一种塑料加工用塑料颗粒融化装置

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用塑料颗粒融化装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑，塑料制品在加工时，需要将塑料颗粒原料进行融化，融化后通过模具成型。

如公开号为CN112693026A的一种塑料加工用塑料颗粒融化装置，其主要涉及塑料制品加工领域。该塑料加工用塑料颗粒融化装置通过两个阻挡板和电机的联动控制设置，实现了进料斗里的塑料颗粒物料的间歇式进料，从而使得物料可以被充分融化，降低了进料过程中的故障率，提高了进料的整体效率，从而最终保证了装置本体的进料质量。另外，通过支撑杆、摆动杆、敲击块、转轴孔、转动轴、固定座、带动杆、带动孔、带动轴的合理设置，实现了电机轴转动一周，两个摆动杆可以摆动一次，与此同时敲击一次进料斗，避免了塑料颗粒因为潮湿之类的问题附着在进料斗上，解决了塑料颗粒附着在进料斗内壁上的问题，提高了塑料颗粒的利用率，也进一步有效地降低了进料故障率

但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，无法根据不同塑料颗粒的融化速度控制进料量和改变颗粒的形态，容易造成塑料颗粒融化不彻底；其二，融化后的塑料颗粒流动性较差，在下料时容易附着在加热腔内，冷却后造成融化装置堵塞，影响下一次的塑料颗粒加工。

发明内容

本发明实施例提供一种塑料加工用塑料颗粒融化装置，以解决无法根据不同塑料颗粒的融化速度控制进料量和改变颗粒的形态，容易造成塑料颗粒融化不彻底，融化后的塑料颗粒流动性较差，在下料时容易附着在加热腔内，冷却后造成融化装置堵塞，影响下一次的塑料颗粒加工的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒融化装置，包括工作台、加热融化结构、搅拌清理结构、塑料颗粒粉碎结构和进料量调节结构，所述加热融化结构设置在工作台上，所述搅拌清理结构设置在加热融化结构内，所述搅拌清理结构包括搅拌组件和刮除组件，所述搅拌组件与刮除组件转动配合，所述塑料颗粒粉碎结构设置在加热融化结构上，所述塑料颗粒粉碎结构包括粉碎箱和粉碎组件，所述粉碎组件设置在粉碎箱内，所述进料量调节结构设置在粉碎箱上，所述进料量调节结构包括驱动组件和两个调节板，两个所述调节板对称转动设置在粉碎箱上，所述驱动组件与两个调节板传动连接。

进一步，所述驱动组件包括支撑架、双轴电机、两个螺纹杆和两个转动齿盘，所述支撑架设置在粉碎箱的侧壁上，两个所述螺纹杆的一端分别与支撑架的两端转动配合，两个所述螺纹杆的螺纹相对设置，所述双轴电机设置在支撑架上，所述双轴电机的两个主轴分别与两个螺纹杆的另一端固定连接，两个所述转动齿盘的一端分别与两个调节板的一端固定连接，两个所述转动齿盘的另一端分别与两个螺纹杆传动连接。

进一步，所述粉碎组件包括粉碎电机、链条、两个切粒机滚刀、两个链轮和三个切粒辊轴，三个所述切粒辊轴均匀等距的设置在粉碎箱内，两个所述切粒机滚刀对称转动设置在粉碎箱内，两个所述链轮分别与两个切粒机滚刀固定连接，所述链条套设在两个链轮上，所述粉碎电机设置在粉碎箱的旁侧，所述粉碎电机的主轴与其中一个切粒机滚刀固定连接，所述粉碎箱的底部设有出料口。

进一步，所述加热融化结构包括加热桶、电磁加热圈、下料电缸和密封板，所述加热桶设置在粉碎箱的底部，所述加热桶设有进料口，所述进料口与粉碎箱的处理口对接，所述加热桶设有加热腔和融化腔，所述电磁加热圈设置在加热腔内，所述加热桶底部设有下料口，所述下料电缸设置在工作台上，所述密封板设置在下料口出，所述密封板工作时与加热桶底部滑动配合，所述下料电缸的伸缩端与密封板固定连接。

进一步，所述搅拌组件包括电机固定架、搅拌电机、旋转主轴和搅拌架，所述刮除组件包括刮除电机、转动架、刮除架和两个驱动齿轮，所述电机固定架设置在加热桶上，所述搅拌电机设置在电机固定架上，所述旋转主轴设置在加热桶的中间位置，所述搅拌电机的主轴与旋转主轴固定连接，所述搅拌架与旋转主轴固定连接，所述刮除电机设置在电机固定架上，所述转动架贯穿加热桶的顶部，所述旋转主轴贯穿转动架，所述刮除架与转动架固定连接，所述刮除架与加热桶的侧壁与底部滑动配合，其中一个所述驱动齿轮与刮除电机固定连接，另外一个所述驱动齿轮与转动架固定连接，两个所述驱动齿轮相互啮合。

