一种液压设备用的更换机油装置

技术领域

本发明特别涉及一种液压设备用的更换机油装置。

背景技术

液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，但液压设备在使用时，容易产生大量的热，发热会增加机油的粘稠度，从而发生卡顿的现象，这样就会增加机油更换的频率。

现有的机油跟换一般都是通过人工进行手动更换的，通过自由自身的重力缓缓的掉落至收集箱内，费时较长，而且内部会残留一部分的机油，不能很好的实现对液压设备内部机油的收集，导致新机油和旧机油混合后，减少液压设备的使用寿命，从而提高机油的更换频率，同时从液压设备内倒出的机油一般使用者都不会进行二次利用，都是通过厂家进行回收的，虽然使用者可以减少一部分的成本，但是成本还是较大的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种液压设备用的更换机油装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压设备用的更换机油装置，包括固定箱、固定板、驱动机构和密封机构，所述固定板水平设置在固定箱内，所述驱动机构设置在固定板的下方，所述密封机构设置在固定箱上；

所述驱动机构包括驱动组件和旋转组件，所述驱动组件和旋转组件均设置在固定箱的下方，所述旋转组件位于驱动组件的一侧，所述旋转组件与驱动组件传动连接；

所述密封机构包括过滤组件、密封组件和连接组件，所述密封组件设置在固定箱上，所述过滤组件设置在固定箱内，所述过滤组件位于固定板的上方，所述过滤组件与密封组件连接，所述连接组件设置在固定板和过滤组件之间，所述过滤组件通过连接组件与旋转组件传动连接。

为了使得机油被吸入固定箱内，所述驱动组件包括气泵、出气管和吸气管，所述固定箱竖向设置，所述气泵设置在固定箱内部的底端，所述气泵位于固定板的下方，所述吸气管竖向设置在固定板的上方，所述吸气管的底端通过固定板与气泵连通，所述出气管设置在气泵的一侧，所述出气管与气泵连通。

为了实现对转杆的转动，所述旋转组件设置在出气管远离气泵的一侧，所述旋转组件包括转动板、第一轴承座和转杆，所述第一轴承座设置在固定板上，所述转动板设置在固定板的下方，所述转杆竖向设置在固定箱内，所述转杆的底端通过第一轴承座与转动板连接，所述转杆的顶端穿过固定板，所述转杆与固定板滑动且密封连接，所述出气管远离气泵的一端正对转动板设置。

为了实现对机油的过滤，为了实现对机油的过滤，所述过滤组件包括连通管、旋转接头、第二轴承座和滤网筒，所述滤网筒设置在固定箱内，所述连通管竖向设置在固定箱上，所述第二轴承座设置在滤网筒上，所述连通管的底端通过第二轴承座与滤网筒连通，所述连通管与固定箱滑动连接，所述旋转接头设置在连通管远离滤网筒的一端。

为了实现对滤网筒的转动，所述连接组件位于滤网筒的下方，所述连接组件包括连接杆和定位销，所述连接杆竖向设置在滤网筒和转杆之间，所述连接杆与转杆同轴设置，所述定位销有两根，两个定位销均设置在连接杆的底端，两个定位销关于连接杆的轴线对称设置，所述连接杆的顶端与滤网筒远离连通管的一端连接，所述转杆顶端的端面上设有两个竖向柱形凹槽，所述定位销位于凹槽内，所述定位销与凹槽滑动连接。

为了便于实现对滤网筒的拆卸，所述密封组件包括移动单元、限位单元和密封单元，所述限位单元设置在固定箱上，所述限位单元包括密封块、限位环和第一弹簧，所述密封块水平设置在固定箱上，所述密封块上设有连通孔，所述连通孔与固定箱连通，所述连通孔的内壁上设有环形限位槽，所述限位环设置在限位槽内，所述限位环与限位槽滑动连接，所述第一弹簧有若干，各第一弹簧沿着限位环的轴线均匀设置，所述第一弹簧位于限位环和限位槽靠近固定箱的一端的内壁之间，所述第一弹簧的一端与限位环连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述密封块远离固定箱的一端上设有若干条形U型槽，各U型槽沿着限位环的轴线均匀设置，所述U型槽与限位槽连通，所述U型槽的开口与连通孔连通。

为了实现对连通管的限位，所述移动单元设置在连通管上，所述移动单元包括圆板和限位板，所述圆板套设在连通管上，所述圆板与连通管同轴设置，所述圆板的直径小于连通孔的直径，所述圆板位于连通孔内，所述圆板与连通孔滑动连接，所述限位板有若干，各限位板沿着圆板的外圈周向均匀设置，所述限位板通过U型槽位于限位槽内，所述限位板的一端与限位槽的内壁抵靠，所述限位板的另一端与限位环抵靠。

