一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机

技术领域

本发明属于钛锆基合金表面强化技术领域，具体的说是一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机。

背景技术

钛锆基合金是人们研究出的一种新型合金，其具备低密度、高强度等优良特性，其广泛应用于航空航天技术中，而在钛锆基合金生产的过程中为了提高其表面耐磨性，往往需要对其表面进行强化处理。

目前的润滑涂层由于原料与基体的结合强度不够，导致使用效果差，同时在润滑涂层在生产时往往需要通过球磨机将其粉碎研磨，然而物料从磨料筒一侧的进料口进入时，对磨料筒内部的磨珠冲击力比较大，由此将大量磨珠都冲到磨料筒另一侧，导致物料和磨珠在磨料筒内部分布不均，对物料的打磨效率较低，并且会导致磨料筒局部发热量增大；为此，本发明提供一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钛锆基合金表面强化润滑涂层，该润滑涂层由下列重量份的原料组成：

MoS

TiO

Ti粉末 1-20份；

该润滑涂层制备方法如下：

S1、以钼酸钠(Na

S2、在溶液中加入适量的锐钛矿型纳米TiO

S3、将产生的反应沉淀物在高纯氢气环境中，一定温度下煅烧，获得由TiO

S4、将Ti粉加入到步骤三中制备得到的由TiO

一种钛锆基合金表面强化润滑涂层生产用球磨机，该球磨机用于生产上述的一种钛锆基合金表面强化润滑涂层，包括球磨机本体，所述球磨机本体远离驱动源的一侧安装有进料管，所述球磨机本体内部固定有转动壳体，所述转动壳体外部套接有限位壳体，所述限位壳体内部固定有多组推动滑块，所述推动滑块靠近限位壳体中心的一侧滑动连接有转向滑块，所述转向滑块远离推动滑块的一侧固定有传动杆，所述传动杆远离转向滑块的一端固定有敲击板；工作时，物料会经过进料管放入到球磨机本体内，而在此过程中，外部驱动源运行带动球磨机本体进行转动，球磨机本体转动从而带动转动壳体转动，转动壳体在转动的过程中会同时带动转向滑块转动，当转向滑块转动至与推动滑块相接触之后，转向滑块会被推动滑块推动着向着转动壳体的中心方向滑动，转向滑块运动进而带动传动杆运动，传动杆运动从而带动敲击板运动对转动壳体进行敲击，从而产生震动，这个震动会将物料与球磨机本体内部的磨料均匀混合，从而使得物料与磨料得以充分混合，提高后续的研磨效果。

优选的，所述敲击板远离传动杆的一端滑动连接有蓄能弹簧，所述蓄能弹簧远离敲击板的一侧固定有弹性板；工作时，在敲击板运动的过程中，其会同时推动蓄能弹簧使其形变，当蓄能弹簧形变至一定程度之后，其会发生转向，从而迅速的向着转动壳体中心的方向凸起，这样便会产生一个震动，从而使得物料扬起，进一步的加速物料与磨料之间的混合效果，同时在物料研磨完成之后收集的过程中，通过蓄能弹簧的弹动，可以使得堆积在球磨机本体内部角落的物料扬起，从而使得物料回收的更加彻底，这样在球磨机本体下次使用时不会出现混料的情况，而弹性板的设计可以对磨料的撞击进行缓冲，提高设备的使用寿命。

优选的，所述传动杆外部固定有复位弹簧，所述蓄能弹簧靠近限位壳体的一侧固定有多组往复弹簧；工作时，复位弹簧与往复弹簧的设计可以使得传动杆与蓄能弹簧在运动之后在弹性力的作用下会出现往复的弹动，从而形成一个持续的震动力，持续对物料与磨料进行混合。

