一种免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板及其施工方法。

背景技术

楼板是建筑中重要的建筑结构构件，桁架钢筋混凝土叠合楼板是将整浇式楼板根据使用和制造时的受力特点改为预制部分和现浇部分，预制部分在工厂制造，然后将其运输到施工现场进行吊装装配，桁架钢筋作为预制板配筋的一部分。桁架钢筋混凝土叠合楼板已经广泛应用于装配式建筑中，桁架钢筋为混凝土叠合楼板在生产、安装过程中提供刚度，防止叠合楼板在生产施工过程中因刚度不足而产生破坏，待叠合楼板吊装就位后桁架钢筋便不发挥作用，造成了桁架钢筋叠合楼板较现浇混凝土楼板含钢量的增加及不经济；而且部分叠合楼板底部钢筋网(单层)需要贯穿桁架钢筋，生产效率低下。桁架钢筋混凝土叠合楼板跨度最大在5米左右，超过5米的板跨需要加设次梁将楼板划分在5米内，楼盖形式为主梁+次梁+叠合楼板，导致室内净高降低，结构传力复杂。

实用新型专利CN201920351405.8公开了一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，包括预制底板和位于预制底板上部的叠合层，预制底板和叠合层之间设有双向钢筋桁架，预制底板上设有勾头螺栓，双向钢筋桁架包括纵向钢筋桁架和横向钢筋桁架，纵向钢筋设有多根，多根纵向钢筋桁架沿预制底板的宽度方向平行且间隔设置，横向钢筋桁架设有两根，两根横向钢筋桁架平行且间隔设置在纵向钢筋桁架的两端，纵向钢筋桁架和两根横向钢筋桁架通过勾头螺栓焊接连接。该叠合楼板的纵向钢筋桁架和横向钢筋桁架能够整体增强叠合楼板的结构强度，能适应大跨度厂房、车间、仓库等建筑需求，但是，此叠合楼板钢筋桁架数目过多，含钢量较大，导致经济性下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板及其施工方法，可以实现施工免支模、免支撑。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板，包括预制底板和设置在预制底板上的现浇叠合层，所述的预制底板底部平行设置有多个肋槽，肋槽内设置有肋槽纵筋和肋槽分布筋，所述的肋槽纵筋设置在肋槽底部内侧，所述的肋槽分布筋与肋槽纵筋垂直且两端伸出预制底板顶部进入现浇叠合层。

本发明中，预制底板为工厂加工，施工现场安装就位，现场浇注不小于60mm厚的混凝土现浇叠合层，实现叠合楼板预制部分与现浇部分的协同受力。肋槽、肋槽内钢筋有两个作用，一是在叠合楼板脱模、吊装过程中为楼板提供刚度，保证脱模、吊装安全；二是在安装就位后参与楼板结构的实际受力，肋槽功能与次梁类似，可根据楼板跨度计算出所述的肋槽尺寸及配筋，从而实现免次梁的大跨度楼板的结构形式。

优选地，所述的预制底板内还设有叠合板钢筋网，所述的叠合板钢筋网设置在肋槽上方。叠合板钢筋网上设有纵横分布的钢筋，可保证叠合楼板的混凝土在全生命周期中不出现裂缝，根据楼板厚度构造配筋即可。

