一种用于厨余垃圾干化箱的干化膜快速更换装置

技术领域

本发明涉及一种用于厨余垃圾干化箱的干化膜快速更换装置。

背景技术

目前厨余垃圾通常与其他生活垃圾混杂在一起，集中通过填埋、焚烧发电以及生物发酵分解等技术来处理。这种方式需要经过一系列的收纳、转运、集中等过程，适用于专门的垃圾处理站。不能使用于家庭、餐厅等场合对厨余垃圾的及时处理，收集转运过程中会带来新的环境污染。

分子筛选膜至少包括一层膨胀聚四氟乙烯膜，所述膨胀聚四氟乙烯膜的厚度为0.22-0 .26μm，微孔孔径0 .5-1μm，孔数10-20亿个/cm2。采用分子筛选膜覆盖进行生物干化的生化垃圾，可有效阻止堆体内恶臭气体的逸出，并且能确保水分顺利通过，可使垃圾堆快速干化，实现无污染的处理环境，分子筛选膜即干化膜。一般使用干化膜的垃圾干化装置存在干化膜更换麻烦的问题，以及干化膜更换时导致内部恶臭气体逸出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于厨余垃圾干化箱的干化膜快速更换装置，其可以方便快捷的更换干化膜，并防止更换过程中干化箱内部恶臭气体的逸出。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于厨余垃圾干化箱的干化膜快速更换装置，包括设置在干化箱开口上的密封框，所述密封框内设有可沿该密封框两端方向移动的干化膜；

所述密封框的两端均设有用于干化膜进出的膜口，所述膜口的内部上下设置有向内或者向外水平翻边的橡胶挡板，橡胶挡板的竖截面为L形，橡胶挡板的竖边与密封框连接，两个橡胶挡板的横边互相贴合在所述干化膜的表面形成密封；

所述密封框的两侧均设有用于干化膜密封平移的导轨，所述导轨内设有弹性压簧，所述弹性压簧的端部设有密封压板，所述密封压板与干化膜相抵接，所述密封压板上设有导滑条，所述干化膜的两侧设有导轨槽，所述导滑条活动设置在所述导轨槽内。

优选的，所述干化膜的一端连接有放膜辊，所述干化膜的另一端连接有收膜辊，所述放膜辊和收膜辊分设在密封框的两端。

优选的，所述密封框和干化箱之间设有密封橡胶垫层。

优选的，所述收膜辊和所述放膜辊的转速和转向均相同。

优选的，所述干化膜上设有沿着其长度同向延伸的感应线，所述感应线上设有若干等距的光标，各光标之间的距离等于所述放膜辊和放膜辊之间的距离，所述放膜辊上设有感应线传感器，所述收膜辊上设有光标传感器。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）通过设置放膜辊和收膜辊，方便快捷的更换干化膜，并实现对失效的干化膜的集中回收；

（2）防止在更换干化膜的过程中，箱内臭气和细菌等向外泄露，避免对操作人员造成伤害和对环境的污染；

（3）通过设置光标和光标传感器，实现更换干化膜的自动停止，通过设置感应线和感应线传感器，实现对放膜辊上干化膜用尽后报警通知无未使用的干化膜。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的导轨示意图。

图3是本发明的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图3所示，一种用于厨余垃圾干化箱的干化膜快速更换装置，包括设置在干化箱1开口上的密封框2，所述密封框2内设有可沿该密封框2两端方向移动的干化膜3；

所述密封框2的两端均设有用于干化膜3进出的膜口4，所述膜口4的内部上下设置有向内或者向外水平翻边的橡胶挡板5，橡胶挡板5的竖截面为L形，橡胶挡板5的竖边与密封框连接，两个橡胶挡板5的横边互相贴合在所述干化膜3的表面形成密封；

所述密封框2的两侧均设有用于干化膜3密封平移的导轨6，所述导轨6内部上下设置有一对滑动面密封装置，所述滑动面密封装置包括弹性压簧7，所述弹性压簧7的端部设有密封压板8，所述密封压板8与干化膜3相抵接，所述密封压板8上设有导滑条9，所述干化膜3的两侧设摩擦条带10，所述摩擦条带10的上下面设有滑槽，所述导滑条9活动设置在所述滑槽内。

上述干化膜3的一端连接有放膜辊11，所述干化膜3的另一端连接有收膜辊12，所述放膜辊11和收膜辊12分设在密封框2的两端。

上述密封框2和干化箱1之间设有密封橡胶垫层13。

上述收膜辊12和所述放膜辊11的转速和转向均相同。

上述干化膜3上设有沿着其长度同向延伸的感应线14，所述感应线14上设有若干等距的光标15，各光标15之间的距离等于所述放膜辊11和放膜辊12之间的距离，所述放膜辊11上设有感应线传感器16，所述收膜辊12上设有光标传感器17。

本发明在干化箱1的开口上密封框2，在密封框2内设置可左右移动的干化膜3，保持干化膜3密封罩设在开口上，在密封框2的左右两端设置放膜辊11和收膜辊12，在更换干化膜3时，放膜辊11和收膜辊12同时以相同速度向同一方向转动，使罩设在干化箱1开口上已失效的干化膜3收卷到收膜辊12上，同时放膜辊11上的新干化膜3同步罩设在开口上；

膜口4内的两个橡胶挡板5通过相互挤压紧密的贴合在干化膜3的上下表面，对干化膜3与膜口4之间的缝隙形成密封，导轨6内通过弹性压簧7使密封压板8上的导滑条9活动设置在干化膜3两侧的滑槽内，使干化膜3在密封框2内平移过程中，即不会脱离两侧的导轨6，又不会使干化箱1内部的臭气和细菌通过干化膜3与密封框2之间的缝隙向外部泄露；

当收膜辊12上的光标传感器17感应到干化膜3上的光标15时，表示干化箱1开口的干化膜3已经更换完成，停止放膜辊11和收膜辊12的转动，防止更换干化膜3时产生的浪费；当放膜辊11上感应线传感器16感应不到干化膜3上的感应线14时，报警通知放膜辊11上无干化膜3，并停止放膜辊11和收膜辊12的转动，防止干化箱1开口上无干化膜3，从而防止干化箱1内部的臭气和细菌向外部泄露。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。