成盘电线45在从动辊轮6、第一主动辊轮9、第二主动辊轮10之间进行自转，同时从动轮25、后限位滚轮29、前限位滚轮30之间的圆形缠绕转轮31通过从动轮25的带动进行圆周运动，使得成盘电线45与圆形缠绕转轮31交叉转动，且成盘电线45与圆形缠绕转轮31都进行自转，最终使得圆形缠绕转轮31上的从动包装辊33对成盘电线45进行均匀的包装捆绑，操作简单，减少人工劳动力，提高打包捆绑的工作效率，节省打包捆绑成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。