优选地，所述的预制底板顶部粗糙。粗糙面和肋槽分布筋可以为预制底板和现浇叠合层交界面提供水平抗剪承载力，保证预制底板与现浇叠合层的协同受力。

优选地，所述的肋槽呈上大下小的等腰梯形体结构。此种形体造型美观，肋槽上大下小还可方便工厂生产时脱模。

进一步优选地，所述的肋槽呈平行且等间距排列，相邻两肋槽顶部之间的距离与肋槽底部宽度相同。

优选地，所述的现浇叠合层内设有楼板上部钢筋网。

优选地，所述的肋槽分布筋中部贴合肋槽内壁，端部与楼板板面平行。

优选地，相邻两个所述的肋槽内的肋槽分布筋之间设有接缝处附加钢筋。

优选地，所述的叠合楼板上设有吊环。吊环为预制混凝土构件在脱模、吊装过程中的常用金属件，可根据楼板的平面尺寸设置吊环的数量，通长为偶数个，保证预制构件的顺利安装。

优选地，所述的肋槽纵筋沿肋槽纵向设置且两端伸出肋槽。伸出肋槽的肋槽纵筋可与主梁连接。

一种上述免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

S1：根据楼板跨度计算肋槽和肋槽纵筋的尺寸，根据设计尺寸加工预制底板底部模具；

S2：按照要求绑扎肋槽纵筋、肋槽分布筋、叠合板钢筋网，然后放置吊环，最后浇筑混凝土并养护，得到预制底板；

S3：待混凝土达到设计强度，脱模、运输至施工现场，通过吊环将预制底板吊装到位；

S4：预制底板就位后现场放置接缝处附加钢筋，绑扎楼板上部钢筋网，最后用混凝土浇筑现浇叠合层，待混凝土凝固后，得到免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明楼板的肋槽为叠合楼板在生产、施工过程中提供刚度，保证其在脱模、吊装过程中的安全，生产施工方便，该叠合板为单向受力板，待安装完成后肋槽及肋槽纵筋参与楼板受力，肋槽的尺寸及配筋需根据楼板跨度计算得出，可以实现楼板大跨度(7米及以上)的要求；

2.本发明结构楼盖布置可为主梁+槽型叠合楼板，无需设置次梁，可以增加室内的净高，结构传力清晰，受力合理；

3.本发明楼板底部呈规则的槽型，富有韵律感，室内观感简洁美观，不需要二次吊顶处理，可以实现建筑结构一体化；

4.本发明预制底板为工厂加工，施工现场安装就位，现场浇注不小于60mm厚的混凝土现浇叠合层，实现叠合楼板预制部分与现浇部分的协同受力，同时可以实现施工现场楼板免支模、免支撑的要求，满足装配式建筑中的免模、免撑要求，为提高预制效率、装配率；

5.本发明预制底板内无需设置桁架钢筋，预制底板含钢量低于传统的叠合楼板，经济性更优。

附图说明

图1为本发明预制底板的正视图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为本发明预制底板和现浇层叠合层的剖视图；

图4为本发明叠合楼板与主梁连接示意图；

图中：1-预制底板，2-现浇叠合层，3-肋槽，4-肋槽纵筋，5-肋槽分布筋，6-叠合板钢筋网，7-楼板上部钢筋网，8-接缝处附加钢筋，9-吊环，10-主梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板，如图1～3所示，包括预制底板1、现浇叠合层2、肋槽3、肋槽纵筋4、肋槽分布筋5、叠合板钢筋网6、楼板上部钢筋网7、接缝处附加钢筋8和吊环9，预制底板1顶部粗糙，底部平行设置多个相同的肋槽3，肋槽3呈上大下小的等腰梯形体结构，在每个肋槽3底部两角内侧各纵向设置有一根肋槽纵筋4，且肋槽纵筋4两端均伸出肋槽3，肋槽3内还设有肋槽分布筋5，肋槽分布筋5与肋槽3纵向方向垂直，中段贴合肋槽3内壁而两端伸出预制底板1顶部进入现浇叠合层2，且两端部与板面平行。肋槽纵筋4与肋槽分布筋5垂直连接，连接处位于肋槽3底部两角，且连接处肋槽纵筋4位于肋槽分布筋5上侧。预制底板1内还设有叠合板钢筋网6，叠合板钢筋网6位于肋槽3上方，肋槽分布筋5两端穿过叠合板钢筋网6，在相邻两个肋槽3内的肋槽分布筋5之间还设有接缝处附加钢筋8，加强肋槽分布筋5之间的连接。预制底板1上还对称设置有多个吊环9，在现浇叠合层2内靠上位置设置有楼板上部钢筋网7。

一种上述免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

S1：根据楼板跨度计算肋槽3和肋槽纵筋4的尺寸，工厂根据设计尺寸加工预制底板底部模具；

S2：按照要求绑扎肋槽纵筋4、肋槽分布筋5、叠合板钢筋网6，然后放置吊环9，最后浇筑混凝土并养护，得到预制底板1；

S3：待混凝土达到设计强度，脱模、运输至施工现场，通过吊环9将预制底板1吊装到位；

S4：预制底板1就位后现场放置接缝处附加钢筋8，绑扎楼板上部钢筋网7，最后用混凝土浇筑现浇叠合层2，待混凝土凝固后，得到免桁架钢筋的混凝土槽型叠合楼板。

将此叠合楼板与主梁10连接时，如图4所示，仅肋槽纵筋4锚入主梁10，伸入主梁10的纵筋数量少，使得肋槽纵筋4与主梁钢筋易于避让，方便现场叠合楼板的吊装安装，待主梁10钢筋绑扎完成，与叠合层2同时浇筑混凝土，待混凝土凝固后，便形成可靠的锚固节点。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。