一种锁具加工装置的自动除废装置

技术领域

本发明涉及锁具加工技术领域，具体为一种锁具加工装置的自动除废装置。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启，但如今最为常见的还是为机械式锁具，锁芯是机械式锁具中必不可少的零件，在锁芯加工中，通常需要使用钻孔装置钻出合适深度和宽度的槽口。

市场上常见的锁芯加工用钻孔装置在加工过程中，通常无法做到一边钻孔一边进行钻出的废渣除废，这导致废渣容易再次进入锁芯内部，对锁芯的尺寸精度以及钻孔的流畅度造成影响，另外常见的除废装置需要人工操作，便利度不佳，同时除废范围较小，容易出现死角，这会对后续的锁芯加工造成干涉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁具加工装置的自动除废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锁具加工装置的自动除废装置，包括底座、卡接组件和钻孔组件，所述底座的顶部外侧设置有加工台，且加工台的顶部中端设置有定位组件，所述定位组件的顶部外侧安置有锁芯，所述卡接组件安置于锁芯的外部两侧，所述底座的顶部两侧连接有支撑座，且支撑座靠近底座竖直中心线一侧安置有收集组件，所述支撑座的顶部内侧设置有横向滑座，且横向滑座的内侧设置有纵向滑板，所述纵向滑板的前段设置有纵向滑座，所述纵向滑座的前部外侧设置有第三液压缸，所述钻孔组件安置于第三液压缸的底部外侧。

进一步的，所述定位组件包括第一液压缸、定位座、定位柱、第一抽吸管和第一抽吸口，所述第一液压缸的顶部外侧设置有定位座，且定位座的顶部外侧连接有定位柱，所述定位座的底部外侧设置有第一抽吸管，且定位座的顶部外侧开设有第一抽吸口。

进一步的，所述定位座与定位柱为一体化，且定位柱与锁芯卡合连接。

进一步的，所述卡接组件包括第二液压缸、卡接框板、第二抽吸管和第二抽吸口，所述第二液压缸的输出端连接有卡接框板，且卡接框板的外侧表面连接有第二抽吸管，所述卡接框板的内侧表面开设有第二抽吸口。

进一步的，所述卡接框板与锁芯卡合连接，且卡接框板的内表面形状与锁芯的外表面形状相吻合。

进一步的，所述收集组件包括安置框体、抽吸泵、破碎箱、电机、转动轴、第一切割板、第一碾碎珠、第二切割板、第二碾碎珠和排出管，所述安置框体的内侧顶部设置有抽吸泵，且抽吸泵的底部外侧设置有破碎箱，所述安置框体的底部外侧连接有电机，且电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外部两端设置有第一切割板，且第一切割板的上下两侧安置有第一碾碎珠，所述破碎箱的内侧表面连接有第二切割板，且第二切割板的上下两侧连接有第二碾碎珠，所述破碎箱的底部外侧连接有排出管。

进一步的，所述第二切割板在破碎箱内侧呈环状分布，且第二切割板与第一切割板呈交错式分布。

进一步的，所述第一碾碎珠的外表面与第二碾碎珠的外表面相贴合，且第二碾碎珠的大小形状与第一碾碎珠的大小形状一致。

进一步的，所述钻孔组件包括钻孔座、钻头、第四液压缸、升降座、第五液压缸、卡接座、卡接槽和清洁层，所述钻孔座的输出端连接有钻头，且钻孔座的外部两侧设置有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端连接有升降座，且升降座的内侧中端连接有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端连接有卡接座，且卡接座的内侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧表面设置有清洁层。

进一步的，所述卡接槽的形状、弧度与钻头的形状、弧度一致，且卡接槽与清洁层为粘合连接。

本发明提供了一种锁具加工装置的自动除废装置，具备以下有益效果：因第一抽吸口和第二抽吸口分别布置在定位座和卡接框板的表面，这使得设备在对锁芯进行固定的过程中，可将抽吸口均匀的分布在锁芯的四周，这使得设备在保证锁芯限位稳定性的同时，可对锁芯加工过程中产生的废屑进行快速吸收，同时通过使限位机构和抽吸机构相结合，能提升设备机能的一体性，从而方便设备的管理，通过清洁层与钻头的接触，配合钻头的低速旋转，能将钻头表面在粘附的碎屑进行清除，另外通过第五液压缸推动卡接座对钻头施加高压，能对钻头进行纠直，这能避免钻头长时间工作后受压弯曲导致折断或锁芯加工尺寸不达标的情况发生。