进一步，还包括振动组件，所述振动组件包括电机固定座、振动电机、异形块、敲击杆、固定块和弹簧，所述敲击杆的一端与加热桶顶部转动配合，所述电机固定座设置在敲击杆的一侧，所述振动电机设置在电机固定座上，所述异形块与振动电机的主轴固定连接，所述敲击杆的中间位置与异形块滑动配合，所述固定块设置在敲击杆的另一侧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述敲击杆的另一端设置在出料口的旁侧且敲击杆的另一端与弹簧的另一端固定连接。

进一步，还包括下料口清理组件，所述下料口清理组件包括清理电机、清理架和两个清理齿轮，所述清理电机设置在工作台上，其中一个所述清理齿轮与清理电机的主轴固定连接，所述清理架与加热桶下料口的内壁转动配合，另外一个所述清理齿轮转动设置在加热桶的下料口处，另外一个所述清理齿轮与清理架固定连接，两个所述清理齿轮相互啮合。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，双轴电机工作带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆分别与两个转动齿盘传动连接，从而带动两个转动齿盘相对转动，进而带动两个调节板相对转动，通过调整两个调整板之间的夹角，根据塑料颗粒的融化速度控制其进料速度和进料量，使得塑料颗粒融化的更加彻底。

其二，粉碎电机工作带动其中一个切粒机滚刀转动，其中一个切粒机滚刀带动其中一个链轮转动，其中一个链轮通过链条带动另外一个链轮和切粒机滚刀转动，通过两个切粒机滚刀转动与三个切粒辊轴相配合，对塑料颗粒进行进一步的切碎，使得塑料颗粒融化的更加彻底。

其三，当塑料颗粒在加热时，搅拌电机工作带动旋转主轴转动，旋转主轴带动搅拌架转动，对加热桶内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒融化的更加彻底，融化完成后，刮除电机工作带动其中一个驱动齿轮转动，其中一个驱动齿轮通过另外一个驱动齿轮带动转动架旋转，转动架带动刮除架转动，对加热桶内融化后的塑料颗粒进行下料，避免其附着在加热桶内造成装置堵塞，同时提高下料速度，清理电机工作带动其中一个清理齿轮转动，两个清理齿轮相啮合，从而通过另外一个清理齿轮带动清理架转动，清理架对加热桶下料口处融化的下料，提高了下料速度，避免在下料口处冷却造成装置堵塞。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的进料量调节结构的结构示意图；

图4为本发明的塑料颗粒粉碎结构的结构示意图；

图5为本发明的加热融化结构的结构示意图；

图6为本发明的搅拌清理结构的结构示意图；

图7为本发明的振动组件的结构示意图；

图8为本发明的下料口清理组件的结构示意图。

附图标记

工作台1、加热融化结构2、加热桶21、电磁加热圈22、下料电缸23、密封板24、搅拌清理结构3、搅拌组件31、电机固定架311、搅拌电机312、旋转主轴313、搅拌架314、刮除组件32、刮除电机321、转动架322、刮除架323、驱动齿轮324、塑料颗粒粉碎结构4、粉碎箱41、粉碎组件42、粉碎电机421、链条422、切粒机滚刀423、链轮424、切粒辊轴425、进料量调节结构5、驱动组件51、支撑架511、双轴电机512、螺纹杆513、转动齿盘514、调节板52、振动组件6、电机固定座61、振动电机62、异形块63、敲击杆64、固定块65、弹簧66、下料口清理组件7、清理电机71、清理架72、清理齿轮73。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图8，本发明实施例提供一种塑料加工用塑料颗粒融化装置，包括工作台1、加热融化结构2、搅拌清理结构3、塑料颗粒粉碎结构4和进料量调节结构5，所述加热融化结构2设置在工作台1上，所述搅拌清理结构3设置在加热融化结构2内，所述搅拌清理结构3包括搅拌组件31和刮除组件32，所述搅拌组件31与刮除组件32转动配合，所述塑料颗粒粉碎结构4设置在加热融化结构2上，所述塑料颗粒粉碎结构4包括粉碎箱41和粉碎组件42，所述粉碎组件42设置在粉碎箱41内，所述进料量调节结构5设置在粉碎箱41上，所述进料量调节结构5包括驱动组件51和两个调节板52，两个所述调节板52对称转动设置在粉碎箱41上，所述驱动组件51与两个调节板52传动连接。将塑料颗粒投入进料量调节结构5，驱动组件51工作带动两个调节板52相对转动，调整两个调节板52之间的角度，塑料颗粒从两个调节板52之间进料，根据不同塑料颗粒的融化速度来控制塑料颗粒的进料量，塑料颗粒进入粉碎箱41内，塑料颗粒粉碎组件42对其进行粉碎，改变了塑料颗粒的大小，提高塑料颗粒的融化速度，粉碎后的塑料颗粒进入加热融化结构2，搅拌组件31在其加热时进行搅拌，使得塑料颗粒充分融化，再通过刮除组件32对融化后的塑料颗粒进行下料，避免在下料时塑料附着在加热融化结构2内，冷却后造成融化装置堵塞，影响下一次的塑料颗粒加工。

