一种可回收金属屑的精密五金冲压模具

技术领域

本发明涉及五金冲压模具领域，具体涉及一种可回收金属屑的精密五金冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

现有的五金件时常通过冲压模具进行冲压，冲压的过程中易产生大量的碎屑，这部分碎屑不易进行收集，增加了清理难度，且碎屑长时间不清理，易进入至冲压模具的零部件内，引起零部件的损坏，存在缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的可回收金属屑的精密五金冲压模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种可回收金属屑的精密五金冲压模具，包括有五金冲压模具主体，五金冲压模具主体上设置加工台，加工台上设置有置物板，置物板上形成有置物槽，加工台上固定有防护层，防护层包围住置物板，防护层内设置有连接槽；加工台的底部设置有连接块，连接块内设置有储物腔，储物腔和置物槽相导通，储物腔内设置有连接管，连接管延伸至置物板的一侧，连接管内设置有排风通道，排风通道倾斜设置，排风通道的一端朝向置物槽；相邻两根连接管之间通过挡板连接，挡板上设置有磁吸层。

作为优选的技术方案，五金冲压模具主体上设置有冲压组件，冲压组件包括有气缸固定座，气缸固定座上固定有伺服气缸，伺服气缸上的活塞杆固定冲压杆，冲压杆上固定有冲压头。

作为优选的技术方案，防护层为胶质材料制成。

作为优选的技术方案，加工台内设置有连接通道，置物板上设置连接孔，连接孔和连接通道相对齐且相导通，连接块上设置有一体式的连接部，连接部插入至连接通道内，连接部和连接通道相匹配，连接部内设置有内部通道，内部通道和储物腔导通，连接管布置在内部通道和连接通道内。

作为优选的技术方案，连接管上形成有倾斜部，排风通道设置在倾斜部内，连接管内设置有导风通道，连接块内设置有安装腔，导风通道和安装腔相导通，安装腔内固定有出风组件，出风组件包括固定在安装腔内的风扇支架，风扇支架上固定散热风扇，安装腔和储物腔不导通，连接块上设置有进风孔，进风孔处固定有防尘网，连接块上设置检修口，检修口和安装腔导通，检修口处固定有盖板。

作为优选的技术方案，挡板上设置有多个固定槽，固定槽内固定有磁吸层。

作为优选的技术方案，挡板和连接管之间设置相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定。。

本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，操作方便，能够进行废屑的收集；当进行对五金件的冲压作业时，五金进产生的碎屑等易掉落在连接块的储物腔内进行储存收集，减少了碎屑外露的可能；

2、本技术方案的冲压模具的防溅效果佳，碎屑不易飞溅到外部环境，更安全，且易吸附飞溅的金属碎屑；

3、本发明在使用时，可以对整个冲压模具进行除尘除潮，设备的表面不易沾染大量的物质，设备更干净卫生，冲压组件不易被污染，冲压效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主向剖视图；

图3为本发明的挡板和连接管的俯向连接图；

图4为本发明的连接管的结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，包括有五金冲压模具主体1，五金冲压模具主体1上设置加工台2，加工台2上设置有置物板3，置物板3上形成有置物槽300，加工台2上固定有防护层5，防护层5包围住置物板3，防护层5内设置有连接槽500；加工台2的底部设置有连接块6，连接块6内设置有储物腔603，储物腔603和置物槽300相导通，储物腔603内设置有连接管7，连接管7延伸至置物板3的一侧，连接管7内设置有排风通道707，排风通道707倾斜设置，排风通道707的一端朝向置物槽300；相邻两根连接管7之间通过挡板8连接，挡板8上设置有磁吸层9，用于吸附飞溅物。

其中，五金冲压模具主体1上设置有冲压组件，冲压组件包括有气缸固定座11，气缸固定座11上固定有伺服气缸12，伺服气缸12上的活塞杆固定冲压杆13，冲压杆13上固定有冲压头15。通过冲压头进行对五金件的冲压，为现有技术。

其中，防护层5为胶质材料制成。

其中，加工台2内设置有连接通道，置物板3上设置连接孔303，连接孔300和连接通道201相对齐且相导通，连接块6上设置有一体式的连接部16，连接部16插入至连接通道201内，连接部16和连接通道201相匹配，连接部16内设置有内部通道160，内部通道160和储物腔603导通，连接管7布置在内部通道160和连接通道201内。

其中，连接管7上形成有倾斜部700，排风通道707设置在倾斜部700内，连接管7内设置有导风通道701，连接块6内设置有安装腔600，导风通道701和安装腔600相导通，安装腔600内固定有出风组件，出风组件包括固定在安装腔600内的风扇支架21，风扇支架21上固定散热风扇22，安装腔600和储物腔603不导通，连接块6上设置有进风孔23，进风孔23处固定有防尘网，连接块6上设置检修口，检修口和安装腔600导通，检修口处固定有盖板25。通过打开盖板，然后通过检修口对安装腔内的风扇进行维修。安装块上设置开关，开关控制风扇的启停。

其中，挡板8上设置有多个固定槽，固定槽内固定有磁吸层9。

其中，挡板8和连接管7之间设置相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定。挡板便于安装和拆卸。

本技术方案在使用时，五金件放置在放置槽内，然后通过冲压头进行对五金件的冲压加工。

在使用时，冲压五金件产生的碎屑能够掉落至置物板的置物槽内，最终可以落入至连接块的储物腔内进行储存，连接块可以拆卸，便于进行清洁。

在使用时，防护层5包围住置物板3，防护层对置物板上的五金件进行遮挡，对碎屑进行遮挡，减少飞溅的可能。飞溅物可以落入至防护层的置物槽300内保存。

在使用时，可以启动风扇，风扇产生的气流通过连接管的导风通道、排风通道向外排出作用在加工台上对加工台和置物板进行除尘除潮，操作简单，方便，减少了后续的清洗工作。

本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，操作方便，能够进行废屑的收集；当进行对五金件的冲压作业时，五金进产生的碎屑等易掉落在连接块的储物腔内进行储存收集，减少了碎屑外露的可能；

2、本技术方案的冲压模具的防溅效果佳，碎屑不易飞溅到外部环境，更安全，且易吸附飞溅的金属碎屑；

3、本发明在使用时，可以对整个冲压模具进行除尘除潮，设备的表面不易沾染大量的物质，设备更干净卫生，冲压组件不易被污染，冲压效果佳。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。