为了提高密封效果，所述密封单元设置在连通管上，所述密封单元位于圆板的上方，所述密封单元包括第二弹簧、轴承和推动块，所述推动块套设在连通管上，所述推动块与连通管滑动连接，所述推动块位于圆板的上方，所述轴承套设在连通管上，所述轴承位于推动块的上方，所述第二弹簧设置在推动块和轴承之间，所述第二弹簧套设在连通管上，所述第二弹簧的一端与推动块连接，所述第二弹簧的另一端与轴承的外圈连接，所述推动块远离第二弹簧的一端与圆板抵靠。

为了实现对吸气管的遮挡，防止机油溅射到吸气管内，所述固定箱内设有倾斜板，所述倾斜板位于吸气管的上方。

本发明的有益效果是，该液压设备用的更换机油装置通过驱动机构和密封机构的配合实现对主体的更换和过滤，这里通过气泵的吸气降低固定箱内部的空气压力，从而导致主体快速被吸入至固定箱内，从而提高工作效率，同时通过气泵还能实现对滤网筒的转动，使得掉落在滤网筒内部的主体通过离心力，实现对主体的过滤，提高过滤效率，节约时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性，这里通过密封机构实现对滤网筒的拆卸，从而便于实现对滤网筒的的清洁，降低了清洁难度，同时还能实现对密封块的密封，防止滤网筒转动时主体飞溅，实现对工作人员的保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的液压设备用的更换机油装置的结构示意图；

图2是本发明的液压设备用的更换机油装置密封机构的结构示意图；

图3是本发明的液压设备用的更换机油装置圆板和限位板的连接结构示意图；

图4是本发明的液压设备用的更换机油装置密封块的结构示意图；

图5是本发明的液压设备用的更换机油装置限位单元的结构示意图；

图中：1.固定箱，2.固定板，3.气泵，4.出气管，5.吸气管，6.转动板，7.第一轴承座，8.转杆，9.连通管，10.旋转接头，11.第二轴承座，12.滤网筒，13.连接杆，14.定位销，15.密封块，16.限位环，17.第一弹簧，18.圆板，19.限位板，20.第二弹簧，21.轴承，22.推动块，23.倾斜板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种液压设备用的更换机油装置，包括固定箱1、固定板2、驱动机构和密封机构，所述固定板2水平设置在固定箱1内，所述驱动机构设置在固定板2的下方，所述密封机构设置在固定箱1上；

所述驱动机构包括驱动组件和旋转组件，所述驱动组件和旋转组件均设置在固定箱1的下方，所述旋转组件位于驱动组件的一侧，所述旋转组件与驱动组件传动连接；

所述密封机构包括过滤组件、密封组件和连接组件，所述密封组件设置在固定箱1上，所述过滤组件设置在固定箱1内，所述过滤组件位于固定板2的上方，所述过滤组件与密封组件连接，所述连接组件设置在固定板2和过滤组件之间，所述过滤组件通过连接组件与旋转组件传动连接。

为了使得机油被吸入固定箱1内，所述驱动组件包括气泵3、出气管4和吸气管5，所述固定箱1竖向设置，所述气泵3设置在固定箱1内部的底端，所述气泵3位于固定板2的下方，所述吸气管5竖向设置在固定板2的上方，所述吸气管5的底端通过固定板2与气泵3连通，所述出气管4设置在气泵3的一侧，所述出气管4与气泵3连通。

为了实现对转杆8的转动，所述旋转组件设置在出气管4远离气泵3的一侧，所述旋转组件包括转动板6、第一轴承座7和转杆8，所述第一轴承座7设置在固定板2上，所述转动板6设置在固定板2的下方，所述转杆8竖向设置在固定箱1内，所述转杆8的底端通过第一轴承座7与转动板6连接，所述转杆8的顶端穿过固定板2，所述转杆8与固定板2滑动且密封连接，所述出气管4远离气泵3的一端正对转动板6设置。

这里当需要对主体进行更换时，首先运行气泵3，通过吸气管5实现对固定箱1内部的吸气，这时固定箱1内部的气体压力就会变小，从而使得主体被吸入至固定箱1内，从而提高工作效率，这里通过出气管4实现对转动板6的出气，从而驱动转动板6转动，转动板6通过驱动转杆8转动，这里的转杆8时通过第一轴承座7连接的，所以这里的转杆8是可以自由的转动的，这里通过竖向设置在固定箱1是为了增加固定箱1与地面之间的接触面积，从而使得固定箱1竖立的地面上，提高固定箱1的稳定箱，而水平设置在固定板2是为了增加与第一轴承座7的接触面积，从而使得第一轴承座7更好的实现对转杆8的限位，使得转杆8转动的更加稳定，这里通过固定板2的设置，使得固定箱1通过固定板2实现分割，使得主体掉落在固定板2上，防止主体造成对气泵3的污染，从而降低操作工人清洁时的劳动强度，提高了使用的实用性。