优选的，参照图3，本发明的驱动组件51包括支撑架511、双轴电机512、两个螺纹杆513和两个转动齿盘514，所述支撑架511设置在粉碎箱41的侧壁上，两个所述螺纹杆513的一端分别与支撑架511的两端转动配合，两个所述螺纹杆513的螺纹相对设置，所述双轴电机512设置在支撑架511上，所述双轴电机512的两个主轴分别与两个螺纹杆513的另一端固定连接，两个所述转动齿盘514的一端分别与两个调节板52的一端固定连接，两个所述转动齿盘514的另一端分别与两个螺纹杆513传动连接。双轴电机512工作带动两个螺纹杆513旋转，两个螺纹杆513分别与两个转动齿盘514传动连接，从而带动两个转动齿盘514相对转动，进而带动两个调节板52相对转动，通过调整两个调整板之间的夹角，根据塑料颗粒的融化速度控制其进料速度和进料量，使得塑料颗粒融化的更加彻底。

优选的，参照图4，本发明的粉碎组件42包括粉碎电机421、链条422、两个切粒机滚刀423、两个链轮424和三个切粒辊轴425，三个所述切粒辊轴425均匀等距的设置在粉碎箱41内，两个所述切粒机滚刀423对称转动设置在粉碎箱41内，两个所述链轮424分别与两个切粒机滚刀423固定连接，所述链条422套设在两个链轮424上，所述粉碎电机421设置在粉碎箱41的旁侧，所述粉碎电机421的主轴与其中一个切粒机滚刀423固定连接，所述粉碎箱41的底部设有出料口。粉碎电机421工作带动其中一个切粒机滚刀423转动，其中一个切粒机滚刀423带动其中一个链轮424转动，其中一个链轮424通过链条422带动另外一个链轮424和切粒机滚刀423转动，通过两个切粒机滚刀423转动与三个切粒辊轴425相配合，对塑料颗粒进行进一步的切碎，使得塑料颗粒融化的更加彻底。

优选的，参照图5，本发明的加热融化结构2包括加热桶21、电磁加热圈22、下料电缸23和密封板24，所述加热桶21设置在粉碎箱41的底部，所述加热桶21设有进料口，所述进料口与粉碎箱41的处理口对接，所述加热桶21设有加热腔和融化腔，所述电磁加热圈22设置在加热腔内，所述加热桶21底部设有下料口，所述下料电缸23设置在工作台1上，所述密封板24设置在下料口出，所述密封板24工作时与加热桶21底部滑动配合，所述下料电缸23的伸缩端与密封板24固定连接。当粉碎后的塑料颗粒从进料口进入加热桶21的融化腔后，电磁加热圈22工作对加热桶21内的塑料颗粒进行加热融化，融化后下料电缸23工作带动密封板24移动，使得融化后的塑料颗粒从下料口流出。

优选的，参照图6，本发明的搅拌组件31包括电机固定架311、搅拌电机312、旋转主轴313和搅拌架314，所述刮除组件32包括刮除电机321、转动架322、刮除架323和两个驱动齿轮324，所述电机固定架311设置在加热桶21上，所述搅拌电机312设置在电机固定架311上，所述旋转主轴313设置在加热桶21的中间位置，所述搅拌电机312的主轴与旋转主轴313固定连接，所述搅拌架314与旋转主轴313固定连接，所述刮除电机321设置在电机固定架311上，所述转动架322贯穿加热桶21的顶部，所述旋转主轴313贯穿转动架322，所述刮除架323与转动架322固定连接，所述刮除架323与加热桶21的侧壁与底部滑动配合，其中一个所述驱动齿轮324与刮除电机321固定连接，另外一个所述驱动齿轮324与转动架322固定连接，两个所述驱动齿轮324相互啮合。当塑料颗粒在加热时，搅拌电机312工作带动旋转主轴313转动，旋转主轴313带动搅拌架314转动，对加热桶21内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒融化的更加彻底，融化完成后，刮除电机321工作带动其中一个驱动齿轮324转动，其中一个驱动齿轮324通过另外一个驱动齿轮324带动转动架322旋转，转动架322带动刮除架323转动，对加热桶21内融化后的塑料颗粒进行下料，避免其附着在加热桶21内造成装置堵塞，同时提高下料速度。

