一种小麦自动化验系统以及样品回收装置

技术领域

本发明涉及小麦化验技术领域，具体为一种小麦自动化验系统以及样品回收装置。

背景技术

小麦自动化验主要应用于小麦收储环节的化验，实现小麦样本的水分、容重、蛋白质、杂质、破损粒和不完善粒等数据的全自动化获取。

小麦在取样化验完毕以后，样品在经过称重以后会集体的流入废样罐的内部，然后人工对其进行定期清理，通过搜索以及实地勘测发现现有的大部分废样罐不具备单独储存功能，进而不同批次的小麦在化验完毕以后在进入废样罐的内部时会产生混合，进而不同批次的小麦中含有的水分以及病菌通常不同，进而小麦混合以后会加快其腐烂以及潮湿的速度，进而影响对样品小麦的存储，同时增大了后期的处理强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小麦自动化验系统以及样品回收装置，具备可以对不同批次的小麦进行单独存储等优点，解决了同批次的小麦中含有的水分以及病菌通常不同，进而小麦混合以后会加快其腐烂以及潮湿的速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小麦自动化验系统，包括自动智能化扦样单元，所述自动智能化扦样单元信号传输连接有负压输送单元，负压输送单元信号传输连接有一级称重单元，一级称重单元信号传输连接有筛分单元，筛分单元信号传输连接有除尘单元，筛分单元信号传输连接有大小杂质储存单元、一级完整粒单元和破损粒单元，一级完整粒单元信号传输连接有色选单元，色选单元信号传输连接有二级完整粒单元和小麦霉变发芽单元，二级完整粒单元信号传输连接有检测单元，检测单元信号传输连接有二级称重单元，二级称重单元信号传输连接有废样罐，破损粒单元和大小杂质储存单元同样与二级称重单元信号传输连接，小麦霉变发芽单元同样与二级称重单元信号传输连接。

优选的，一种小麦自动化验样品回收装置，包括废样罐，所述废样罐的上端固定连接有电机，电机的输出端延伸至废样罐的内部，废样罐的外表面固定连接有回收管，回收管与废样罐的内部相互连通，回收管位于废样罐内部的一端固定连接有辅助管，废样罐的内部固定连接有清理管，清理管的下表面固定连接有清理辅助管，清理管与外部高压气流装置相互连通，废样罐的下端固定连接有支撑腿，废样罐的外表面分别固定连接有出料管与废屑管，废样罐的内部底面转动连接有转动盘，转动盘上设置有样品单独储存机构。

优选的，所述出料管与废屑管均为废样罐的内部相互连通，出料管与废屑管不与废样罐接触的一端均呈向下倾斜的状态设置。

优选的，所述样品单独储存机构包括固定杆，固定杆固定连接在转动盘的上表面，转动盘上固定连接有废样仓，废样仓的上端开设有进样口，进样口的内部设置有电磁阀，废样仓上开设有出料孔，废样仓外表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑杆，滑动槽的内部底面固定连接有弹簧，弹簧不与滑动槽接触的一端固定连接在滑杆上，滑杆的左端固定连接滑板，滑板与废样仓的表面相互贴合，废样仓的内部固定连接有导流板，导流板为倾斜设置。

优选的，所述电机的输出端固定连接有小齿轮，固定杆的上端固定连接有大齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合连接。

优选的，所述废样罐的内部上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接有挡板，挡板为四分之一圆环形，挡板的外表面与废样罐的内壁相互贴合。

优选的，所述滑板上固定连接有导流管，导流管不与滑板接触的一端同样为向下倾斜设置，导流管与出料孔相互适配。

优选的，所述废样仓呈圆形阵列在转动盘上，废样仓上的结构相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种小麦自动化验系统以及样品回收装置，具备以下有益效果：