如图2-5所示，为了实现对机油的过滤，所述过滤组件包括连通管9、旋转接头10、第二轴承座11和滤网筒12，所述滤网筒12设置在固定箱1内，所述连通管9竖向设置在固定箱1上，所述第二轴承座11设置在滤网筒12上，所述连通管9的底端通过第二轴承座11与滤网筒12连通，所述连通管9与固定箱1滑动连接，所述旋转接头10设置在连通管9远离滤网筒12的一端。

为了实现对滤网筒12的转动，所述连接组件位于滤网筒12的下方，所述连接组件包括连接杆13和定位销14，所述连接杆13竖向设置在滤网筒12和转杆8之间，所述连接杆13与转杆8同轴设置，所述定位销14有两根，两个定位销14均设置在连接杆13的底端，两个定位销14关于连接杆13的轴线对称设置，所述连接杆13的顶端与滤网筒12远离连通管9的一端连接，所述转杆8顶端的端面上设有两个竖向柱形凹槽，所述定位销14位于凹槽内，所述定位销14与凹槽滑动连接。

为了便于实现对滤网筒12的拆卸，所述密封组件包括移动单元、限位单元和密封单元，所述限位单元设置在固定箱1上，所述限位单元包括密封块15、限位环16和第一弹簧17，所述密封块15水平设置在固定箱1上，所述密封块15上设有连通孔，所述连通孔与固定箱1连通，所述连通孔的内壁上设有环形限位槽，所述限位环16设置在限位槽内，所述限位环16与限位槽滑动连接，所述第一弹簧17有若干，各第一弹簧17沿着限位环16的轴线均匀设置，所述第一弹簧17位于限位环16和限位槽靠近固定箱1的一端的内壁之间，所述第一弹簧17的一端与限位环16连接，所述第一弹簧17的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述密封块15远离固定箱1的一端上设有若干条形U型槽，各U型槽沿着限位环16的轴线均匀设置，所述U型槽与限位槽连通，所述U型槽的开口与连通孔连通。

为了实现对连通管9的限位，所述移动单元设置在连通管9上，所述移动单元包括圆板18和限位板19，所述圆板18套设在连通管9上，所述圆板18与连通管9同轴设置，所述圆板18的直径小于连通孔的直径，所述圆板18位于连通孔内，所述圆板18与连通孔滑动连接，所述限位板19有若干，各限位板19沿着圆板18的外圈周向均匀设置，所述限位板19通过U型槽位于限位槽内，所述限位板19的一端与限位槽的内壁抵靠，所述限位板19的另一端与限位环16抵靠。

为了提高密封效果，所述密封单元设置在连通管9上，所述密封单元位于圆板18的上方，所述密封单元包括第二弹簧20、轴承21和推动块22，所述推动块22套设在连通管9上，所述推动块22与连通管9滑动连接，所述推动块22位于圆板18的上方，所述轴承21套设在连通管9上，所述轴承21位于推动块22的上方，所述第二弹簧20设置在推动块22和轴承21之间，所述第二弹簧20套设在连通管9上，所述第二弹簧20的一端与推动块22连接，所述第二弹簧20的另一端与轴承21的外圈连接，所述推动块22远离第二弹簧20的一端与圆板18抵靠。

这里首先通过旋转接头10与机油箱连接，然后通过驱动机构使得主体被吸入至连通管9内，然后通过连通管9掉落在滤网筒12内，这里由于转杆8的转动，驱动定位销14转动，定位销14驱动连接杆13转动，连接杆13驱动滤网筒12转动，通过离心力加速对主体过滤，从而节约时间，提高过滤效率，这里因为滤网筒12是通过第二轴承座11与连通管9连接的，所以这里的滤网筒12转动并不会影响连通管9，所以这里的连通管9时不会转动的，这里当需要对滤网筒12进行清洁时，首先将旋转接头10与机油箱分离，这时推动推动块22，使得推动块22与密封块15分离，这时的推动块22是向着远离固定箱1的方向移动的，这时的第二弹簧20处于压缩状态，这时转动连通管9，连通管9转动驱动圆板18转动，圆板18驱动限位板19转动，使得限位板19正对U型槽，这时通过第一弹簧17的回复力就会使得限位环16向着远离固定箱1的方向移动，从而实现对限位板19的推动，使得限位板19脱离U型槽，这时拉动连通管9，连通管9移动驱动滤网筒12移动，从而使得滤网筒12移出固定箱1，这里当连通管9转动时通过连接杆13和定位销14，同时会驱动转杆8转动，而这里的转杆8是通过第一轴承座7固定的，所以这时的转杆8时并不会影响连通管9的转动，通过滤网筒12的移出，使得操作工人更好的实现对滤网筒12的清洁和更换，这里通过同轴设置的转杆8和连接杆13是为了使得滤网筒12转动的更加稳定，同时两根定位销14是关于连接杆13的轴线对称设置，是为了使得定位杆在驱动连接杆13转动时受力稳定，防止一般受力导致转动时的不稳定，这里吸气管5竖向设置是为了防止滴落在固定板2上主体进入吸气管5内，而盘旋向着密封板的方向设置则会增加吸气管5的长度，从而提高成本。

