一种挡板式除尘器

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种挡板式除尘器。

背景技术

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品。然而，在使用环保设备过程中，很多环保设备需进行除尘作业。而对于除尘要求不高的除尘设备，多采用水流实现喷雾式除尘。

然而，在实际操作中发现，由于气体与水只发生一次性接触，气体中的灰尘去除效率不高，无法满足人们的除尘需求。

发明内容

基于此，为了解决现有技术的除尘设备效率不高的问题，本发明提供了一种挡板式除尘器，其具体技术方案如下：

一种挡板式除尘器，包括

箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔包括混合区和储存用于吸附灰尘的液体的沉淀区，所述沉淀区与所述混合区的底部连通；所述箱体上设有与所述混合区连通的用于气体进入的进气口，所述箱体上设有与所述沉淀区连通的出气口；

喷淋装置，所述喷淋装置设置于所述空腔顶部；

第一挡板，所述第一挡板与所述进气口相对设置于所述箱体的内壁上；

多个第二挡板，多个所述第二挡板设置于所述沉淀区内形成蛇形通道，且所述第二挡板与液面之间形成有供所述气体穿过的通路；

所述气体依次通过所述进气口、所述混合区、所述沉淀区以及所述出气口。

上述的一种挡板式除尘器，通过设置有箱体，且设有混合区和沉淀区，实现对气体的多次除尘作业；通过在进气口的上方设有喷淋装置，利用喷淋装置喷射出液体，使液体与气体混合，最终使液体与灰尘结合而掉落至沉淀区；通过在沉淀区设置有多个第二挡板，且使得所述气体依次通过进气口、第一挡板、第二挡板和出气口，从而利用各挡板的阻挡导向作用，使气体先与喷淋装置喷射出的液体充分混合后再与位于沉淀区的液体多次接触，提高液体与灰尘的结合率，最终提高灰尘的除尘率；通过设置在所述第二挡板与液面之间形成有通路，保证气体顺利通过多个所述第二挡板。

进一步地，所述第一挡板倾斜设置且所述第一挡板将所述气体导流向上。

进一步地，所述第一挡板为直角挡板。

进一步地，所述第一挡板的斜边为内凹圆锥面。

进一步地，所述箱体还包括收集区，所述收集区于所述沉淀区连通。

进一步地，所述沉淀区的顶边倾斜设置，所述收集区的最上边与所述沉淀区的底部连接。

进一步地，所述进气口位于所述沉淀区的上方。

进一步地，所述挡板式除尘器还包括通过管道与所述箱体连通的抽水泵，所述抽水泵将所述液体抽取到所述喷淋装置中。

进一步地，所述箱体还包括进水口，所述箱体通过所述进水口与水源连通。

进一步地，所述沉淀区与所述收集区之间连接有滤网。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的结构示意图；

图2是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的喷淋装置的结构示意图之一；

图3是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的喷淋装置的结构示意图之二；

图4是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的第一滤尘结构的结构示意图；

图5是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的第一滤尘结构的辅道的结构示意图之一；

图6是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的第一滤尘结构的结构示意图之二；

图7是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的第二滤尘结构的结构示意图之一；

图8是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的第二滤尘结构的结构示意图之二；

图9是本发明实施例之一中一种挡板式除尘器的第二滤尘结构的叶片和水平面所成夹角a示意图。

附图标记说明：

1、喷淋装置；11、流旋喷嘴主体；111、流旋喷嘴空腔；112、喷嘴流旋通道主体；113、喷嘴流旋通道进口；114、喷嘴流旋通道出口；12、导流环主体；121、导流环空腔；122导流环流旋通道主体；123、导流环流旋通道进口；124、导流环流旋通道出口；13、底座；2、进气口；3、第一挡板；4、水泵；5、出气口；6、第二挡板；7、第一滤尘结构；71、流道入口；72、单向流道；73、辅道；74、导流部；75、过滤床层；76、初滤口；77、第一滤尘结构主体；78、总滤口；79、缓存区；710、流道出口；711、出尘口；712、出尘阀门；713、第一导流板；714、外壳体；715、上侧壁；716、下侧壁；717、第二导流板；718、第三挡板；719、旋转型喷嘴；8、第二滤尘结构；81、固定柱；82、第四挡板；83、叶片；84、间隙。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-9所示，本发明一实施例中的一种挡板式除尘器，包括

箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔包括混合区和储存用于吸附灰尘的液体的沉淀区，所述沉淀区与所述混合区的底部连通；所述箱体上设有与所述混合区连通的用于气体进入的进气口2，所述箱体上设有与所述沉淀区连通的出气口5；

喷淋装置1，所述喷淋装置1设置于所述空腔顶部；

第一挡板3，所述第一挡板3设置于与所述进气口2相对所述箱体的内壁上；

多个第二挡板6，多个所述第二挡板6设置于所述沉淀区内以形成蛇形通道，且所述第二挡板6与液面之间形成有供所述气体穿过的通路；

所述气体依次通过所述进气口2、所述混合区、所述沉淀区、所述蛇形通道以及所述出气口5。

上述的一种挡板式除尘器，通过设置有箱体，且设有混合区和沉淀区，实现对气体的多次除尘作业；通过在所述箱体的空腔顶部设有喷淋装置1，利用喷淋装置1喷射出液体，使液体与气体混合，最终使液体与灰尘结合而掉落至沉淀区；通过在沉淀区设置有多个第二挡板6，且使得所述气体依次通过进气口2、第一挡板3、第二挡板6和出气口5，从而利用各挡板的阻挡导向作用，使气体先与喷淋装置1喷射出的液体充分混合后再与位于沉淀区的液体多次接触，提高液体与灰尘的结合率，最终提高灰尘的除尘率；通过设置在所述第二挡板6与液面之间形成有通路，保证气体顺利通过多个所述第二挡板6。

在其中一个实施例中，所述液体可以是水。

在其中一个实施例中，所述挡板式除尘器还包括通过管道与所述箱体连通的抽水泵4，所述抽水泵4将所述液体抽取到所述喷淋装置1中。

在其中一个实施例中，所述第一挡板3倾斜设置且所述第一挡板3将所述气体导流向上。

在其中一个实施例中，所述第一挡板3为直角挡板。

在其中一个实施例中，所述第一挡板3的斜边为内凹圆锥面。

在其中一个实施例中，所述喷淋装置1包括流旋喷嘴主体11、导流环主体12和底座13，所述流旋喷嘴主体11为一端开口的圆柱形的壳体，所述导流环主体12为圆筒形，且所述导流环主体12套设在所述流旋喷嘴主体11的圆柱形周面外围，所述流旋喷嘴主体11和所述导流环主体12同一侧的端面设置在所述底座13的一侧表面，所述底座13的另一侧固定连接于所述箱体的空腔顶部；

所述流旋喷嘴主体11的圆柱形壳体内部空腔为流旋喷嘴空腔111，所述底座13开设有流旋喷嘴管口，所述水泵4通过管道与所述流旋喷嘴管口连通，所述流旋喷嘴管口从所述流旋喷嘴主体11的开口端通向所述流旋喷嘴空腔111，所述流旋喷嘴主体11的圆柱形周面开设有多个喷嘴流旋通道主体112，所述喷嘴流旋通道主体112的一端为喷嘴流旋通道进口113，所述喷嘴流旋通道主体112的另一端为喷嘴流旋通道出口114，所述喷嘴流旋通道进口113连通所述流旋喷嘴空腔111，所述喷嘴流旋通道出口114通向所述流旋喷嘴主体11的圆柱形周面外部；所述喷嘴流旋通道主体112为弧形设置，使所述喷嘴流旋通道出口114喷出的液体沿所述流旋喷嘴主体11的圆柱形周面切向方向流出；