优选的，所述蓄能弹簧内部固定有随动磁铁，所述转向滑块内部固定有复位磁铁；工作时，随动磁铁与复位磁铁的设计可以加速转向滑块与蓄能弹簧的复位，从而进行下一次的弹动。

优选的，所述限位壳体内壁的两侧均固定有限位架，所述限位架内部固定有弹性气囊，所述弹性气囊两侧均贯通连接有排气嘴，所述限位壳体内部开设有多个散热孔；工作时，在转向滑块转动的过程中，其会同时与弹性气囊相接触，并对弹性气囊施加一个挤压力从而压缩弹性气囊使其收缩，此时弹性气囊内部的压强增大从而产生气流，气流会经过排气嘴吹向限位壳体与转动壳体之间，从而对推动滑块与转向滑块进行降温，随后气流会经过散热孔排出，如此便达到了可对推动滑块与转向滑块往复摩擦时产生的热量进行散热的效果。

优选的，所述弹性气囊远离限位架的一侧固定有配重板，所述配重板远离弹性气囊的一侧固定有多组导向滑轮；工作时，配重板的设计可以使得弹性气囊在与转向滑块分离之后会在重力的作用下进行自动复位，同时导向滑轮的设计可以减少弹性气囊与配重板之间的摩擦力，提高转向滑块的使用寿命。

优选的，所述限位壳体内壁的顶端固定有连接架，所述连接架内部转动连接有传动轮，所述传动轮内部固定有多组空心柱，所述空心柱内部滑动连接有挤压塞，所述挤压塞靠近连接架的一侧固定有离心弹簧，多组所述挤压塞之间固定有加强筋，所述空心柱远离连接架的一端固定有润滑环，所述润滑环与传动轮固定连接；工作时，在转向滑块运动的过程中，其会与传动轮相接触，并带动传动轮进行转动，传动轮在转动之后会带动空心柱转动，随后空心柱内部的挤压塞会在离心力的作用下逐渐的拉伸离心弹簧使其形变，随后挤压塞会在空心柱内进行滑动，这时空心柱内部的润滑液便会被挤压塞推挤出，推出的润滑液会注入到润滑环内，使得润滑环湿润，这样在转向滑块带动传动轮转动之后，传动轮会带动润滑环与转向滑块的表面相接触，并在此过程中对转向滑块的表面进行润滑，从而达到了自动对转向滑块进行润滑的效果，降低推动滑块与转向滑块之间的摩擦力，提高对于物料的混合效果与回收效果。

优选的，所述挤压塞内部固定有配重磁块，所述空心柱内壁的两侧均固定有多组弹性杆，所述弹性杆远离空心柱的一端固定有搅动磁球；工作时，配重磁块的设置可以增大在转动时挤压塞所受到的离心力，同时在配重磁块随着挤压塞运动时，搅动磁球所收到的磁性力也会受到改变，从而带动弹性杆运动对空心柱内部的润滑液进行搅动，消除润滑液内部的沉淀，提高后续对于转向滑块的润滑效果。

优选的，所述润滑环内部固定有导油环，所述导油环内部开设有导油槽，所述导油槽内部滚动连接有多组分流球；工作时，空心柱内部的润滑液在喷出时其会首先进入到导油环内部的导油槽中，随后随着转动的进行，导油槽内部的分流球会搅动润滑液，从而将润滑液均匀的带动至润滑环内部，使得润滑环内部润滑液的均匀分布，防止一处润滑液过多的情况出现，提高对于转向滑块表面的润滑效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机，通过在生产过程中球磨机本体转动带动敲击板运动，推动蓄能弹簧使其形变，当蓄能弹簧形变至一定程度之后，其会发生转向，从而迅速的向着转动壳体中心的方向凸起，这样便会产生一个震动，从而使得物料扬起，进一步的加速物料与磨料之间的混合效果，同时使得物料回收的更加彻底。

2.本发明所述的一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机，通过转向滑块带动传动轮转动，在离心力的作用下空心柱内部的润滑液便会被挤压塞推挤出，使得润滑环湿润，这样便可对转向滑块的表面进行润滑，从而提高后续对于物料的混合与回收效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中限位壳体结构的剖视图；

