一种焊接对口钳

技术领域

本申请涉及钳子的技术领域，具体而言，涉及一种焊接对口钳。

背景技术

现有技术中，在高纯特殊气体输送系统中需要用到各种输送和分流设备，而这些设备遵循“3D”极少死角的设计原则，在设备连接处需要焊接大量的迷你转接头过渡连通管路。在焊接迷你转接头时，迷你转接头的焊接距离极短，技术工人需要使用水平尺辅助以保证对接接头的同轴度，且该焊接作业对技术工人的技能水平考察度也比较高。因此，目前转接头等相关工件的焊接作业普遍工作效率极低、工作成本极高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种焊接对口钳，其能够实现多个工件基于预设角度的焊接，且能够在保证工件焊接质量的同时，降低对焊接作业人员的技术水平要求。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供了一种焊接对口钳，包括：钳体与固定部。

其中，钳体的一端具有钳口；固定部设于钳口，固定部包括两个对称设置的刻度块，两个刻度块均与钳体连接；两个刻度块的相邻侧壁上各设有一个弧形凹槽，在刻度块相互靠近时，两个弧形凹槽形成容纳孔，以对齐多个工件的对接头并夹紧工件。

于一实施例中，固定部的一端设有焊接口，焊接口与容纳孔连通。

于一实施例中，每个刻度块均具有参考面，且参考面垂直于容纳孔的轴线，在参考面上设有角度刻度。

于一实施例中，参考面包括第一参考面与第二参考面，第一参考面与第二参考面设于每个刻度块的相对两面上。

于一实施例中，钳体包括：连杆组件与夹持部。

其中，连杆组件包括第一连杆与第二连杆；夹持部包括：固定钳块与活动钳块；固定钳块与第一连杆连接，活动钳块可旋转地设于第一连杆，第二连杆可旋转地设于活动钳块；活动钳块与固定钳块的相邻侧壁之间形成钳口；两个刻度块分别与活动钳块、固定钳块连接；第二连杆带动活动钳块，以使两个刻度块相互靠近。

于一实施例中，连杆组件还包括第一弹性件，第一弹性件的一端与活动钳块连接，第一弹性件的另一端与第一连杆连接；两个刻度块靠近时，第一弹性件被拉长发生弹性形变。

于一实施例中，连杆组件还包括撑杆，第一连杆设有条形安装槽，撑杆的一端可移动地设于条形安装槽内，撑杆的另一端可旋转地设于第二连杆。

于一实施例中，连杆组件还包括调节螺杆，第一连杆还设有调节孔，调节孔与条形安装槽连通，调节螺杆的一端从调节孔伸入且抵靠于撑杆的端面上。

于一实施例中，调节螺杆伸入第一连杆内的一端，通过第二弹性件抵靠于撑杆。

于一实施例中，连杆组件还包括压杆，压杆的一端与第二连杆连接。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过在固定部的刻度块上设置弧形凹槽，实现了待焊接的多个工件在后续焊接作业中的夹紧与对接头的对齐；通过在刻度块上设置角度刻度，实现多个工件的参考位置在焊接后形成预设角度。本申请在操作简单的前提下，保证了焊接件的焊接质量，避免焊接质量不符合要求造成材料耗损、成本增加的问题，极大程度的降低了对焊接操作人员的技术要求、提高了焊接作业的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的焊接对口钳的整体结构示意图；