1、该小麦自动化验系统以及样品回收装置，当小麦样品检测完毕以后，通过回收管排出时，进而控制废样仓上的电磁阀打开，此时进样口为打开状态，进而小麦样品通过辅助管流入废样仓的内部，进而当样品回收完毕以后关闭电磁阀，进而避免含有霉变的小麦出现霉变交叉感染现象，启动电机，进而电机的输出端带动小齿轮进行转动，小齿轮的转动带动大齿轮以及固定杆进行转动，固定杆的转动带动转动盘进行转动，进而下一个废样仓转动至辅助管的下方，进而实现对不同批次小麦样品的单独储存，进而可以根据小麦的品质不同对其进行单独的处理，进而避免不同批次小麦出现相互混合交叉受害的现象，进而使小麦样品的后期处理更加简单便捷。

2、该小麦自动化验系统以及样品回收装置，当需要对废样仓内部的小麦进行清理时，使导流管与出料管位于同一个直线上，进而控制电动伸缩杆延长，进而电动伸缩杆带动挡板向下进行移动，进而挡板的下移使导流管带动滑板向下进行滑动，进而滑杆同样向下移动，此时弹簧进行收缩，进而当导流管向下移动时，进而与出料孔相互重合，进而废样仓内部的小麦样品通过导流管以及出料管流出，进而可以对其进行单独的接取存储，进而可以根据不同的批次对其进行不同的处理，进而提高小麦的加工速度，减少小麦存储的繁琐步骤。

3、该小麦自动化验系统以及样品回收装置，废样仓内部的小麦样品清理完毕以后，进而控制转动盘进行转动，进而废样仓转动至清理辅助管的下方，进而使外部高压气流通过清理辅助管吹入废样仓的内部，进而对废样仓内部所遗留的灰尘进行清理，进而灰尘通过废屑管排出，进而完成对废样仓内部的清理，进而保证废样仓的内部干净整洁，进而避免下次使用出现混合现象。

4、该小麦自动化验系统以及样品回收装置，通过设置的导流板为倾斜状，进而使小麦样品在进行排除时更加的流畅，同时也避免了废样仓内部遗留小麦样品，进而避免不必要的浪费，同时减少了人工清理所浪费的时间，以及减少操作人员的劳动强度。

5、该小麦自动化验系统以及样品回收装置，通过设置的小齿轮带动大齿轮进行转动，进而使减速的目的，进而使导流管与出料管能够进行准确的对接，进而避免小麦样品洒落在转动盘上，进而避免造成小麦样品的浪费。

6、该小麦自动化验系统以及样品回收装置，通过设置的弹簧本身具有收缩与扩张的性能，进而当导流管不与挡板接触时，进而弹簧释放推力使滑杆带动滑板向上进行移动，进而滑板对出料孔进行重新遮盖，进而避免下批小麦样品再进如废样仓时流出，进而保证该装置能够正常的使用。

