一种光学镜头垫圈生产用冲压装置及冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压装置领域，具体为一种光学镜头垫圈生产用冲压装置及冲压方法。

背景技术

随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被研发出来，其中冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，其中光学镜头垫圈生产以及加工中离不开冲压装置的应用。

对于冲压装置在垫圈生产中的使用，由冲压机构对固定完成的垫圈进行冲压，其过程中，与垫圈相互接触的冲压板需要固定在冲压机构上，但是，在不断冲压动作的完成过程中，普通的安装件会在不断顿挫中产生松动，进而使冲压机构与冲压板难以保持相对静止状态，与此同时，完成每次的冲压动作后，人工需要为了再一次的冲压对冲压板进行位置调整。

在不断冲压导致冲压板晃动时，冲压下压的动作难以使冲压板精准作用在垫圈上，同时每次冲压结束后对冲压板的位置调整也会有偏差，导致大大降低了垫圈加工过程中的精度，进而使垫圈生产时冲压过程中废料产生量较多，给人们带来很大的困扰。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种光学镜头垫圈生产用冲压装置及冲压方法，能有效的解决背景技术提出对冲压过程中出现晃动以及偏移现象影响垫圈生产精度的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光学镜头垫圈生产用冲压装置，包括操作台和固定安装在所述操作台侧面的支撑柱，在所述支撑柱的顶部固定安装有作为冲压动力源的气缸，所述气缸的输出端固定安装有滑动台，且所述滑动台的一侧设置有用于套设在支撑柱上的通孔，所述滑动台在气缸的驱动下沿所述支撑柱做上下运动的往复运动；

所述滑动台的底部通过多个复位机构安装有夹持机构，在所述操作台上对应所述夹持机构的位置设置有夹持区，所述夹持区的外侧固定安装有多个装载区，且在每个所述装载区内均活动安装有冲压环。

作为本发明一种优选的技术方案，所述复位机构包括：所述复位机构包括安装顶板，所述安装顶板的顶角设置有用于导向的滑竿，且若干所述滑竿的一端皆穿过所述安装顶板的顶端并延伸至其外部，所述滑竿的表面套设有滑动导向套。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动导向套一侧的所述滑竿的表面沿轴向套设有弹簧筒；以及，

所述弹簧筒的顶端与所述滑动导向套的顶端相互接触。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑竿远离所述安装顶板的一端设置有用于上下移动的底板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹持机构包括支撑盘，所述支撑盘的顶端沿轴向固定有夹盘，所述夹盘的顶端沿径向开设有三组梯形限位槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹盘的中心位置处设置有连接杆，连接杆的底端固定有冲压板；以及，

所述连接杆的一端延伸至所述复位机构的外部；在所述冲压板移动至所述夹持区顶端，再对所述装载区位置处的冲压环继续加压来完成冲压动作。

作为本发明一种优选的技术方案，三组所述梯形限位槽的内部接可滑动地嵌入有夹块；以及，

所述夹块的一端延伸至所述梯形限位槽的外部，所述梯形限位槽的宽度随所述夹盘远离其中心位置处而减小；其中，

宽度不变的所述夹块在内径变大时不断向所述梯形限位槽远离所述夹盘中心位置处的一端滑动，增加所述夹块与所述梯形限位槽内侧壁的挤压力避免活动时晃动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述梯形限位槽外部的所述夹块的一端均匀设置有斜面凸条，所述斜面凸条与所述连接杆接触，且相邻所述斜面凸条与所述连接杆之间产生的沿所述斜面凸条设置方向的摩擦力。

另外，本发明还提供了一种光学镜头垫圈生产用冲压冲压方法，包括如下步骤：

步骤100、在装载区方放入待冲压元件，气缸驱动滑动台沿着支撑柱下压，直至冲压板与待冲压元件完成冲压动作；

步骤200、气缸驱动滑动台沿着支撑柱下压过程中，滑动导向套沿着滑竿使弹簧筒压缩形变，来保持冲压板移动轨迹始终与滑竿平行；

步骤300、冲压板与装载区接触并产生挤压力时，连接杆受向上推力上，通过与斜面凸条增加摩擦力抵消向上推力，同时梯形限位槽与夹块挤压增加连接杆表面所受挤压力，使其在不断冲压过程中挤压力不断增加。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过夹持机构的方式安装连接杆，使其底端固定的冲压板在不断冲压动作中完成不断增加连接杆安装的紧固程度，同时在完成冲压动作后冲压板在复位机构的作用下归置原位，解决了冲压板晃动以及人工对冲压板调整位置的问题，避免此类装置使用时出现晃动以及偏移现象，增强生产精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的复位机构的立体结构示意图；