图2为图1中示出的A处的局部放大示意图；

图3为本申请一实施例示出的焊接对口钳的结构示意图；

图4为本申请一实施例示出的焊接对口钳的爆炸示意图；

图5为本申请一实施例示出的焊接对口钳的结构示意图。

图标：1-焊接对口钳；2-钳体；20-钳口；200-锯齿状结构；21-夹持部；22-连杆组件；211-固定钳块；212-活动钳块；221-第一连杆；222-第二连杆；223-第一弹性件；224-撑杆；225-调节螺杆；226-压杆；2121-第一旋转轴；2122-第二旋转孔；2210-条形安装槽；2222-第二旋转轴；2221-第三固定轴；2211-第一旋转孔；2212-调节孔；2213-第一固定轴；2214-第二固定轴；2251-第二弹性件；3-固定部；30-刻度块；300-参考面；3001-第一参考面；3002-第二参考面；301-角度刻度；302-角度尺；310-弧形凹槽；31-容纳孔；32-焊接口；4-工件；41-第一工件；42-第二工件；410-第一对接头；420-第二对接头；411-第一参考部；421-第二参考部。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，图1为本申请一实施例示出的焊接对口钳1的整体结构示意图。焊接对口钳1包括：钳体2与固定部3。其中，钳体2的一端具有钳口20；固定部3设于钳口20且固定部3包括两个刻度块30，两个刻度块30对称设置且均与钳体2连接。

于一实施例中，固定部3的两个刻度块30与钳体2可以通过焊接一体成型，也可以通过卡扣、螺钉等方式固连在一起。

钳体2包括夹持部21与连杆组件22。连杆组件22包括第一连杆221与第二连杆222。夹持部21包括固定钳块211与活动钳块212。其中，固定钳块211与第一连杆221连接，活动钳块212与第二连杆222、第一连杆221连接，且活动钳块212可由第二连杆222带动逐渐贴近固定钳块211。

本申请提供的焊接对口钳1主要应用于工件4焊接时夹紧工件4。在实际气体传输设备中工件4主要为用于管路或设备连接的转接头，焊接对口钳1的固定部3在保证工件4(转接头)焊接处对接位置的同轴度的同时，还可以实现焊接后多个工件4(转接头)对应的参考位置之间具有要求的预设角度，实现上述功能的具体结构如下：

请参照图2，图2为图1中示出的A处的局部放大示意图。如图2所示，固定部3的两个刻度块30的相邻侧壁上各设有一个弧形凹槽310，在两个刻度块30相互靠近时，两个弧形凹槽310形成容纳孔31，容纳孔31用于夹紧工件4的对接位置以便于后续焊接。

固定部3的一端设有焊接口32，焊接口32与容纳孔31连通。在实际操作过程，操作工人在容纳孔31中放入多个工件4的焊接对接部分并通过弧形凹槽310夹紧多个工件4后，从焊接对口器的外侧使用点焊机(或其他焊接工具)通过焊接口32对工件4的对接部分进行焊接。

每个刻度块30均具有参考面300，且参考面300垂直于容纳孔31所在的轴线。在参考面300上设有角度刻度301，两个刻度块30相互靠近并形成容纳孔31时，两个参考面300上的角度刻度301拼合形成扇面状的角度尺302。该角度尺302主要用于放入工件4后，调整工件4方位以对齐预设的角度刻度301。

于本申请实施例中，角度刻度301可以通过镭射、数冲、丝印、粘贴等多种方式均匀分布在参考面300上。角度刻度301可以以15度为一个固定单元，也可以根据需要将其他大小的角度设为一个固定单元。

固定钳块211与活动钳块212的相邻侧壁之间形成钳口20，于本申请一实施例中，固定钳块211与活动钳块212的相邻侧壁上设有锯齿状结构200，固定部3设于钳口20的末端。于本申请其他实施例中，固定钳块211与活动钳块212的相邻侧壁可以为光滑的平面或弧形面，仅在钳口20末端位置分别连接两个刻度块30。

请参照图3，图3为本申请一实施例示出的焊接对口钳1的结构示意图。请结合图2、图3所示，固定部3的容纳孔31用于对齐多个工件4的焊接位置(例如转接头上的对接头)并夹紧工件4。待对齐并夹紧以进行后续焊接的工件4一般为两个；若需要在两个工件4的焊接位置之间多焊接一个外径尺寸相同的简单件，此时待焊接(对齐并夹紧)的工件4有三个。本申请以两个待焊接工件4为例，在实际操作过程中，操作人员需要将第一工件41的第一对接头410与第二工件42的第二对接头420放入两个刻度块30的弧形凹槽310之间，再通过对第二连杆222施力使两个刻度块30相互靠近，弧形凹槽310形成的容纳孔31对齐并夹紧第一对接头410与第二对接头420，以便于后续操作人员使用焊接工具，从焊接口32对第一对接头410与第二对接头420外露的对接缝处进行焊接。

