一种背光模组以及显示器

技术领域

本发明属于液晶显示技术设备领域，尤其涉及一种背光模组以及显示器。

背景技术

目前，由于OLED(Organic Light-Emitting Diode)的不断冲击，LCD(LiquidCrystal Display)行业不断的开拓创新，开发出了mini LED(light-emitting diode)和micro LED，mini LED仍然属于LCD背光技术，只是通过封装、尺寸微缩与巨量转移技术的导入，提高背光源区域控制的能力、减少背光的光学距离，进而实现超薄、高动态对比的背光技术。mini LED背光的导入将有助于突破LCD的限制、弱化自发光技术的优势，进而将LCD于替代技术的性价比差距进一步拉大。与OLED相比，mini LED具有更高的动态范围，更好的对比度，并且比OLED具有更长的寿命，而且屏幕响应速度也比OLED快，所以mini LED将是未来的趋势和发展方向。

但是，mini LED背光通常需要将多个小尺寸的灯板拼接成大尺寸的灯板，而扩散板连接于整块大灯板时，扩散板容易受热发生膨胀，从而影响光线的扩散，降低了背光的均匀性。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种背光模组，旨在解决如何有效降低扩散板发生受热膨胀的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种背光模组，其包括：

支撑结构，包括背板和支撑件，所述背板开设有安置腔，所述安置腔具有开口；以及

光源结构，位于所述安置腔，所述光源结构包括扩散板和设置为向所述扩散板投射光线的灯板，所述灯板平铺设置于所述安置腔，所述扩散板相对所述灯板层叠设置，所述灯板开设有避让孔，所述支撑件的一端穿设所述避让孔并连接所述安置腔的腔底，而所述支撑件的另一端抵接并支撑所述扩散板，以使所述扩散板相对所述灯板间隙设置；

其中，所述支撑件间隔设置有多个。

在一个实施例中，所述支撑件包括依次连接的支撑头、填充盘以及扣脚，所述填充盘填充于所述避让孔，所述支撑头的自由端抵接所述扩散板，所述安置腔的腔底对应所述扣脚的位置开设有扣接孔，所述扣脚卡扣连接于所述扣接孔。

在一个实施例中，所述扣脚包括一端连接所述填充盘的扣臂以及凸设于所述扣臂另一端的扣头，所述扣臂穿设所述扣接孔，以使所述扣头扣接于所述扣接孔的孔口边缘。

在一个实施例中，所述扣头设置有两个，所述扣臂位于两所述扣头之间。

在一个实施例中，所述支撑头的横截面面积沿所述扩散板指向所述灯板的方向渐扩设置。

在一个实施例中，所述支撑件包括设置于所述避让孔内的支撑台、用于将所述支撑台胶粘至所述背板的粘结层以及一端连接所述支撑台的支撑臂，所述支撑臂的另一端抵接所述扩散板。

在一个实施例中，所述支撑件由透光且无色材料制成。

在一个实施例中，所述灯板包括板单元和设置于所述板单元上的灯珠，所述板单元设置有多个，各所述板单元依次拼接。

在一个实施例中，所述板单元呈矩形设置，且所述避让孔开设于对应的四块所述板单元的拼接处。

本申请的另一目的还在于提供一种显示器，其包括：包括如上所述的背光模组，所述显示器还包括连接所述背板的胶框、液晶面板以及膜片，所述液晶面板、所述膜片以及所述扩散板均连接所述胶框并依次朝所述安置腔的腔底层叠设置。

本申请的有益效果在于：通过设置多个支撑件，各支撑件的一端可拆卸地连接背板，而各支撑件的另一端抵接扩散板，使得扩散板与灯板之间存在间隙，有效降低灯板传递至扩散板上的热量，避免扩散板受热膨胀，保证了扩散板的OD值(Optical Distance，混光距离)，同时保证光的扩散，从而提高了光线在扩散板上的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的显示器的立体结构图；