1、本发明锁芯在进行钻孔的过程中，通过抽吸泵进行工作，能使第一抽吸管和第二抽吸管产生吸力，这使得第一抽吸口和第二抽吸口可对钻孔过程中产生的废屑进行快速吸收，因第一抽吸口和第二抽吸口分别布置在定位座和卡接框板的表面，这使得设备在对锁芯进行固定的过程中，可将抽吸口均匀的分布在锁芯的四周，这使得设备在保证锁芯限位稳定性的同时，可对锁芯加工过程中产生的废屑进行快速吸收，同时通过使限位机构和抽吸机构相结合，能提升设备机能的一体性，从而方便设备的管理，同时也能极大的降低组件之间的干涉。

2、本发明定位柱的长度相较于锁芯底部凹槽更长，这使得定位柱对锁芯进行锁定的过程中，锁芯会悬浮在定位座的顶部，通过使锁芯悬浮在定位座的顶部，能避免钻头钻穿锁芯时直接与定位座发生接触，造成定位座或钻头损坏的情况发生，另外锁芯与定位座之间的间隔也方便钻孔过程中的废渣漏出，此外在钻孔的过程中，通过第一液压缸进行工作，能使定位座带动锁芯在卡接框板内侧进行上下移动，通过改变锁芯的布置高度，能有效避免锁芯在钻孔过程中与卡接组件发生干涉，同时也能钻孔组件发生故障时快速使钻头进行退刀，此外通过使定位座位置改变，能使定位座移动至与第二抽吸口同高的位点，这能方便第二抽吸口对定位座表面无法被第一抽吸口进行抽吸的死角位点的废渣进行吸收，这使得设备的废渣清理死角进一步降低。

3、本发明通过电机工作，能使转动轴带动第一切割板进行旋转，第一切割板与破碎箱内部固定的第二切割板相互交错，这使得第二切割板可配合第一切割板对废渣进行切割，从而能提升设备对废渣的破碎效率，另外第一切割板上下两侧的第一碾碎珠与第二切割板上下两侧的第二碾碎珠相互贴合，这使得被破碎的废渣能被碾压呈细碎的粉末，而碾碎的粉末可从排出管排出安置框体，因锁芯通常采用低碳钢制作，而细碎的低碳钢粉末能用于冶炼、锻造等各个领域，这使得设备可对废渣进行有效的回收利用，这能提升设备的环保效率。

4、本发明通过第五液压缸进行工作，能使卡接座向钻头的位置进行移动，这使得卡接座内侧的卡接槽可对钻头进行卡合，卡接槽的内侧连接有海绵材质的清洁层，通过清洁层与钻头的接触，配合钻头的低速旋转，能将钻头表面在粘附的碎屑进行清除，另外通过第五液压缸推动卡接座对钻头施加高压，能对钻头进行纠直，这能避免钻头长时间工作后受压弯曲导致折断或锁芯加工尺寸不达标的情况发生。

5、本发明在钻头下移进行钻孔的过程中，通过第四液压缸进行工作，能使升降座的位置高度进行更改，这使得第三液压缸带动钻孔座下移的过程中，可通过升降座与锁芯外表面的接触进行钻孔深度的限位，这让钻头的钻孔深度限位能够便利化，同时能避免钻头钻孔过深与定位座接触造成损坏。