弧形凹槽310的弧形半径用于保证多个工件4的对接头焊接时的同轴度，弧形凹槽310的弧形半径根据工件4的对接头外径的尺寸设有多种。例如，基于现有常用转接头的对接头外径尺寸，弧形半径的具体尺寸大小可以设置为1/4英寸、3/8英寸或1/2英寸，以保证在夹紧工件4的对接头时更加契合对接头外壁，进而实现在后续焊接过程工件4稳定不晃动、保证多个对接头的对接同轴度。

请结合图2、图3所示，刻度块30上的参考面300包括第一参考面3001与第二参考面3002，第一参考面3001与第二参考面3002均垂直于容纳孔31所在轴线，且位于每个刻度块30的相对两面上。其中，两个刻度块30的第一参考面3001朝向同一方位，两个刻度块30的第二参考面3002朝向另一相同方位。于本申请一实施例中，可以在第一参考面3001与第二参考面3002上均设置角度刻度301，以使两个刻度块30在相互靠近时对应第一参考面3001上的角度刻度301拼合形成一个扇形的角度尺302，两个刻度块30对应的第二参考面3002上的角度刻度301拼合形成一个扇形的角度尺302。其中，在每个刻度块30上，第一参考面3001的角度刻度301与第二参考面3002的角度刻度301，沿容纳孔31的轴线方向投影完全重合，以使待焊接工件4对齐角度刻度301时，参考的度数方位一致。

于一操作过程中，第一工件41与第二工件42上可以刻画有标准线，第一工件41上的第一参考部411所在轴线与标准线之间具有固定的第一预设角度，第二工件42上的第二参考部421所在轴线与标准线之间具有固定的第二预设角度，在通过容纳孔31夹持第一对接头410、第二对接头420时，操作人员基于第一预设角度、第二预设角度与焊接后第一参考部411与第二参考部421所在轴线形成的预设角度，调整第一工件41与第二工件42的转向以使第一工件41的标准线对齐第一参考面3001上的对应角度刻度301、第二工件42上的标准线对齐第二参考面3002上的对应角度刻度301，并在对齐后夹紧，由此在两个工件4的对接头焊接完成后，第一参考部411与第二参考部421之间可以形成实际气体输送中各个设备之间连接所需要的转换角度，转换角度即为焊接后第一参考部411与第二参考部421所在轴线形成的预设角度。

于本申请一实施例中，两个刻度块30完全相同；于本申请其他实施例中，两个刻度块30可以根据实际焊接作业的需要设置为不同形状或尺寸(例如两刻度块30的厚度不同)，不同样式的刻度块30需要保证夹持对接头的两个弧形凹槽310的弧形半径一致、对齐夹紧以及焊接过程中刻度块30的相邻侧壁不互相干涉、刻度块30不与工件4干涉以及刻度块30的角度尺302正常使用，以进一步保证正常焊接作业与焊接质量。

请参照图4，图4为本申请一实施例示出的焊接对口钳1的爆炸示意图；请参照图5，图5为本申请一实施例示出的焊接对口钳1的结构示意图。

请结合图3、图4与图5所示，活动钳块212上设有第一旋转轴2121，第一连杆221上设有第一旋转孔2211，活动钳块212通过第一旋转轴2121与第一旋转孔2211的连接，可旋转地设于第一连杆221上；第二连杆222上设有第二旋转轴2222，活动钳块212上设有第二旋转孔2122，活动钳块212从第二连杆222的一端伸入第二连杆222内，且通过第二旋转轴2222与第一旋转轴2121与第二连杆222连接，第二连杆222可旋转地设于活动钳块212上；固定钳块211从第一连杆221的一端插入第一连杆221内，且通过第一固定轴2213与第二固定轴2214固定在第一连杆221上。

连杆组件22还包括压杆226，压杆226的一端通过第三固定轴2221与第二连杆222固连。压杆226由操作人员手握并施力，以使刻度块30靠近时，起到更好的省力作用。压杆226可在与第二连杆222形成需要的角度后，通过第三固定轴2221固定在第二连杆222上。于本申请其他实施例中，第一固定轴2213、第二固定轴2214与第三固定轴2221可选用铆钉等各类起固定作用的通用件。

