一种变压器油色谱在线监测装置性能检测系统

技术领域

本申请涉及一种变压器油色谱在线监测装置性能检测系统，具体是一种变压器油色谱在线监测装置性能检测系统。

背景技术

油色谱在线监测系统是集控制、测量分析技术于一体的精密设备，对变压器等油浸电力设备进行在线监测，及在线及时准确检测出绝缘油中溶解的各种故障特征气体浓度及变化趋势，这些气体包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等；油色谱在线监测系统能够快速准确的进行油色谱分析，实现完全在线监测油浸式电力设备的运行信息，为变压器等油浸电力设备的长期稳定运行提供了可靠保证。

传统的变压器油色谱在线监测装置性能检测方法较为简单，在使用时容易对性能检测产生较大的误差，准确性较低，同时变压器油色谱在线监测装置性能检测系统的运行稳定性不足。因此，针对上述问题提出一种变压器油色谱在线监测装置性能检测系统。

发明内容

一种变压器油色谱在线监测装置性能检测系统，包括循环油路变压器油箱、色谱数据在线采集装置、数据处理服务器和监测与预警软件；

所述循环油路变压器油箱中串有循环油泵和油路温控装置，所述循环油路变压器油箱顶部设有注油孔和气压测量孔，且所述循环油路变压器油箱与所述色谱数据在线采集装置电气连接；所述色谱数据在线采集装置包括油样循环采集模块、油气分离模块、气体监测模块、数据采集模块、数据控制处理模块和通讯控制模块，所述色谱数据在线采集装置下行设置有数据处理服务器，所述数据处理服务器与所述色谱数据在线采集装置电性连接，所述数据处理服务器下行设置有监测与预警软件，且所述监测与预警软件内置于所述数据处理服务器内部。

进一步地，所述循环油路变压器油箱的体积为60L，且所述色谱数据在线采集装置可对所述循环油路变压器油箱的油气进行采集。

进一步地，所述色谱数据在线采集装置进行油路循环时先处理连接管道内的死油，进而再进行样定量。

进一步地，所述气体监测模块采用的是气体检测器，在载气推动下，样气会经过色谱柱分离，再顺序进入气体检测器。

进一步地，所述数据采集模块可完成AD数据的转换和采集，且所述数据控制处理模块可对采集到的数据进行存储、计算和分析。

进一步地，所述通讯控制模块通过以太网接口将数据上传至所述数据处理服务器内部，继而再通过所述监测与预警软件进行数据处理与故障分析。

进一步地，系统在工作时，所述循环油路变压器油箱上的进出油口阀门必须时打开状态，且通过所述注油孔可对所述循环油路变压器油箱内部进行增压或减压。

进一步地，所述气压测量孔顶端安装有气压表，所述气压表的测量范围为30kPa-110kPa，测量的误差范围不超过0.2kPa。

进一步地，所述油路温控装置的控制范围包括-20℃-70℃。

进一步地，所述监测与预警软件安装在所述数据处理服务器主机内部，且所述数据处理服务器应处于无振动状态。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种检测误差小且运行稳定性好的变压器油色谱在线监测装置性能检测系统。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的系统流程图；

图2为本申请一种实施例的循环油路变压器油箱结构图；

图3为本申请一种实施例的色谱数据在线采集装置结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种变压器油色谱在线监测装置性能检测系统，包括循环油路变压器油箱、色谱数据在线采集装置、数据处理服务器和监测与预警软件；

所述循环油路变压器油箱中串有循环油泵和油路温控装置，所述循环油路变压器油箱顶部设有注油孔和气压测量孔，且所述循环油路变压器油箱与所述色谱数据在线采集装置电气连接；所述色谱数据在线采集装置包括油样循环采集模块、油气分离模块、气体监测模块、数据采集模块、数据控制处理模块和通讯控制模块，所述色谱数据在线采集装置下行设置有数据处理服务器，所述数据处理服务器与所述色谱数据在线采集装置电性连接，所述数据处理服务器下行设置有监测与预警软件，且所述监测与预警软件内置于所述数据处理服务器内部。