优选的，参照图7本发明的还包括振动组件6，所述振动组件6包括电机固定座61、振动电机62、异形块63、敲击杆64、固定块65和弹簧66，所述敲击杆64的一端与加热桶21顶部转动配合，所述电机固定座61设置在敲击杆64的一侧，所述振动电机62设置在电机固定座61上，所述异形块63与振动电机62的主轴固定连接，所述敲击杆64的中间位置与异形块63滑动配合，所述固定块65设置在敲击杆64的另一侧，所述弹簧66的一端与固定块65固定连接，所述敲击杆64的另一端设置在出料口的旁侧且敲击杆64的另一端与弹簧66的另一端固定连接。振动电机62工作带动异形块63转动，异形块63的凸起位置推动敲击杆64转动，使得敲击杆64的一端远离出料口时，敲击杆64对弹簧66进行压缩，异形块63继续转动弹簧66的弹力对敲击杆64进行复位，使得敲击杆64的一端对出料口进行敲击，敲击杆64往复转动，对粉碎箱41的出料口进行敲打，避免塑料颗粒在出料口堵塞影响融化速度。

优选的，参照图8，本发明的还包括下料口清理组件7，所述下料口清理组件7包括清理电机71、清理架72和两个清理齿轮73，所述清理电机71设置在工作台1上，其中一个所述清理齿轮73与清理电机71的主轴固定连接，所述清理架72与加热桶21下料口的内壁转动配合，另外一个所述清理齿轮73转动设置在加热桶21的下料口处，另外一个所述清理齿轮73与清理架72固定连接，两个所述清理齿轮73相互啮合。清理电机71工作带动其中一个清理齿轮73转动，两个清理齿轮73相啮合，从而通过另外一个清理齿轮73带动清理架72转动，清理架72对加热桶21下料口处融化的下料，提高了下料速度，避免在下料口处冷却造成装置堵塞。

工作原理：将塑料颗粒投入进料量调节结构5，双轴电机512工作带动两个螺纹杆513旋转，两个螺纹杆513分别与两个转动齿盘514传动连接，从而带动两个转动齿盘514相对转动，进而带动两个调节板52相对转动，通过调整两个调整板之间的夹角，根据塑料颗粒的融化速度控制其进料速度和进料量，使得塑料颗粒融化的更加彻底，粉碎电机421工作带动其中一个切粒机滚刀423转动，其中一个切粒机滚刀423带动其中一个链轮424转动，其中一个链轮424通过链条422带动另外一个链轮424和切粒机滚刀423转动，通过两个切粒机滚刀423转动与三个切粒辊轴425相配合，对塑料颗粒进行进一步的切碎，使得塑料颗粒融化的更加彻底，振动电机62工作带动异形块63转动，异形块63的凸起位置推动敲击杆64转动，使得敲击杆64的一端远离出料口时，敲击杆64对弹簧66进行压缩，异形块63继续转动弹簧66的弹力对敲击杆64进行复位，使得敲击杆64的一端对出料口进行敲击，敲击杆64往复转动，对粉碎箱41的出料口进行敲打，避免塑料颗粒在出料口堵塞影响融化速度，当粉碎后的塑料颗粒从进料口进入加热桶21的融化腔后，电磁加热圈22工作对加热桶21内的塑料颗粒进行加热融化，当塑料颗粒在加热时，搅拌电机312工作带动旋转主轴313转动，旋转主轴313带动搅拌架314转动，对加热桶21内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒融化的更加彻底，融化完成后，刮除电机321工作带动其中一个驱动齿轮324转动，其中一个驱动齿轮324通过另外一个驱动齿轮324带动转动架322旋转，转动架322带动刮除架323转动，对加热桶21内融化后的塑料颗粒进行下料，避免其附着在加热桶21内造成装置堵塞，同时提高下料速度，融化后下料电缸23工作带动密封板24移动，使得融化后的塑料颗粒从下料口流出，清理电机71工作带动其中一个清理齿轮73转动，两个清理齿轮73相啮合，从而通过另外一个清理齿轮73带动清理架72转动，清理架72对加热桶21下料口处融化的下料，提高了下料速度，避免在下料口处冷却造成装置堵塞。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。