连杆组件22还包括撑杆224，结合图5所示，在第一连杆221的侧壁上设有条形安装槽2210，撑杆224的一端可移动地设于条形安装槽2210内，撑杆224的另一端可旋转地设于第二连杆222上。

于一实施例中，连杆组件22还包括调节螺杆225，第一连杆221的另一端还设有调节孔2212，调节孔2212与条形安装槽2210连通，调节螺杆225的一端从调节孔2212伸入且抵靠于撑杆224的端面上。

于一实施例中，调节螺杆225伸入第一连杆221内的一端，还可以通过第二弹性件2251抵靠于撑杆224，以减少对撑杆224的磨损，第二弹性件2251的一端与调节螺杆225连接，另一端抵靠在撑杆224的端面上。于本申请一实施例中，第一弹性件223可采用弹簧，弹簧的一端套设于调节螺杆225外侧并与调节螺杆225连接，或弹簧的一端直接抵靠于调节螺杆225的端面上；弹簧的另一端抵靠于撑杆224的端面上。于其他实施例中，第二弹性件2251可采用橡胶条等弹性件。

连杆组件22还包括第一弹性件223，第一弹性件223的一端与活动钳块212连接，第一弹性件223的另一端与第一连杆221连接；操作人员对压杆226施力以使两个刻度块30靠近时，第一弹性件223被拉长发生弹性形变。于本申请一实施例中，第一弹性件223可采用弹簧，于本申请其他实施例中，第一弹性件223可采用橡胶条等其它弹性件。第一弹性件223在操作人员松开压杆226，不再对压杆226施力时恢复形变，第一弹性件223拉动活动钳块212回位以远离固定钳块211，以使两个刻度块30相互远离。

请结合图1至图5，于一操作过程中，操作人员在准备焊接前先将调节螺杆225旋松至最大位置，将第一工件41的对接头与第二工件42的对接头对接并容置于两个刻度块30的弧形凹槽310之间，然后向压杆226施力进而使两个刻度块30相互靠近并由弧形凹槽310夹持工件4的对接头。操作人员在保持夹持动作施力的情况下，旋拧调节螺杆225以持续抵靠在撑杆224端面，且使撑杆224与调节螺杆225相邻的一端在条形安装槽2210内移动，直至调节螺杆225再难以旋动为止。

此时，操作人员可以松开压杆226，并基于焊接要求调整两个工件4的朝向，使第一工件41的标准线与第一参考面3001上的对应角度刻度301对齐、第二工件42的标准线与第二参考面3002上的对应角度刻度301对齐，这样在对工件4焊接后，第一工件41的第一参考部411与第二工件42的第二参考部421之间可以形成气体输送设备连接时需要的转换角度。操作人员在对齐刻度后再次旋拧调节螺杆225以调节容纳孔31的夹持宽度。然后再次对压杆226施力，第二连杆222在撑杆224的支撑与旋转带动下移动，活动钳块212受到第二连杆222的推力作用，绕第一旋转孔2211旋转以使活动钳块212与固定钳块211相互靠近，刻度块30的弧形凹槽310夹紧两个工件4的对接头，操作人员从焊接口32使用焊接工具对工件对接头的接缝处执行焊接作业。

在上述操作过程中，若操作人员在夹紧对接头时感觉松紧不合适，可以适当旋进或旋出调节螺杆225以改变夹紧程度。

本申请通过在固定部3的刻度块30上设置弧形凹槽310，进而在刻度块30相互靠近时形成容纳孔31，以实现待焊接的多个工件4在后续焊接作业中，容纳孔31夹紧并对齐对接头，保证对接头焊接后的同轴度。本申请还通过在刻度块30上设置角度刻度301，实现多个工件4的参考位置(例如工件4的参考部)固定、并在焊接后参考位置相互之间具有转换角度以适应设备连接要求。本申请在操作简单的前提下保证了焊接件的焊接质量，降低了对焊接操作人员的技术要求，且极大程度的提高了焊接作业的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。