附图说明

图1为本发明一种小麦自动化验系统结构示意框图；

图2为本发明一种小麦自动化验样品回收装置结构示意图；

图3为本发明废样罐内部结构示意图；

图4为本发明废样罐结构示意前视图；

图5为本发明大齿轮与小齿轮结构示意图；

图6为本发明滑动槽结构示意图；

图7为本发明滑板结构示意图；

图8为本发明挡板结构示意图；

图9为本发明导流板结构示意图。

图中：1废样罐、2废屑管、3出料管、4支撑腿、5电机、6回收管、7小齿轮、8大齿轮、9固定杆、10清理管、11废样仓、12滑板、13导流管、14挡板、15电磁阀、16进样口、17滑动槽、18弹簧、19滑杆、20出料孔、21导流板、22电动伸缩杆、23转动盘、24辅助管、25清理辅助管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种小麦自动化验系统，包括自动智能化扦样单元，自动智能化扦样单元信号传输连接有负压输送单元，负压输送单元信号传输连接有一级称重单元，一级称重单元信号传输连接有筛分单元，筛分单元信号传输连接有除尘单元，筛分单元信号传输连接有大小杂质储存单元、一级完整粒单元和破损粒单元，一级完整粒单元信号传输连接有色选单元，色选单元信号传输连接有二级完整粒单元和小麦霉变发芽单元，二级完整粒单元信号传输连接有检测单元，检测单元信号传输连接有二级称重单元，二级称重单元信号传输连接有废样罐1，破损粒单元和大小杂质储存单元同样与二级称重单元信号传输连接，小麦霉变发芽单元同样与二级称重单元信号传输连接，小麦进厂后自动智能化扦样单元对小麦进行取样，进而通过负压输送单元输送至以及称重单元对样品进行称重，称重过后的样品通过筛分单元对其进行筛分，在筛分过程中通过除尘单元对尘土进行处理，进而避免在筛分的过程中出现尘土飘荡的现象，筛分完毕的样品分为大小杂质、一级完整粒以及破损粒，进而一级完整粒自动进入色选单元对其进行再次挑选，色选单元对样品中含有霉变以及发芽的小麦进行再次筛分，进而区别二级完整粒以及霉变小麦，进而二级完整粒自动进入检测单元，检测单元对其进行指标进行检测，进而检测完成的二级完整粒自动进入二级称重单元对其进行称重并记录，进而称重完毕的二级完整粒自动进入废样罐1，大小杂质以及破损粒和霉变发芽小麦同样通过二级称重单元称重后进入废样罐1的内部，进而完成对小麦的取样化验。

请参阅图2-图9，本发明提供一种技术方案：一种小麦自动化验样品回收装置，包括废样罐1，废样罐1的上端固定连接有电机5，电机5的输出端延伸至废样罐1的内部，废样罐1的外表面固定连接有回收管6，回收管6与废样罐1的内部相互连通，回收管6位于废样罐1内部的一端固定连接有辅助管24，废样罐1的内部固定连接有清理管10，清理管10的下表面固定连接有清理辅助管25，清理管10与外部高压气流装置相互连通，废样罐1的下端固定连接有支撑腿4，废样罐1的外表面分别固定连接有出料管3与废屑管2，出料管3与废屑管2均为废样罐1的内部相互连通，出料管3与废屑管2不与废样罐1接触的一端均呈向下倾斜的状态设置；