附图说明

图1为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的卡接组件俯视结构示意图；

图3为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的卡接框板立体结构示意图；

图4为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的定位座俯视结构示意图；

图5为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的收集组件整体结构示意图；

图6为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的收集组件横剖结构示意图；

图8为本发明一种锁具加工装置的自动除废装置的卡接座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、定位组件；301、第一液压缸；302、定位座；303、定位柱；304、第一抽吸管；305、第一抽吸口；4、锁芯；5、卡接组件；501、第二液压缸；502、卡接框板；503、第二抽吸管；504、第二抽吸口；6、支撑座；7、收集组件；701、安置框体；702、抽吸泵；703、破碎箱；704、电机；705、转动轴；706、第一切割板；707、第一碾碎珠；708、第二切割板；709、第二碾碎珠；710、排出管；8、横向滑座；9、纵向滑板；10、纵向滑座；11、第三液压缸；12、钻孔组件；1201、钻孔座；1202、钻头；1203、第四液压缸；1204、升降座；1205、第五液压缸；1206、卡接座；1207、卡接槽；1208、清洁层。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锁具加工装置的自动除废装置，包括底座1、卡接组件5和钻孔组件12，底座1的顶部外侧设置有加工台2，且加工台2的顶部中端设置有定位组件3，定位组件3的顶部外侧安置有锁芯4，卡接组件5安置于锁芯4的外部两侧，底座1的顶部两侧连接有支撑座6，且支撑座6靠近底座1竖直中心线一侧安置有收集组件7，支撑座6的顶部内侧设置有横向滑座8，且横向滑座8的内侧设置有纵向滑板9，纵向滑板9的前段设置有纵向滑座10，纵向滑座10的前部外侧设置有第三液压缸11，钻孔组件12安置于第三液压缸11的底部外侧。

请参阅图1-4，定位组件3包括第一液压缸301、定位座302、定位柱303、第一抽吸管304和第一抽吸口305，第一液压缸301的顶部外侧设置有定位座302，且定位座302的顶部外侧连接有定位柱303，定位座302的底部外侧设置有第一抽吸管304，且定位座302的顶部外侧开设有第一抽吸口305，定位座302与定位柱303为一体化，且定位柱303与锁芯4卡合连接，卡接组件5包括第二液压缸501、卡接框板502、第二抽吸管503和第二抽吸口504，第二液压缸501的输出端连接有卡接框板502，且卡接框板502的外侧表面连接有第二抽吸管503，卡接框板502的内侧表面开设有第二抽吸口504，卡接框板502与锁芯4卡合连接，且卡接框板502的内表面形状与锁芯4的外表面形状相吻合；

具体操作如下，将需要进行加工的锁芯4安置在定位座302的顶部后，锁芯4底部的凹槽能与定位座302顶端的定位柱303进行卡合，这使得锁芯4可在设备上进行便利的定位，此外通过第二液压缸501工作，能使卡接框板502对锁芯4的外部两侧进行限位卡合，这使得锁芯4在钻孔过程中的固定稳定性可以得到进一步的提升，第一抽吸管304和第二抽吸管503可与抽吸泵702进行连通，锁芯4在进行钻孔的过程中，通过抽吸泵702进行工作，能使第一抽吸管304和第二抽吸管503产生吸力，这使得第一抽吸口305和第二抽吸口504可对钻孔过程中产生的废屑进行快速吸收，因第一抽吸口305和第二抽吸口504分别布置在定位座302和卡接框板502的表面，这使得设备在对锁芯4进行固定的过程中，可将抽吸口均匀的分布在锁芯4的四周，这使得设备在保证锁芯4限位稳定性的同时，可对锁芯4加工过程中产生的废屑进行快速吸收，同时通过使限位机构和抽吸机构相结合，能提升设备机能的一体性，从而方便设备的管理，同时也能极大的降低组件之间的干涉，定位柱303的长度相较于锁芯4底部凹槽更长，这使得定位柱303对锁芯4进行锁定的过程中，锁芯4会悬浮在定位座302的顶部，通过使锁芯4悬浮在定位座302的顶部，能避免钻头1202钻穿锁芯4时直接与定位座302发生接触，造成定位座302或钻头1202损坏的情况发生，另外锁芯4与定位座302之间的间隔也方便钻孔过程中的废渣漏出，此外在钻孔的过程中，通过第一液压缸301进行工作，能使定位座302带动锁芯4在卡接框板502内侧进行上下移动，通过改变锁芯4的布置高度，能有效避免锁芯4在钻孔过程中与卡接组件5发生干涉，同时也能钻孔组件12发生故障时快速使钻头1202进行退刀，此外通过使定位座302位置改变，能使定位座302移动至与第二抽吸口504同高的位点，这能方便第二抽吸口504对定位座302表面无法被第一抽吸口305进行抽吸的死角位点的废渣进行吸收，这使得设备的废渣清理死角进一步降低。

