一种自称重智能货运三轮车

技术领域

本发明涉及货运三轮车领域，具体是一种自称重智能货运三轮车。

背景技术

三轮车是一种自行车改造而成的交通工具，可以载人也可运货，在20世纪30年代以后非常流行，随后逐步取代了人力车的地位，新世纪到来，三轮车因为技术的更新变成智能三轮车。

智能货运三轮车在日常使用过程中不方便进行称重，造成不方便测量车厢内部载重量的大小，容易造成车厢超载，造成车厢的损坏，因此显得不够智能。

目前使用的重货运三轮车存在一定缺陷，缺少承重板便捷安装功能，不方便将称重板安装在支撑板上，不方便对车厢内部的整体货物进行称量。因此，针对上述问题提出一种自称重智能货运三轮车。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决缺少承重板便捷安装功能，不方便将称重板安装在支撑板上，不方便对车厢内部的整体货物进行称量的问题，本发明提出一种自称重智能货运三轮车。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自称重智能货运三轮车，包括三轮车主体、车厢、称重器、支撑板、承重板、显示器以及安装机构；所述三轮车主体上安装有车厢，所述车厢内部安装有称重器，所述称重器顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有承重板，所述称重器左端通过连接线安装有显示器，且显示器安装在车厢左端；

所述安装机构包括圆筒、T型圆块、T型块以及卡槽，所述支撑板顶端均匀安装两个以上圆筒，所述圆筒安装在承重板内部，所述承重板顶端镶嵌安装有T型圆块，且T型圆块底端安装在圆筒内部，所述T型圆块底端开设有卡槽，所述圆筒内部底端固定安装有T型块，且T型块顶端安装在卡槽内部，将承重板安装在支撑板顶端，使得圆筒安装在承重板内部，接着将T型圆块安装在圆筒内部，使得T型块顶端穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型圆块，T型圆块转动使得T型块顶端与圆柱槽内壁相贴合，进而将T型块卡接在卡槽内部，进而将T型圆块底端卡接在圆筒内部，完成承重板的安装。

优选的，所述卡槽由方形通槽以及圆柱槽组成，所述T型圆块底端开设有方形通槽，所述T型圆块内部开设有圆柱槽，所述方形通槽顶端与圆柱槽相通；卡槽的结构设计便于将T型块卡接在T型圆块内部，进而将T型圆块底端卡接在圆筒内部。

优选的，所述显示器前后两端对称固定安装有固定块，所述车厢左端对称安装两个椭圆杆，所述椭圆杆安装在固定块内部，所述椭圆杆左端转动安装有椭圆块，且椭圆块右端与固定块左端相贴合；通过椭圆杆以及椭圆块将固定块卡接在车厢上，进而完成显示器的安装。

优选的，所述椭圆块右端中间位置转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在椭圆杆内部；转动销的设计便于椭圆块转动安装在椭圆杆上，扭簧的设计便于椭圆块的转动复位。

优选的，所述转动销环形侧面上固定安装有磁块一，所述椭圆杆内部固定安装有磁块二，且磁块一与磁块二处于同一竖直面内部；磁块一与磁块二的设计便于固定转动销以及椭圆块的位置，使得椭圆块与椭圆杆一端对齐贴合。

优选的，所述固定块右端开设有椭圆孔，且椭圆孔内部安装有椭圆杆，所述椭圆杆横截面的大小与椭圆块横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同；椭圆孔的设计便于椭圆块穿过固定块，便于椭圆杆安装在固定块内部。

优选的，所述固定块左端对称开设两个方形槽25，所述方形槽25内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上安装有移动块以及弹簧一，所述弹簧一两端分别固定安装在有移动块上以及方形槽25内部，所述方形槽25内部另一端固定安装有磁环，且磁环固定安装在导杆环形侧面外侧，所述移动块一端延伸至方形槽25外侧；在安装显示屏前，拉动移动块，移动块沿着导杆移动对弹簧一进行拉伸，移动块移动与磁环吸附贴合，移动块与磁环之间的吸附力大于弹簧一的弹力，进而固定移动块以及限位块的位置。