图3是本发明图2中A处局部放大图；

图4是本发明中传动轮结构剖视图；

图5是本发明中传动轮结构第二种实施例结构示意图。

图中：1、球磨机本体；2、进料管；3、限位壳体；4、转动壳体；5、推动滑块；6、转向滑块；7、传动杆；8、敲击板；9、蓄能弹簧；10、弹性板；11、复位弹簧；12、往复弹簧；13、随动磁铁；14、复位磁铁；15、限位架；16、弹性气囊；17、排气嘴；18、散热孔；19、配重板；20、导向滑轮；21、连接架；22、传动轮；23、空心柱；24、加强筋；25、挤压塞；26、离心弹簧；27、润滑环；28、配重磁块；29、弹性杆；30、搅动磁球；31、导油环；32、导油槽；33、分流球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明实施例所述的一种钛锆基合金表面强化润滑涂层，该润滑涂层由下列重量份的原料组成：

MoS

TiO

Ti粉末 1-20份；

该润滑涂层制备方法如下：

S1、以钼酸钠(Na

S2、在溶液中加入适量的锐钛矿型纳米TiO

S3、将产生的反应沉淀物在高纯氢气环境中，一定温度下煅烧，获得由TiO

S4、将Ti粉加入到步骤三中制备得到的由TiO

如图1至图3所示，一种钛锆基合金表面强化润滑涂层生产用球磨机，该球磨机用于生产上述的一种钛锆基合金表面强化润滑涂层，包括球磨机本体1，所述球磨机本体1远离驱动源的一侧安装有进料管2，所述球磨机本体1内部固定有转动壳体4，所述转动壳体4外部套接有限位壳体3，所述限位壳体3内部固定有多组推动滑块5，所述推动滑块5靠近限位壳体3中心的一侧滑动连接有转向滑块6，所述转向滑块6远离推动滑块5的一侧固定有传动杆7，所述传动杆7远离转向滑块6的一端固定有敲击板8；工作时，物料会经过进料管2放入到球磨机本体1内，而在此过程中，外部驱动源运行带动球磨机本体1进行转动，球磨机本体1转动从而带动转动壳体4转动，转动壳体4在转动的过程中会同时带动转向滑块6转动，当转向滑块6转动至与推动滑块5相接触之后，转向滑块6会被推动滑块5推动着向着转动壳体4的中心方向滑动，转向滑块6运动进而带动传动杆7运动，传动杆7运动从而带动敲击板8运动对转动壳体4进行敲击，从而产生震动，这个震动会将物料与球磨机本体1内部的磨料均匀混合，从而使得物料与磨料得以充分混合，提高后续的研磨效果。

如图3所示，所述敲击板8远离传动杆7的一端滑动连接有蓄能弹簧9，所述蓄能弹簧9远离敲击板8的一侧固定有弹性板10；工作时，在敲击板8运动的过程中，其会同时推动蓄能弹簧9使其形变，当蓄能弹簧9形变至一定程度之后，其会发生转向，从而迅速的向着转动壳体4中心的方向凸起，这样便会产生一个震动，从而使得物料扬起，进一步的加速物料与磨料之间的混合效果，同时在物料研磨完成之后收集的过程中，通过蓄能弹簧9的弹动，可以使得堆积在球磨机本体1内部角落的物料扬起，从而使得物料回收的更加彻底，这样在球磨机本体1下次使用时不会出现混料的情况，而弹性板10的设计可以对磨料的撞击进行缓冲，提高设备的使用寿命。

如图3所示，所述传动杆7外部固定有复位弹簧11，所述蓄能弹簧9靠近限位壳体3的一侧固定有多组往复弹簧12；工作时，复位弹簧11与往复弹簧12的设计可以使得传动杆7与蓄能弹簧9在运动之后在弹性力的作用下会出现往复的弹动，从而形成一个持续的震动力，持续对物料与磨料进行混合。