图2是图1的显示器的爆炸示意图；

图3是图2的支撑件的立体结构图；

图4是本申请另一实施例中的支撑件的立体结构图；

图5是本申请再一实施例中的支撑件的立体结构图；

图6是图1的沿显示器长度方向的剖视示意图；

图7是图6的A处的局部放大图；

图8是图6的B处的局部放大图；

图9是图2的板单元的正视示意图；

图10是图9的C处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

100、显示器；101、前框；102、液晶面板；103、胶框；104、膜片；10、光源结构；11、灯板；12、扩散板；111、板单元；112、灯珠；20、支撑结构；21、背板；22、安置腔；23、支撑件；231、支撑头；232、填充盘；235、扣脚；233、扣臂；234、扣头；113、避让孔；212、扣接孔；116、异型缺口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图3，本申请实施例提供了一种背光模组，其包括支撑结构20和光源结构10。支撑结构20包括背板21和支撑件23，背板21开设有安置腔22，安置腔22具有开口。背板21的一侧板面开设有安置腔22，可选地，背板21由金属材料制成，比如金属铝。安置腔22具有开口，通过安置腔22的开口可以将光源结构10安装在安置腔22内。光源结构10包括扩散板12和用于向扩散板12投射光线的灯板11。灯板11平铺设置于安置腔22，扩散板12相对灯板11层叠设置，可选地，灯板11在导电状态下，向扩散板12投射光线，灯板11的尺寸可以根据实际需求而设定，灯板11的材质为FR4。请参阅图4至图6，灯板11开设有避让孔113，支撑件23的一端穿设避让孔113并连接安置腔22的腔底，而支撑件23的另一端抵接并支撑扩散板12，以使扩散板12相对灯板11间隙设置；支撑件23间隔设置有多个。可选地，灯板11对应各支撑件23的位置均开设有避让孔113，从而供多个支撑件23安装，各支撑件23于不同的位置支撑扩散板12。

请参阅图1及图3，通过设置多个支撑件23，各支撑件23的一端可拆卸地连接背板21，而各支撑件23的另一端抵接扩散板12，使得扩散板12与灯板11之间存在间隙，有效降低灯板11传递至扩散板12上的热量，避免扩散板12受热膨胀，保证了扩散板12的OD值(Optical Distance，混光距离)，同时保证光的扩散，从而提高了光线在扩散板12上的均匀性。

可选地，扩散板12与灯板11间隙设置，从而形成供热量散发的散热通道，有利于降低背光模组的整体温度，进而避免扩散板12因受热而膨胀过度，提高了背光模组的均匀性。

请参阅图3，在一个实施例中，支撑件23包括依次连接的支撑头231、填充盘232以及扣脚235，填充盘232填充于避让孔113，支撑头231的自由端抵接扩散板12，安置腔22的腔底对应扣脚235的位置开设有扣接孔212，扣脚235卡扣连接于扣接孔212。可选地，支撑头231和扣脚235分别连接于填充盘232的两侧盘面，支撑头231抵接并支撑扩散板12，而扣脚235通过扣接孔212而可拆卸地连接背板21。通过扣脚235于扣接孔212的扣接，便于支撑件23的安装。

请参阅图3，可选地，支撑件23一端通过可按压活动的结构而固定至背板21，以起到一个完全支撑扩散板12的作用；通过调整支撑件23位于扩散板12和灯板11之间的高度，而调节扩散板12和灯板11之间的间距，进而保证扩散板12的实际OD值；也可根据避让孔113结构而变更支撑件23的结构形状。

请参阅图3，在一个实施例中，扣脚235包括一端连接填充盘232的扣臂233以及凸设于扣臂233另一端的扣头234，扣臂233穿设扣接孔212，以使扣头234扣接于扣接孔212的孔口边缘。可选地，扣臂233具有弹性恢复力，从而便于扣头234伸入扣接孔212并扣接背板21，安装过程简单，操作方便。