所述导流环主体12与所述流旋喷嘴主体11之间的空间为导流环空腔121，所述导流环主体12的圆筒形周面开设有多个导流环流旋通道主体122，所述导流环流旋通道主体122的一端为导流环流旋通道进口123，所述导流环流旋通道主体122的另一端为导流环流旋通道出口124，所述导流环流旋通道进口123连通所述导流环空腔121，所述导流环流旋通道出口124通向所述导流环主体12圆筒形周面外部；所述导流环流旋通道主体122为弧形设置，使所述导流环流旋通道出口124喷出的液体沿所述导流环主体12的圆筒形周面切向方向流出，且所述导流环流旋通道主体122弧形方向与所述喷嘴流旋通道主体112的弧形方向顺行。

在其中一个实施例中，所述喷淋装置1包括流旋喷嘴主体11、导流环主体12和底座13，其中所述流旋喷嘴主体11为一端开口的圆柱形的壳体，在所述底座13开设有流旋喷嘴管口与所述流旋喷嘴主体11的开口端相通，使液体可以从所述流旋喷嘴管口进入流旋喷嘴空腔111，并且从喷嘴流旋通道主体112流出，所述喷嘴流旋通道主体112为弧形设置，当液体沿所述喷嘴流旋通道主体112流动时，受到该通道弧形侧面的导流作用，使喷出的液体沿所述流旋喷嘴主体11的圆柱形周面切向方向喷出，由于在液体沿所述流旋喷嘴主体11的周面有多个所述喷嘴流旋通道主体112，多股液体共同作用可以形成旋转的液体。

在其中一个实施例中，所述导流环主体12周面的导流环流旋通道主体122与所述喷嘴流旋通道主体112的功能类似，进一步对旋转液体进行导向，所述导流环流旋通道出口124流出的液体沿所述导流环主体12的周面切向喷出，形成旋转液体。

在其中一个实施例中，所谓的所述导流环流旋通道主体122弧形方向与所述喷嘴流旋通道主体112的弧形方向顺行，是指多股液体从所述喷嘴流旋通道主体112流出时，与多股液体从所述导流环流旋通道主体122流出时，都是形成顺时针流旋，或者都形成逆时针流旋。

在其中一个实施例中，液体经过所述喷嘴流旋通道主体112和所述导流环流旋通道主体122的两次旋转导流，加强了液体的旋转趋势。

此外，由于所述流旋喷嘴主体11与所述导流环主体12之间的上部间隙84受到所述底座13的阻挡，使得部分液体从所述流旋喷嘴主体11与所述导流环主体12之间的下部间隙84流出，与前述的旋转液体共同作用下，形成旋转向下的液体柱。当携尘气体接触到液体柱后，受到扰动的携尘气体会与周围携尘气体发生碰撞，撞击过程中，促使携尘气体团块破裂，形成细小颗粒，液体流经细小颗粒，即可快速浸润携尘气体。

在其中一个实施例中，为了使所述流旋喷嘴本体喷出的流旋更加均匀，优选的，所述喷嘴流旋通道主体112沿所述流旋喷嘴主体11的圆柱形周向均布，所述导流环流旋通道主体122沿导流环主体12圆筒形周向均布，从而使得每股液体在周面切向均匀分布。

在其中一个实施例中，通入流旋喷嘴管口的液体可以是具有高压流体，以加强对携尘气体的冲击力，优选的，还可以是所述喷嘴流旋通道进口113开口尺寸大于所述喷嘴流旋通道出口114开口尺寸，所述导流环流旋通道进口123开口尺寸大于所述导流环流旋通道出口124开口尺寸。从而使液体在流经所述喷嘴流旋通道主体112和所述导流环流旋通道主体122时流速加快。