如图3所示，所述蓄能弹簧9内部固定有随动磁铁13，所述转向滑块6内部固定有复位磁铁14；工作时，随动磁铁13与复位磁铁14的设计可以加速转向滑块6与蓄能弹簧9的复位，从而进行下一次的弹动。

如图3所示，所述限位壳体3内壁的两侧均固定有限位架15，所述限位架15内部固定有弹性气囊16，所述弹性气囊16两侧均贯通连接有排气嘴17，所述限位壳体3内部开设有多个散热孔18；工作时，在转向滑块6转动的过程中，其会同时与弹性气囊16相接触，并对弹性气囊16施加一个挤压力从而压缩弹性气囊16使其收缩，此时弹性气囊16内部的压强增大从而产生气流，气流会经过排气嘴17吹向限位壳体3与转动壳体4之间，从而对推动滑块5与转向滑块6进行降温，随后气流会经过散热孔18排出，如此便达到了可对推动滑块5与转向滑块6往复摩擦时产生的热量进行散热的效果。

如图3所示，所述弹性气囊16远离限位架15的一侧固定有配重板19，所述配重板19远离弹性气囊16的一侧固定有多组导向滑轮20；工作时，配重板19的设计可以使得弹性气囊16在与转向滑块6分离之后会在重力的作用下进行自动复位，同时导向滑轮20的设计可以减少弹性气囊16与配重板19之间的摩擦力，提高转向滑块6的使用寿命。

如图4所示，所述限位壳体3内壁的顶端固定有连接架21，所述连接架21内部转动连接有传动轮22，所述传动轮22内部固定有多组空心柱23，所述空心柱23内部滑动连接有挤压塞25，所述挤压塞25靠近连接架21的一侧固定有离心弹簧26，多组所述挤压塞25之间固定有加强筋24，所述空心柱23远离连接架21的一端固定有润滑环27，所述润滑环27与传动轮22固定连接；工作时，在转向滑块6运动的过程中，其会与传动轮22相接触，并带动传动轮22进行转动，传动轮22在转动之后会带动空心柱23转动，随后空心柱23内部的挤压塞25会在离心力的作用下逐渐的拉伸离心弹簧26使其形变，随后挤压塞25会在空心柱23内进行滑动，这时空心柱23内部的润滑液便会被挤压塞25推挤出，推出的润滑液会注入到润滑环27内，使得润滑环27湿润，这样在转向滑块6带动传动轮22转动之后，传动轮22会带动润滑环27与转向滑块6的表面相接触，并在此过程中对转向滑块6的表面进行润滑，从而达到了自动对转向滑块6进行润滑的效果，降低推动滑块5与转向滑块6之间的摩擦力，提高对于物料的混合效果与回收效果。

如图4所示，所述挤压塞25内部固定有配重磁块28，所述空心柱23内壁的两侧均固定有多组弹性杆29，所述弹性杆29远离空心柱23的一端固定有搅动磁球30；工作时，配重磁块28的设置可以增大在转动时挤压塞25所受到的离心力，同时在配重磁块28随着挤压塞25运动时，搅动磁球30所收到的磁性力也会受到改变，从而带动弹性杆29运动对空心柱23内部的润滑液进行搅动，消除润滑液内部的沉淀，提高后续对于转向滑块6的润滑效果。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述润滑环27内部固定有导油环31，所述导油环31内部开设有导油槽32，所述导油槽32内部滚动连接有多组分流球33；工作时，空心柱23内部的润滑液在喷出时其会首先进入到导油环31内部的导油槽32中，随后随着转动的进行，导油槽32内部的分流球33会搅动润滑液，从而将润滑液均匀的带动至润滑环27内部，使得润滑环27内部润滑液的均匀分布，防止一处润滑液过多的情况出现，提高对于转向滑块6表面的润滑效果。