图3为本发明的夹持机构的立体结构示意图；

图4为本发明的合金夹盘的连接结构示意图；

图5为发明冲压方法的流程示意图。

图中标号：

1、操作台；2、支撑柱；4、气缸；5、滑动台；6、复位机构；7、夹持机构；

11、夹持区；12、装载区；13、冲压环；

61、安装顶板；62、底板；63、滑竿；64、滑动导向套；65、弹簧筒；

71、支撑盘；72、夹盘；73、梯形限位槽；74、夹块；75、连接杆；76、冲压板；77、斜面凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种光学镜头垫圈生产用冲压装置，包括操作台1和固定安装在操作台1侧面的支撑柱2，在支撑柱2的顶部固定安装有作为冲压动力源的气缸4，气缸4的输出端固定安装有滑动台5，且滑动台5的一侧设置有用于套设在支撑柱上2的通孔，滑动台5在气缸的驱动4下沿支撑柱2做上下运动的往复运动；

滑动台5的底部通过多个复位机构6安装有夹持机构7，在操作台1上对应夹持机构7的位置设置有夹持区11，夹持区11的外侧固定安装有多个装载区12，且在每个装载区12内均活动安装有冲压环13。

具体的，使用时首先将此装置与外界电源以及控制系统相互连接，所述气缸4推动所述滑动台5沿着所述支撑柱2移动时所述复位机构6与其保持同样运动状态，冲压后产生的挤压力会通过所述复位机构6作用带动所述夹持机构7回弹至原状态，同时所述夹持机构7会使冲压板76不断紧固，解决了此类装置使用时出现晃动以及偏移现象，增强生产精度。

如图1和图2所示，复位机构6包括安装顶板61，安装顶板61的顶角设置有用于导向的滑竿63，且若干滑竿63的一端皆穿过安装顶板61的顶端并延伸至其外部，滑竿63的表面套设有滑动导向套64；滑动导向套64一侧的滑竿63的表面沿轴向套设有弹簧筒65；以及，弹簧筒65的顶端与滑动导向套64的顶端相互接触；滑竿63远离安装顶板61的一端设置有用于上下移动的底板62。

其中，冲压动作时，所述安装顶板61向下移动压缩所述滑竿63表面的所述弹簧筒65，冲压结束后所述弹簧筒65回弹通过所述安装顶板61推动所述滑动台5至原位，由于所述夹持机构7安装在所述底板62上，此时所述夹持机构7也归置原位。

如图1、图3和图4所示，夹持机构7包括支撑盘71，支撑盘71的顶端沿轴向固定有夹盘72，夹盘72的顶端沿径向开设有三组梯形限位槽73；夹盘72的中心位置处设置有连接杆75，连接杆75的底端固定有冲压板76；以及，连接杆75的一端延伸至复位机构6的外部；在冲压板76移动至夹持区11顶端，再对装载区12位置处的冲压环13继续加压来完成冲压动作；三组梯形限位槽73的内部接可滑动地嵌入有夹块74；以及，夹块74的一端延伸至梯形限位槽73的外部，梯形限位槽73的宽度随夹盘72远离其中心位置处而减小；其中，宽度不变的夹块74在内径变大时不断向梯形限位槽73远离夹盘72中心位置处的一端滑动，增加夹块74与梯形限位槽73内侧壁的挤压力避免活动时晃动；梯形限位槽73外部的夹块74的一端均匀设置有斜面凸条77，斜面凸条77与连接杆75接触，且相邻斜面凸条77与连接杆75之间产生的沿斜面凸条77设置方向的摩擦力。

具体的，将所述连接杆75置于所述夹盘72的中心位置处，此时所述连接杆75外侧壁与所述夹块74一端接触推动其沿着所述梯形限位槽73滑动，由于所述梯形限位槽73的宽度随所述夹盘72远离其中心位置处而减小，其相互挤压力在不断增大，同时所述斜面凸条77增加所述连接杆75外侧壁与所述夹块74一端摩擦力，避免所述冲压板76出现晃动以及与垫圈偏移的现象。

如图5所示，本发明还提供了一种光学镜头垫圈生产用冲压方法，包括如下步骤：

步骤100、在装载区方放入待冲压元件，气缸驱动滑动台沿着支撑柱下压，直至冲压板与待冲压元件完成冲压动作；

步骤200、气缸驱动滑动台沿着支撑柱下压过程中，滑动导向套沿着滑竿使弹簧筒压缩形变，来保持冲压板移动轨迹始终与滑竿平行；

步骤300、冲压板与装载区接触并产生挤压力时，连接杆受向上推力上，通过与斜面凸条增加摩擦力抵消向上推力，同时梯形限位槽与夹块挤压增加连接杆表面所受挤压力，使其在不断冲压过程中挤压力不断增加。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。