进一步地，所述循环油路变压器油箱的体积为60L，且所述色谱数据在线采集装置可对所述循环油路变压器油箱的油气进行采集。

进一步地，所述色谱数据在线采集装置进行油路循环时先处理连接管道内的死油，进而再进行样定量。

进一步地，所述气体监测模块采用的是气体检测器，在载气推动下，样气会经过色谱柱分离，再顺序进入气体检测器。

进一步地，所述数据采集模块可完成AD数据的转换和采集，且所述数据控制处理模块可对采集到的数据进行存储、计算和分析。

进一步地，所述通讯控制模块通过以太网接口将数据上传至所述数据处理服务器内部，继而再通过所述监测与预警软件进行数据处理与故障分析。

进一步地，系统在工作时，所述循环油路变压器油箱上的进出油口阀门必须时打开状态，且通过所述注油孔可对所述循环油路变压器油箱内部进行增压或减压。

进一步地，所述气压测量孔顶端安装有气压表，所述气压表的测量范围为30kPa-110kPa，测量的误差范围不超过0.2kPa。

进一步地，所述油路温控装置的控制范围包括-20℃-70℃。

进一步地，所述监测与预警软件安装在所述数据处理服务器主机内部，且所述数据处理服务器应处于无振动状态。

实施例二

一种变压器油色谱在线监测装置性能检测系统，包括循环油路变压器油箱、色谱数据在线采集装置、数据处理服务器和监测与预警软件；

所述循环油路变压器油箱中串有循环油泵和油路温控装置，所述循环油路变压器油箱顶部设有注油孔和气压测量孔，且所述循环油路变压器油箱与所述色谱数据在线采集装置电气连接；所述色谱数据在线采集装置包括油样循环采集模块、油气分离模块、气体监测模块、数据采集模块、数据控制处理模块和通讯控制模块，所述色谱数据在线采集装置下行设置有数据处理服务器，所述数据处理服务器与所述色谱数据在线采集装置电性连接，所述数据处理服务器下行设置有监测与预警软件，且所述监测与预警软件内置于所述数据处理服务器内部。

进一步地，所述循环油路变压器油箱的体积为60L，且所述色谱数据在线采集装置可对所述循环油路变压器油箱的油气进行采集。

进一步地，所述色谱数据在线采集装置进行油路循环时先处理连接管道内的死油，进而再进行样定量。

进一步地，所述气体监测模块采用的是气体检测器，在载气推动下，样气会经过色谱柱分离，再顺序进入气体检测器。

进一步地，所述数据采集模块可完成AD数据的转换和采集，且所述数据控制处理模块可对采集到的数据进行存储、计算和分析。

进一步地，所述通讯控制模块通过以太网接口将数据上传至所述数据处理服务器内部，继而再通过所述监测与预警软件进行数据处理与故障分析。

进一步地，系统在工作时，所述循环油路变压器油箱上的进出油口阀门必须时打开状态，且通过所述注油孔可对所述循环油路变压器油箱内部进行增压或减压。

进一步地，所述气压测量孔顶端安装有气压表，所述气压表的测量范围为30kPa-110kPa，测量的误差范围不超过0.2kPa。

进一步地，所述油路温控装置的控制范围包括-20℃-70℃。

进一步地，所述监测与预警软件安装在所述数据处理服务器主机内部，且所述数据处理服务器应处于无振动状态。

本申请在使用时，色谱数据在线采集装置工作时，先将色谱数据在线采集装置与循环油路变压器油箱进行连通，利用油样循环采集模块进行油路循坏，处理连接管道的死油，再进行油样定量；油气分离模块快速分离油中溶解气体输送到六通阀的定量管内并自动进样；在载气推动下，样气经过色谱柱分离，顺序进入气体检测器；数据采集模块完成AD数据的转换和采集，数据控制处理模块可对采集到的数据进行存储、计算和分析，并通过以太网接口将数据上传至数据处理服务器，最后由检测与预警软件进行数据处理和故障分析。

本申请的有益之处在于：本系统通过色谱数据在线采集装置可对循环油路变压器油箱中的样气进行检测，色谱数据在线采集装置将采集样气中的信息可传输至数据处理器内部，进而再通过监测与预警软件可进行数据处理与故障分析，检测误差较小。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。