废样罐1的内部底面转动连接有转动盘23，转动盘23上设置有样品单独储存机构，样品单独储存机构包括固定杆9，固定杆9固定连接在转动盘23的上表面，电机5的输出端固定连接有小齿轮7，固定杆9的上端固定连接有大齿轮8，小齿轮7与大齿轮8相互啮合连接，通过设置的小齿轮7与大齿轮8啮合连接，进而可以有效的做到减速的效果，进而使固定杆9在进行转动时更加的缓慢，废样罐1的内部上表面固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22为现有结构在此不做过多赘述，电动伸缩杆22的下端固定连接有挡板14，挡板14为四分之一圆环形，挡板14的外表面与废样罐1的内壁相互贴合，转动盘23上固定连接有废样仓11，废样仓11的上端开设有进样口16，进样口16的内部设置有电磁阀15，废样仓11的内部固定连接有导流板21，导流板21为倾斜设置，废样仓11上开设有出料孔20，废样仓11外表面开设有滑动槽17，滑动槽17的内部滑动连接有滑杆19，滑动槽17的内部底面固定连接有弹簧18，弹簧18不与滑动槽17接触的一端固定连接在滑杆19上，滑杆19的左端固定连接滑板12，滑板12与废样仓11的表面相互贴合，滑板12上固定连接有导流管13，导流管13不与滑板12接触的一端同样为向下倾斜设置，导流管13与出料孔20相互适配，废样仓11的数量为多个且结构相同，当小麦样品检测完毕以后，通过回收管6排出时，进而控制废样仓11上的电磁阀15打开，此时进样口16为打开状态，进而小麦样品通过辅助管24流入废样仓11的内部，进而当样品回收完毕以后关闭电磁阀15，进而避免含有霉变的小麦出现霉变交叉感染现象，进而启动电机5，进而电机5的输出端带动小齿轮7进行转动，小齿轮7的转动带动大齿轮8以及固定杆9进行转动，固定杆9的转动带动转动盘23进行转动，进而下一个废样仓11转动至辅助管24的下方，进而实现对不同批次小麦样品的单独储存，进而可以根据小麦的品质不同对其进行单独的处理，进而避免不同批次小麦出现相互混合交叉受害的现象，进而当需要对废样仓11内部的小麦进行清理时，使导流管13与出料管3位于同一个直线上，进而控制电动伸缩杆22延长，进而电动伸缩杆22带动挡板14向下进行移动，进而挡板14的下移使导流管13带动滑板12向下进行滑动，进而滑杆19同样向下移动，此时弹簧18进行收缩，进而当导流管13向下移动时，进而与出料孔20相互重合，进而废样仓11内部的小麦样品通过导流管13以及出料管3流出，进而可以对其进行单独的接取存储，进而当废样仓11内部的小麦样品清理完毕以后，进而控制转动盘23进行转动，进而废样仓11转动至清理辅助管25的下方，进而使外部高压气流通过清理辅助管25吹入废样仓11的内部，进而对废样仓11内部所遗留的灰尘进行清理，进而灰尘通过废屑管2排出，进而完成对废样仓11内部的清理，进而保证废样仓11的内部干净整洁，同时转动盘23的转动会使下一个废样仓11与挡板14接触，进而完成对下一个废样仓11内部的小麦清理，重复以上步骤，进而完成对全部废样仓11的清理，同时通过设置的导流板21为倾斜状，进而使小麦样品在进行排除时更加的流畅，同时也避免了废样仓11内部遗留小麦样品，进而避免不必要的浪费。

工作原理：该小麦自动化验样品回收装置在使用时；

第一步：当小麦样品检测完毕以后，通过回收管6排出时，进而控制废样仓11上的电磁阀15打开，此时进样口16为打开状态，进而小麦样品通过辅助管24流入废样仓11的内部，进而当样品回收完毕以后关闭电磁阀15，进而避免含有霉变的小麦出现霉变交叉感染现象；

第二步：启动电机5，进而电机5的输出端带动小齿轮7进行转动，小齿轮7的转动带动大齿轮8以及固定杆9进行转动，固定杆9的转动带动转动盘23进行转动，进而下一个废样仓11转动至辅助管24的下方，进而实现对不同批次小麦样品的单独储存，进而可以根据小麦的品质不同对其进行单独的处理，进而避免不同批次小麦出现相互混合交叉受害的现象；

第三步：当需要对废样仓11内部的小麦进行清理时，使导流管13与出料管3位于同一个直线上，进而控制电动伸缩杆22延长，进而电动伸缩杆22带动挡板14向下进行移动，进而挡板14的下移使导流管13带动滑板12向下进行滑动，进而滑杆19同样向下移动，此时弹簧18进行收缩，进而当导流管13向下移动时，进而与出料孔20相互重合，进而废样仓11内部的小麦样品通过导流管13以及出料管3流出，进而可以对其进行单独的接取存储；

第四步：当废样仓11内部的小麦样品清理完毕以后，进而控制转动盘23进行转动，进而废样仓11转动至清理辅助管25的下方，进而使外部高压气流通过清理辅助管25吹入废样仓11的内部，进而对废样仓11内部所遗留的灰尘进行清理，进而灰尘通过废屑管2排出，进而完成对废样仓11内部的清理，进而保证废样仓11的内部干净整洁；

第五步：同时转动盘23的转动会使下一个废样仓11与挡板14接触，进而完成对下一个废样仓11内部的小麦清理，重复以上步骤，进而完成对全部废样仓11的清理，同时通过设置的导流板21为倾斜状，进而使小麦样品在进行排除时更加的流畅，同时也避免了废样仓11内部遗留小麦样品，进而避免不必要的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。