此外，为了加强旋转流体从流旋喷嘴喷出时的扰动效果，优选的可以是，所述导流环主体12远离所述底座13一侧的端面所在平面与所述流旋喷嘴主体111在该侧的端面所在平面具有预设夹角t，所述t为6～85°。

由于夹角t的设计，使得所述流旋喷嘴主体11的部分周面受到更多所述导流环主体12的阻挡，因此旋转液体柱并不是完全对称，而是偏向于所述导流环主体12最低点端，即是所述导流环主体12最短的那一端，不规则的流体扰动更利于推动携尘气体碰撞和破碎。更优选的，可以是所述t为35～60°。

在其中一个实施例中，所述混合区与所述沉淀区交界处的两所述第二挡板6之间连接有第一滤尘结构7，包括与所述第二挡板6连接的外壳体714和在所述外壳体714内垂直布置的至少一层过滤装置，所述过滤装置包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括辅道73，所述辅道73内置有过滤床层75，所述过滤床层75的上部设置有导流部74，携尘气体在所述导流部74经分流后进入所述过滤床层75，所述导流部74起到分散和均布流体的作用；所述辅道73在所述过滤床层75覆盖处的下侧设置排气部，排气部可以为狭隙或孔洞或其他可以供气体排出的部件，排气部选择设置为初滤口76。在所述辅道73的所述过滤床层75上部设置将携尘气体分流的所述导流部74，所述导流部74起到分散和均布流体的作用，浸润后的携尘气体携尘气体被分散后，携尘气体中的小颗粒尘粒与所述过滤床层75的颗粒层充分接触，可以提高灰尘脱除效率和反吹清尘效果。

在其中一个实施例中，所述外壳体714顶部设有流道入口71，所述外壳体714的下端设有缓存区79和流道出口710，所述流道出口710设置在缓存区79的下端；所述流道入口71的下端为单向流道72，所述辅道73设置在所述单向流道72两侧且所述辅道73与所述单向流道72连通；所述流道入口71、所述单向流道72以及所述缓存区79处在同一铅垂线上；浸润后的携尘气体中的大颗粒尘粒由所述流道入口71进入所述单向流道72，落入所述缓存区79中进行排出。流道入口71设置有用于控制气体流量的插板门。

在其中一个实施例中，所述缓存区79的侧壁与垂直方向夹角为60°，该设计能够减弱流体死区和二次扬尘现象的产生，所述缓存区79下方设有出尘口711，本设计能够基本保证缓存区79中无二次携带现象的出现。

在其中一个实施例中，所述外壳体714下侧部还设置有用于排放过滤后气体的总滤口78；携尘气体经过滤除尘后的净化气体由所述总滤口78排出。每一所述辅道73的所述初滤口76即为过滤后的净气口，每一所述辅道73的净气由所述初滤口76排出后最后由所述总滤口78排出，所述外壳体714和所述辅道73的内壳体之间的空间即为净气的流通区域，所述单向流道72与所述缓存区79的连通空间即为过滤后灰尘的沉降区域。

在其中一个实施例中，所述辅道73在外侧上部设有旋转型喷嘴719；在所述辅道73外侧上部设置所述旋转型喷嘴719，对所述过滤床层75内进行反吹，使颗粒层产生“沸腾”现象，部分尘粒由辅道73底部排出落入缓存区79，为避免产生流体死角，将所述旋转型喷嘴719设置成可各角度旋转的，更加有利于反吹的进行。在所述旋转型喷嘴719处与反吹设置连通，如反吹枪等，在所述旋转型喷嘴719处对所述辅道73内进行反吹。

在其中一个实施例中，所述辅道73由内壳体和第三挡板718围成，所述内壳体包括上侧壁715和下侧壁716，所述下侧壁716底部与所述第三挡板718连接；所述内壳体的侧壁包括但不限于光滑流线型，优选为流线型圆弧状；所述下侧壁716倾斜设置；所述内壳体侧壁设置成光滑流线型后，可以避免灰尘堆积问题，可以更好的进行除尘。将所述内壳体的所述下侧壁716设置成倾斜的，有利于灰尘向底部聚集。所述内壳体的所述上侧壁715和所述第三挡板718之间具有通道，供携尘气体进入所述辅道73。