优选的，所述移动块另一端固定安装有限位块，所述限位块一端延伸至椭圆块内部，所述椭圆块靠近固定块一端对称开设两个限位槽，所述限位块一端延伸至限位槽内部；当椭圆块转动复位与固定块贴合时，反向推动移动块，使得移动块与磁环分离，在弹簧一弹力的作用下，移动块移动带动限位块移动进入限位槽内部，进而固定椭圆块的位置，避免椭圆块发生转动。

本发明的有益之处在于：

1.本发明将承重板安装在支撑板顶端，使得圆筒安装在承重板内部，接着将T型圆块安装在圆筒内部，使得T型块顶端穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型圆块，T型圆块转动使得T型块顶端与圆柱槽内壁相贴合，进而将T型块卡接在卡槽内部，进而将T型圆块底端卡接在圆筒内部，完成承重板的安装，解决了缺少承重板便捷安装功能，不方便将称重板安装在支撑板上，不方便对车厢内部的整体货物进行称量的问题；

2.本发明将固定块安装在椭圆杆上，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在扭簧扭力的作用下，椭圆块转动与固定块贴合，进而实现固定块以及显示屏的安装，解决了不方便拆装维护显示屏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的车厢内部结构示意图；

图3为实施例一的A处局部放大图；

图4为实施例一的T型块与卡槽装配结构示意图；

图5为实施例一的固定块卡接立体示意图；

图6为实施例一的固定块卡接平面示意图；

图7为实施例二的T型圆块卡接结构示意图。

图中：1、三轮车主体；2、车厢；3、称重器；4、支撑板；5、承重板；6、显示器；7、圆筒；8、T型圆块；9、T型块；10、卡槽；11、固定块；12、椭圆杆；13、椭圆块；14、转动销；15、扭簧；16、磁块一；17、磁块二；18、限位块；19、移动块；20、导杆；21、磁环；22、弹簧一；23、U型杆；24、方块；25、方形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种自称重智能货运三轮车，包括三轮车主体1、车厢2、称重器3、支撑板4、承重板5、显示器6以及安装机构；所述三轮车主体1上安装有车厢2，所述车厢2内部安装有称重器3，所述称重器3顶端安装有支撑板4，所述支撑板4顶端安装有承重板5，所述称重器3左端通过连接线安装有显示器6，且显示器6安装在车厢2左端；

所述安装机构包括圆筒7、T型圆块8、T型块9以及卡槽10，所述支撑板4顶端均匀安装两个以上圆筒7，所述圆筒7安装在承重板5内部，所述承重板5顶端镶嵌安装有T型圆块8，且T型圆块8底端安装在圆筒7内部，所述T型圆块8底端开设有卡槽10，所述圆筒7内部底端固定安装有T型块9，且T型块9顶端安装在卡槽10内部；工作时，使用人员将承重板5安装在支撑板4顶端，使得圆筒7安装在承重板5内部，接着将T型圆块8安装在圆筒7内部，使得T型块9顶端穿过卡槽10上的方形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型圆块8，T型圆块8转动使得T型块9顶端与圆柱槽内壁相贴合，进而将T型块9卡接在卡槽10内部，进而将T型圆块8底端卡接在圆筒7内部，完成承重板5的安装。

所述卡槽10由方形通槽以及圆柱槽组成，所述T型圆块8底端开设有方形通槽，所述T型圆块8内部开设有圆柱槽，所述方形通槽顶端与圆柱槽相通；工作时，卡槽10的结构设计便于将T型块9卡接在T型圆块8内部，进而将T型圆块8底端卡接在圆筒7内部。

所述显示器6前后两端对称固定安装有固定块11，所述车厢2左端对称安装两个椭圆杆12，所述椭圆杆12安装在固定块11内部，所述椭圆杆12左端转动安装有椭圆块13，且椭圆块13右端与固定块11左端相贴合；工作时，通过椭圆杆12以及椭圆块13将固定块11卡接在车厢2上，进而完成显示器6的安装。