请参阅图5-7，收集组件7包括安置框体701、抽吸泵702、破碎箱703、电机704、转动轴705、第一切割板706、第一碾碎珠707、第二切割板708、第二碾碎珠709和排出管710，安置框体701的内侧顶部设置有抽吸泵702，且抽吸泵702的底部外侧设置有破碎箱703，安置框体701的底部外侧连接有电机704，且电机704的输出端连接有转动轴705，转动轴705的外部两端设置有第一切割板706，且第一切割板706的上下两侧安置有第一碾碎珠707，破碎箱703的内侧表面连接有第二切割板708，且第二切割板708的上下两侧连接有第二碾碎珠709，破碎箱703的底部外侧连接有排出管710，第二切割板708在破碎箱703内侧呈环状分布，且第二切割板708与第一切割板706呈交错式分布，第一碾碎珠707的外表面与第二碾碎珠709的外表面相贴合，且第二碾碎珠709的大小形状与第一碾碎珠707的大小形状一致；

具体操作如下，废渣被抽吸泵702吸入安置框体701内部后，能排入破碎箱703中，通过电机704工作，能使转动轴705带动第一切割板706进行旋转，第一切割板706与破碎箱703内部固定的第二切割板708相互交错，这使得第二切割板708可配合第一切割板706对废渣进行切割，从而能提升设备对废渣的破碎效率，另外第一切割板706上下两侧的第一碾碎珠707与第二切割板708上下两侧的第二碾碎珠709相互贴合，这使得被破碎的废渣能被碾压呈细碎的粉末，而碾碎的粉末可从排出管710排出安置框体701，因锁芯4通常采用低碳钢制作，而细碎的低碳钢粉末能用于冶炼、锻造等各个领域，这使得设备可对废渣进行有效的回收利用，这能提升设备的环保效率。

请参阅图1和图8，钻孔组件12包括钻孔座1201、钻头1202、第四液压缸1203、升降座1204、第五液压缸1205、卡接座1206、卡接槽1207和清洁层1208，钻孔座1201的输出端连接有钻头1202，且钻孔座1201的外部两侧设置有第四液压缸1203，第四液压缸1203的输出端连接有升降座1204，且升降座1204的内侧中端连接有第五液压缸1205，第五液压缸1205的输出端连接有卡接座1206，且卡接座1206的内侧开设有卡接槽1207，卡接槽1207的内侧表面设置有清洁层1208，卡接槽1207的形状、弧度与钻头1202的形状、弧度一致，且卡接槽1207与清洁层1208为粘合连接；

具体操作如下，通过支撑座6内侧的横向滑座8进行工作，能带动纵向滑板9在加工台2顶端进行纵向位移，而纵向滑板9进行工作，能使纵向滑座10在在加工台2顶端进行横向位移，这使得钻孔组件12可移动至指定位点，而通过第三液压缸11进行工作，能使钻孔座1201带动钻头1202进行下移，这使得钻头1202可对锁芯4表面的指定位点进行钻孔，在钻孔完成后，通过第五液压缸1205进行工作，能使卡接座1206向钻头1202的位置进行移动，这使得卡接座1206内侧的卡接槽1207可对钻头1202进行卡合，卡接槽1207的内侧连接有海绵材质的清洁层1208，通过清洁层1208与钻头1202的接触，配合钻头1202的低速旋转，能将钻头1202表面在粘附的碎屑进行清除，另外通过第五液压缸1205推动卡接座1206对钻头1202施加高压，能对钻头1202进行纠直，这能避免钻头1202长时间工作后受压弯曲导致折断或锁芯4加工尺寸不达标的情况发生，另外在钻头1202下移进行钻孔的过程中，通过第四液压缸1203进行工作，能使升降座1204的位置高度进行更改，这使得第三液压缸11带动钻孔座1201下移的过程中，可通过升降座1204与锁芯4外表面的接触进行钻孔深度的限位，这让钻头1202的钻孔深度限位能够便利化，同时能避免钻头1202钻孔过深与定位座302接触造成损坏。

综上，该锁具加工装置的自动除废装置，使用时，首先将需要进行加工的锁芯4安置在定位座302的顶部后，锁芯4底部的凹槽能与定位座302顶端的定位柱303进行卡合，这使得锁芯4可在设备上进行便利的定位，此外通过第二液压缸501工作，能使卡接框板502对锁芯4的外部两侧进行限位卡合，这使得锁芯4在钻孔过程中的固定稳定性可以得到进一步的提升；