在其中一个实施例中，所述辅道73的内壳体不限于图中形状，根据具体工况及加工方式可调整，对流场模拟后满足运行要求保证除尘效率即可。

在其中一个实施例中，所述下侧壁716与竖直方向的夹角为60°～

90°之间；将所述下侧壁716和竖直方向夹角设置在该范围内，可以保证灰尘向底部的聚集效果，同时还能保证携尘气体在所述过滤床层75的充分过滤。

在其中一个实施例中，所述下侧壁716底部与所述第三挡板718连接处设有出尘口711，所述出尘口711处设有出尘阀门712；携尘气体经所述过滤床层75过滤后，部分聚集在底部的灰尘在重力作用下滑落到所述出尘口711进行排灰，可以防止在过滤或者反吹过程中有灰尘滑落产生反混现象。每一所述辅道73的出尘口711与所述单向流道72连通；携尘气体经所述过滤床层75过滤后的灰尘由所述出尘口711进入所述单向流道72，后落入所述缓存区79内排出。

在其中一个实施例中，如图5所示，所述导流部74为第一导流板713，其设置在所述辅道73内所述过滤床层75的上部。

具体的，所述第一导流板713为水平设置的隔板，所述隔板上设有多个通气口；可以是格栅结构，将所述导流部74设置成具有多个通气口的所述隔板，携尘气体经过所述导流部74时分成的流体更多，充分利用所述过滤床层75内各处的颗粒层。

在其中一个实施例中，如图6所示，可选地，所述导流部74为第二导流板717，其插设在所述辅道73的所述过滤床层75内，所述第二导流板717由若干折板组成，折板之间具有设定间距；所述折板为横置的V字型板或W型板；设置多个折板组成所述导流部74，所述折板可使携尘气体分流成多股，且每股流体在所述折板的作用下迂回，携尘气体与所述过滤床层75接触更加充分，除尘效果更好。

在其中一个实施例中，各所述导流板包括但不限于这两种实施例所述的形状。根据流体分布情况，布置不同形状的导流板，使携尘气体充分接触颗粒层，提高了脱除效率和反吹清尘效果。

在其中一个实施例中，以三层过滤装置的第一滤尘结构7为例：所述外壳体714上部设置有携尘气体入口(即流道入口71)，由插板门控制气体流量，保证携尘气体在主工作区的速度范围优选为0.3-0.6m/s，该速度可以保证较高的除尘效率。携尘气体经过渐扩段后进入主工作区，由于风速降低，大粒径尘粒被流体携带的能力不足，在重力的作用下，大粒径尘粒直接落入所述缓存区79中(图中中部黑色大箭头表示的是大粒径尘粒的流动路径，偏向两侧的黑色小箭头表示的是剩下的尘粒的流动路径，白色箭头表示的是由所述辅道73的所述初滤口76向外流出的净化后气体的流动路径)。剩下的尘粒在流体携带的作用下，在辅道73内壳体的阻挡作用下，通过所述过滤床层75进行除尘。所述过滤床层75中使用的过滤材料的适用性较广，可根据不同工况选择粒径为1-10mm的材料，另外根据选择的过滤材料的特点，配合粒径小于材料粒径的所述初滤口76，在不泄露过滤材料的前提下，最大限度的减少压损。根据携尘气体的工况，在所述过滤床层75出设置合适形式的所述导流部74，携尘流体在经过所述导流部74时，携尘气体被分流，均匀进入所述过滤床层75，在惯性碰撞、扩散沉降、重力沉降、筛滤等机理的作用下，气体得到净化，经由所述初滤口76排出至所述外壳体714与所述辅道73内壳体之间，最终净气由下部的总滤口78排出。三层过滤层在本结构的型式下，优先级基本相同，除尘原理相同，能够达到等速高效除尘的目的。