所述椭圆块13右端中间位置转动安装有转动销14，所述转动销14环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆12内部，所述转动销14环形侧面上固定安装有扭簧15，且扭簧15外侧固定安装在椭圆杆12内部；工作时，转动销14的设计便于椭圆块13转动安装在椭圆杆12上，扭簧15的设计便于椭圆块13的转动复位。

所述转动销14环形侧面上固定安装有磁块一16，所述椭圆杆12内部固定安装有磁块二17，且磁块一16与磁块二17处于同一竖直面内部；工作时，磁块一16与磁块二17的设计便于固定转动销14以及椭圆块13的位置，使得椭圆块13与椭圆杆12一端对齐贴合。

所述固定块11右端开设有椭圆孔，且椭圆孔内部安装有椭圆杆12，所述椭圆杆12横截面的大小与椭圆块13横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同；工作时，椭圆孔的设计便于椭圆块13穿过固定块11，便于椭圆杆12安装在固定块11内部。

所述固定块11左端对称开设两个方形槽25，所述方形槽25内部固定安装有导杆20，所述导杆20环形侧面上安装有移动块19以及弹簧一22，所述弹簧一22两端分别固定安装在有移动块19上以及方形槽25内部，所述方形槽25内部另一端固定安装有磁环21，且磁环21固定安装在导杆20环形侧面外侧，所述移动块19一端延伸至方形槽25外侧；工作时，在安装显示屏前，拉动移动块19，移动块19沿着导杆20移动对弹簧一22进行拉伸，移动块19移动与磁环21吸附贴合，移动块19与磁环21之间的吸附力大于弹簧一22的弹力，进而固定移动块19以及限位块18的位置。

所述移动块19另一端固定安装有限位块18，所述限位块18一端延伸至椭圆块13内部，所述椭圆块13靠近固定块11一端对称开设两个限位槽，所述限位块18一端延伸至限位槽内部；工作时，当椭圆块13转动复位与固定块11贴合时，反向推动移动块19，使得移动块19与磁环21分离，在弹簧一22弹力的作用下，移动块19移动带动限位块18移动进入限位槽内部，进而固定椭圆块13的位置，避免椭圆块13发生转动。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述承重板5顶端均匀开设两个以上圆孔凹槽，所述圆孔凹槽内部安装有T型圆块8，所述T型圆块8顶端滑动安装有U型杆23，所述U型杆23底端穿过T型圆块8并对称固定安装两个方块24，所述圆孔凹槽内部对称开设两个方形槽25，所述T型圆块8顶端固定安装有弹簧二，且弹簧二顶端固定安装在U型杆23上；工作时，在向下推动T型圆块8的过程中，圆孔凹槽对方块24进行挤压，使得方块24移动带动U型杆23移动，并对弹簧二进行拉伸，转动T型圆块8，T型圆块8转动带动方块24移动，当方块24与方形槽25对齐时，在弹簧二弹力的作用下，U型杆23移动带动方块24移动进入方形槽25内部，进而固定T型圆块8的位置，避免T型圆块8发生转动。

工作原理，将承重板5安装在支撑板4顶端，使得圆筒7安装在承重板5内部，接着将T型圆块8安装在圆筒7内部，使得T型块9顶端穿过卡槽10上的方形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型圆块8，T型圆块8转动使得T型块9顶端与圆柱槽内壁相贴合，进而将T型块9卡接在卡槽10内部，进而将T型圆块8底端卡接在圆筒7内部，完成承重板5的安装。

利用转动销14转动椭圆块13，转动销14转动对扭簧15进行挤压，转动销14转动使得磁块一16移动与磁块二17吸附贴合，磁块一16与磁块二17之间的吸附力大于扭簧15的扭力，进而固定椭圆块13的位置，此时椭圆块13与椭圆杆12完全贴合，接着固定块11安装在椭圆杆12上，反向拧动椭圆块13，使得磁块一16与磁块二17分离，在扭簧15扭力的作用下，椭圆块13转动与固定块11贴合，进而实现固定块11以及显示屏的安装，反向推动移动块19，使得移动块19与磁环21分离，在弹簧一22弹力的作用下，移动块19移动带动限位块18移动进入限位槽内部，进而固定椭圆块13的位置，避免椭圆块13发生转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。