为了实现对吸气管5的遮挡，防止机油溅射到吸气管5内，所述固定箱1内设有倾斜板23，所述倾斜板23位于吸气管5的上方。

这里倾斜板23的作用是用来实现对吸气管5的遮挡的，防止滤网筒12在转动时主体的飞溅，导致主体进入气泵3内，实现对气泵3的保护，延长气泵3的使用寿命。

这里当需要对主体进行更换时，首先运行气泵3，通过吸气管5实现对固定箱1内部的吸气，这时固定箱1内部的气体压力就会变小，从而使得主体被吸入至固定箱1内，从而提高工作效率，这里通过出气管4实现对转动板6的出气，从而驱动转动板6转动，转动板6通过驱动转杆8转动，这里的转杆8时通过第一轴承座7连接的，所以这里的转杆8是可以自由的转动的，这里通过竖向设置在固定箱1是为了增加固定箱1与地面之间的接触面积，从而使得固定箱1竖立的地面上，提高固定箱1的稳定箱，而水平设置在固定板2是为了增加与第一轴承座7的接触面积，从而使得第一轴承座7更好的实现对转杆8的限位，使得转杆8转动的更加稳定，这里通过固定板2的设置，使得固定箱1通过固定板2实现分割，使得主体掉落在固定板2上，防止主体造成对气泵3的污染，从而降低操作工人清洁时的劳动强度，提高了使用的实用性。

这里首先通过旋转接头10与机油箱连接，然后通过驱动机构使得主体被吸入至连通管9内，然后通过连通管9掉落在滤网筒12内，这里由于转杆8的转动，驱动定位销14转动，定位销14驱动连接杆13转动，连接杆13驱动滤网筒12转动，通过离心力加速对主体过滤，从而节约时间，提高过滤效率，这里因为滤网筒12是通过第二轴承座11与连通管9连接的，所以这里的滤网筒12转动并不会影响连通管9，所以这里的连通管9时不会转动的，这里当需要对滤网筒12进行清洁时，首先将旋转接头10与机油箱分离，这时推动推动块22，使得推动块22与密封块15分离，这时的推动块22是向着远离固定箱1的方向移动的，这时的第二弹簧20处于压缩状态，这时转动连通管9，连通管9转动驱动圆板18转动，圆板18驱动限位板19转动，使得限位板19正对U型槽，这时通过第一弹簧17的回复力就会使得限位环16向着远离固定箱1的方向移动，从而实现对限位板19的推动，使得限位板19脱离U型槽，这时拉动连通管9，连通管9移动驱动滤网筒12移动，从而使得滤网筒12移出固定箱1，这里当连通管9转动时通过连接杆13和定位销14，同时会驱动转杆8转动，而这里的转杆8是通过第一轴承座7固定的，所以这时的转杆8时并不会影响连通管9的转动，通过滤网筒12的移出，使得操作工人更好的实现对滤网筒12的清洁和更换，这里通过同轴设置的转杆8和连接杆13是为了使得滤网筒12转动的更加稳定，同时两根定位销14是关于连接杆13的轴线对称设置，是为了使得定位杆在驱动连接杆13转动时受力稳定，防止一般受力导致转动时的不稳定，这里吸气管5竖向设置是为了防止滴落在固定板2上主体进入吸气管5内，而盘旋向着密封板的方向设置则会增加吸气管5的长度，从而提高成本。

与现有技术相比，该液压设备用的更换机油装置通过驱动机构和密封机构的配合实现对主体的更换和过滤，这里通过气泵3的吸气降低固定箱1内部的空气压力，从而导致主体快速被吸入至固定箱1内，从而提高工作效率，同时通过气泵3还能实现对滤网筒12的转动，使得掉落在滤网筒12内部的主体通过离心力，实现对主体的过滤，提高过滤效率，节约时间，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性，这里通过密封机构实现对滤网筒12的拆卸，从而便于实现对滤网筒12的的清洁，降低了清洁难度，同时还能实现对密封块15的密封，防止滤网筒12转动时主体飞溅，实现对工作人员的保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。