在其中一个实施例中，为了保证颗粒层材料在一段时间内仍保持高效工作，以及应对大气量的工况，可以根据工况，对其中进行气力反吹灰冲洗。当所述第一滤尘结构7处于反吹灰冲洗状态时，下部所述初滤口76关闭，通过所述旋转型喷嘴719进行反吹，高压气体喷出进入所述辅道73，并在所述导流部74的作用下，使过滤材料处于沸腾状态，流体将滤料中的灰尘带出，所述旋转型喷嘴719可旋转，避免清灰不完全。所述出尘口711的设置，可以避免反吹过程中出现的反混现象，灰尘由所述出尘口711落入所述单向流道72，并落入所述缓存区79中，从所述流道出口710排出。而且所述第三挡板718保证颗粒层不被吹出所述辅道73。

当所述第一滤尘结构7处于除尘状态时，将所述初滤口76打开进行排气，有助于携尘流体通过；当所述第一滤尘结构7处于反吹灰状态时，关闭所述初滤口76，在所述旋转型喷嘴719处连接反吹装置进行反吹。将所述旋转型喷嘴719位于所述辅道73的侧面，一方面可避免旋转型喷嘴719的阻塞，另一方面减小反吹阻力，节约运行成本，使颗粒层更充分的处于沸腾状态，灰尘被顺利吹入所述单向流道72中进行沉降。

在其中一个实施例中，设置有出气口5的箱体内壁与相近的所述第二第四挡板82之间形成的通过区间上连接有第二滤尘结构8，所述第二滤尘结构8包括与所述沉淀区顶部连接的固定柱81，所述固定柱81可以由不锈钢或混凝土制成，当然也可以是别的耐腐蚀的材料制成，所述固定柱81在竖直方向上固定有多层第四挡板82，每一层带动第四挡板82由多个扇形的叶片83构成，相邻两层的所述第四挡板82的叶片83相互交错排列，每一个所述叶片83和水平面呈一倾斜夹角a，即每一个所述叶片83的两个延长后会相交的侧面存在高度差，从附图中可以看出，这两个侧面和水平面是不垂直的，且同层相邻的两个所述叶片83之间有间隙84。在本技术领域，所述倾斜夹角a的范围为：5°≤a≤30°其中以，所述倾斜夹角a＝22.5°为最佳。所述倾斜夹角a的大小，和所述间隙84的大小有直接关系，所述倾斜夹角a大了，所述间隙84就大了，所述倾斜夹角a小了，所述间隙84就小了。另外，所述叶片83可以采用不锈钢或混凝土制成，或者别的耐腐蚀的材料制成，本实施方式的所述第四挡板82为四层，每一层所述第四挡板82由8-24个所述叶片83构成，所述叶片83数量的多少是根据所述通过区间的大小决定的，当所述通过区间比较大的时候，所述叶片83多些，反之则少些，同样为了取得更好的除尘效果，所述第四挡板82的数量可以根据实际情况进行改变，在此不再赘述。

而为了最大限度的增加接触面积，延长气体和水的交换时间，构成每层所述第四挡板82的所述叶片83的轴向投影面积与所述固定柱81轴向投影面积之和与所述通过区间的横截面积相等。

在其中一个实施例中，所述箱体还包括收集区，所述收集区于所述沉淀区连通。

在其中一个实施例中，所述沉淀区的顶边倾斜设置，所述收集区的最上边与所述沉淀区的底部连接。

在其中一个实施例中，所述进气口2位于所述沉淀区的上方。

在其中一个实施例中，所述箱体还包括进水口，所述箱体通过所述进水口与水源连通。

在其中一个实施例中，所述沉淀区与所述收集区之间连接有滤网。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。