请参阅图3，在一个实施例中，扣头234设置有两个，扣臂233位于两扣头234之间。可选地，通过设置两个扣头234，从而提高支撑件23与背板21连接的稳定性。

请参阅图4，可选地，支撑件23包括依次连接的支撑头231、填充盘232以及螺纹柱236，而扣接孔212的孔壁上开设与螺纹柱236适配的内螺纹，螺纹柱236螺锁于扣接孔212内，从而通过螺纹结构而使支撑件23连接背板21。

请参阅图5，在一个实施例中，支撑件23包括设置于避让孔113内的支撑台238、用于将支撑台238胶粘至背板21的粘结层239以及一端连接支撑台238的支撑臂237，支撑臂237的另一端抵接扩散板12。可选地，粘结层239具有粘性，从而可以将支撑台238可拆卸地胶粘至背板21，以使支撑台238填充避让孔113，避免发生漏光现象。支撑臂237的另一端用于支撑扩散板12，从而使扩散板12相对灯板11间隔设置。可选地，支撑臂237的横截面面积沿扩散板12指向灯板11的方向渐扩设置。

请参阅图6和图7，在一个实施例中，支撑件23由透光且无色材料制成，从而使灯板11所发出的光线可以顺利进入扩散板12，且降低支撑件23在扩散板12上的阴影。可选地，支撑件23是由无色的塑胶材料制成，由塑胶材料制成的支撑件23具有一定的弹性恢复力，且不会对扩散板12和灯板11产生刮伤，且便于扣脚235与扣接孔212卡扣配合。

请参阅图7，在一个实施例中，支撑头231的横截面面积沿扩散板12指向灯板11的方向渐扩设置。可选地，支撑头231与扩散板12的接触面积接近于点接触，从而不但可以降低热量通过支撑头231传递至扩散板12，还可以减少支撑头231在扩散板12上的阴影，提高了光线在扩散板12上的均匀性。

请参阅图8及图10，在一个实施例中，灯板11包括板单元111和设置于板单元111上的灯珠112，板单元111设置有多个，各板单元111依次拼接。灯板11由多个板单元111拼接而成，从而可以根据灯板11的实际需求尺寸，而灵活设定板单元111的数量，满足不同的应用场景。可选地，板单元111为mini LED板单元111，根据整体灯板11的尺寸大小需求，而可以调节mini LED板单元111的尺寸和数量，以及支撑件23的数量。可选地，板单元111的正面设有用于发光的灯珠112，灯珠112为mini LED灯珠112。

请参阅图8及图10，可选地，避让孔113可以开设于单个的板单元111中，也可以开设于板单元111与板单元111的拼接处。

在一个实施例中，板单元111呈矩形设置，且避让孔113开设于对应的四块板单元111的拼接处。可选地，各板单元111的四个直角处均开设有异型缺口116，而四块相邻设置的板单元111的异型缺口116合围形成避让孔113。可选地，在板单元111的四周进行异型切割时，切割过程绕开板单元111的LED电路，再通过切割后拼接来形成避让孔113。

请参阅图8及图10，在一个实施例中，避让孔113的形状为圆形、椭圆形或方形。可选地，本实施例中避让孔113的形状为圆形，而填充盘232或支撑台238的形状均和避让孔113的形状适配，从而使填充盘232或支撑台238填充避让孔113，避免发生漏光现象。

可选地，避让孔113的形状为方形时，填充盘232或支撑台238的形状也呈方形设置；避让孔113的形状为椭圆形时，填充盘232或支撑台238的形状也呈椭圆形设置，从而使填充盘232或支撑台238可以有效填充避让孔113。

请参阅图1及图3，本发明还提出了一种显示器100，该显示器100包括背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一个实施例中，显示器100还包括连接背板21的胶框103、液晶面板102以及膜片104，液晶面板102、膜片104以及扩散板12均连接胶框103并依次朝安置腔22的腔底层叠设置。可选地，支撑件23的顶部直接搭载扩散板12和膜片104，然后搭载胶框103和液晶面板102，最后完成前框101的组装。胶框103上设置有缓冲双面胶，通过缓冲双面胶再组装液晶面板102，锁附至前框101的source侧，从而呈现出类无边框的效果。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。