然后通过支撑座6内侧的横向滑座8进行工作，能带动纵向滑板9在加工台2顶端进行纵向位移，而纵向滑板9进行工作，能使纵向滑座10在在加工台2顶端进行横向位移，这使得钻孔组件12可移动至指定位点，而通过第三液压缸11进行工作，能使钻孔座1201带动钻头1202进行下移，这使得钻头1202可对锁芯4表面的指定位点进行钻孔；

接着锁芯4在进行钻孔的过程中，通过抽吸泵702进行工作，能使第一抽吸管304和第二抽吸管503产生吸力，这使得第一抽吸口305和第二抽吸口504可对钻孔过程中产生的废屑进行快速吸收，因第一抽吸口305和第二抽吸口504分别布置在定位座302和卡接框板502的表面，这使得设备在对锁芯4进行固定的过程中，可将抽吸口均匀的分布在锁芯4的四周，这使得设备在保证锁芯4限位稳定性的同时，可对锁芯4加工过程中产生的废屑进行快速吸收，同时通过使限位机构和抽吸机构相结合，能提升设备机能的一体性，从而方便设备的管理，同时也能极大的降低组件之间的干涉，定位柱303的长度相较于锁芯4底部凹槽更长，这使得定位柱303对锁芯4进行锁定的过程中，锁芯4会悬浮在定位座302的顶部，通过使锁芯4悬浮在定位座302的顶部，能避免钻头1202钻穿锁芯4时直接与定位座302发生接触，造成定位座302或钻头1202损坏的情况发生，另外锁芯4与定位座302之间的间隔也方便钻孔过程中的废渣漏出；

随后在钻孔的过程中，通过第一液压缸301进行工作，能使定位座302带动锁芯4在卡接框板502内侧进行上下移动，通过改变锁芯4的布置高度，能有效避免锁芯4在钻孔过程中与卡接组件5发生干涉，同时也能钻孔组件12发生故障时快速使钻头1202进行退刀，此外通过使定位座302位置改变，能使定位座302移动至与第二抽吸口504同高的位点，这能方便第二抽吸口504对定位座302表面无法被第一抽吸口305进行抽吸的死角位点的废渣进行吸收，这使得设备的废渣清理死角进一步降低；

而后废渣被抽吸泵702吸入安置框体701内部后，能排入破碎箱703中，通过电机704工作，能使转动轴705带动第一切割板706进行旋转，第一切割板706与破碎箱703内部固定的第二切割板708相互交错，这使得第二切割板708可配合第一切割板706对废渣进行切割，从而能提升设备对废渣的破碎效率，另外第一切割板706上下两侧的第一碾碎珠707与第二切割板708上下两侧的第二碾碎珠709相互贴合，这使得被破碎的废渣能被碾压呈细碎的粉末，而碾碎的粉末可从排出管710排出安置框体701，因锁芯4通常采用低碳钢制作，而细碎的低碳钢粉末能用于冶炼、锻造等各个领域，这使得设备可对废渣进行有效的回收利用，这能提升设备的环保效率；

最后在钻孔完成后，通过第五液压缸1205进行工作，能使卡接座1206向钻头1202的位置进行移动，这使得卡接座1206内侧的卡接槽1207可对钻头1202进行卡合，卡接槽1207的内侧连接有海绵材质的清洁层1208，通过清洁层1208与钻头1202的接触，配合钻头1202的低速旋转，能将钻头1202表面在粘附的碎屑进行清除，另外通过第五液压缸1205推动卡接座1206对钻头1202施加高压，能对钻头1202进行纠直，这能避免钻头1202长时间工作后受压弯曲导致折断或锁芯4加工尺寸不达标的情况发生，另外在钻头1202下移进行钻孔的过程中，通过第四液压缸1203进行工作，能使升降座1204的位置高度进行更改，这使得第三液压缸11带动钻孔座1201下移的过程中，可通过升降座1204与锁芯4外表面的接触进行钻孔深度的限位，这让钻头1202的钻孔深度限位能够便利化，同时能避免钻头1202钻孔过深与定位座302接触造成损坏。