工作原理：在使用时，物料会经过进料管2放入到球磨机本体1内，而在此过程中，外部驱动源运行带动球磨机本体1进行转动，球磨机本体1转动从而带动转动壳体4转动，转动壳体4在转动的过程中会同时带动转向滑块6转动，当转向滑块6转动至与推动滑块5相接触之后，转向滑块6会被推动滑块5推动着向着转动壳体4的中心方向滑动，转向滑块6运动进而带动传动杆7运动，传动杆7运动从而带动敲击板8运动对转动壳体4进行敲击，从而产生震动，这个震动会将物料与球磨机本体1内部的磨料均匀混合，从而使得物料与磨料得以充分混合，提高后续的研磨效果；

而在敲击板8运动的过程中，其会同时推动蓄能弹簧9使其形变，当蓄能弹簧9形变至一定程度之后，其会发生转向，从而迅速的向着转动壳体4中心的方向凸起，这样便会产生一个震动，从而使得物料扬起，进一步的加速物料与磨料之间的混合效果，同时在物料研磨完成之后收集的过程中，通过蓄能弹簧9的弹动，可以使得堆积在球磨机本体1内部角落的物料扬起，从而使得物料回收的更加彻底，这样在球磨机本体1下次使用时不会出现混料的情况，而弹性板10的设计可以对磨料的撞击进行缓冲，提高设备的使用寿命；而复位弹簧11与往复弹簧12的设计可以使得传动杆7与蓄能弹簧9在运动之后在弹性力的作用下会出现往复的弹动，从而形成一个持续的震动力，持续对物料与磨料进行混合；而随动磁铁13与复位磁铁14的设计可以加速转向滑块6与蓄能弹簧9的复位，从而进行下一次的弹动；

在转向滑块6转动的过程中，其会同时与弹性气囊16相接触，并对弹性气囊16施加一个挤压力从而压缩弹性气囊16使其收缩，此时弹性气囊16内部的压强增大从而产生气流，气流会经过排气嘴17吹向限位壳体3与转动壳体4之间，从而对推动滑块5与转向滑块6进行降温，随后气流会经过散热孔18排出，如此便达到了可对推动滑块5与转向滑块6往复摩擦时产生的热量进行散热的效果；而配重板19的设计可以使得弹性气囊16在与转向滑块6分离之后会在重力的作用下进行自动复位，同时导向滑轮20的设计可以减少弹性气囊16与配重板19之间的摩擦力，提高转向滑块6的使用寿命；

在转向滑块6运动的过程中，其会与传动轮22相接触，并带动传动轮22进行转动，传动轮22在转动之后会带动空心柱23转动，随后空心柱23内部的挤压塞25会在离心力的作用下逐渐的拉伸离心弹簧26使其形变，随后挤压塞25会在空心柱23内进行滑动，这时空心柱23内部的润滑液便会被挤压塞25推挤出，推出的润滑液会注入到润滑环27内，使得润滑环27湿润，这样在转向滑块6带动传动轮22转动之后，传动轮22会带动润滑环27与转向滑块6的表面相接触，并在此过程中对转向滑块6的表面进行润滑，从而达到了自动对转向滑块6进行润滑的效果，降低推动滑块5与转向滑块6之间的摩擦力，提高对于物料的混合效果与回收效果；而配重磁块28的设置可以增大在转动时挤压塞25所受到的离心力，同时在配重磁块28随着挤压塞25运动时，搅动磁球30所收到的磁性力也会受到改变，从而带动弹性杆29运动对空心柱23内部的润滑液进行搅动，消除润滑液内部的沉淀，提高后续对于转向滑块6的润滑效果；

而空心柱23内部的润滑液在喷出时其会首先进入到导油环31内部的导油槽32中，随后随着转动的进行，导油槽32内部的分流球33会搅动润滑液，从而将润滑液均匀的带动至润滑环27内部，使得润滑环27内部润滑液的均匀分布，防止一处润滑液过多的情况出现，提高对于转向滑块6表面的润滑效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。