一种圆形电暖炉盆状薄壁工件内翻边设备

技术领域

本发明涉及翻边设备技术领域，具体涉及一种圆形电暖炉盆状薄壁工件内翻边设备。

背景技术

在电子取暖器的外壳等圆形电暖炉盆状薄壁工件制作过程中，需要对薄壁工件的边缘部分做翻边处理，然后在翻边上打孔，目的是便于底板的安装。传统的方式翻边过程如下：将工件置于内涨夹具上-按下启动按钮-气缸下拉导致内涨夹具涨紧-电机旋转-上模压轮机构前移靠近工件表面为止-下模压轮机构回退将工件缓慢拉住-工件在电机带动下旋转再通过两模压轮机构相互作用，会在工件外边缘形成一个外翻边的裙摆形状，这样就完成了一个工件的外翻边加工。

然而，现有的翻遍设备只能进行外翻边，不仅增大了圆形电暖炉盆状薄壁工件的外观尺寸，容易导致裙摆的外周尺寸失圆和整体外观不协调，而且翻边部位易被拉裂进而影响产品品质。因此，需要研发一种新的用于圆形电暖炉盆状薄壁工件的翻边设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种圆形电暖炉盆状薄壁工件内翻边设备，采用内翻边方式进行翻边，不仅避免了传统外翻边方式带来的翻边部位拉裂和外周尺寸失圆现象，而且不会增大圆形电暖炉盆状薄壁工件的外观尺寸，产品外观更协调美观。

为解决上述技术问题，本发明提供一种圆形电暖炉盆状薄壁工件内翻边设备，包括机架，所述机架上设置有工件旋转机构用于对工件进行夹持和旋转，位于所述工件旋转机构侧面的所述机架上通过滑轨导块结构水平滑动设置有模压翻边机构；

所述模压翻边机构包括通过所述滑轨导块结构滑动设置在所述机架上的底板，所述机架上设置有推动所述底板滑动的第一自动伸缩缸，所述底板上通过滑轨导块结构水平滑动设置有第一安装支架，所述第一安装支架的内侧设置有第一安装座，所述第一安装座上倾斜设置有第一连接轴，所述第一连接轴上端转动设置有外模压轮，所述第一自动伸缩缸上设置有推动所述第一安装支架滑动的第二自动伸缩缸，所述底板上设置有第二安装支架，所述第二安装支架顶部竖向设置第三自动伸缩缸，所述第三自动伸缩缸的自由端与第二安装座的上端相连接，所述第二安装座的侧面通过滑轨导块结构竖向滑动设置在所述第二安装支架上，所述第二安装座下部竖向设置第二连接轴，所述第二连接轴下部转动设置有与所述外模压轮相配合的内模压轮。

进一步地，所述工件旋转机构包括竖向转动设置在所述机架上的旋转主轴，所述旋转主轴的上端安装有与工件外圆周面相适配的工件固定托盘，所述机架上设置有驱动所述旋转主轴的下端旋转的马达，所述机架上且位于所述工件固定托盘旁设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有与所述工件固定托盘相配合的伸缩式压料机构。

进一步地，所述伸缩式压料机构包括竖向设置在所述支撑机构上的第四自动伸缩杠，所述第四自动伸缩杠的自由端设置有第一安装盘，所述第一安装盘底部安装有压料板。

进一步地，所述第四自动伸缩杠的自由端安装有连接板，所述连接板的底部通过两个压条压紧有上端带有端板的连杆，两个压条通过螺钉紧固在所述连接板上，所述第一安装盘安装在所述连杆的下端。

进一步地，位于所述第四自动伸缩杠自由端的两侧的连接板上呈对称竖向设置一对导向杆，所述导向杆上部通过直线轴承滑动设置在所述支撑机构上。

进一步地，所述支撑机构包括设置在所述机架上的支撑底座，所述支撑底座上竖向设置支撑柱，所述支撑柱上部安装有支撑平台，所述伸缩式压料机构设置在所述支撑平台上。

进一步地，所述旋转主轴的上端安装有第二安装盘，所述工件固定托盘通过螺钉安装在所述第二安装盘上。

进一步地，所述马达采用电动马达，或者气动马达，或者液压马达。

进一步地，所述第一自动伸缩缸、所述第二自动伸缩缸和第三自动伸缩缸采用电动伸缩缸、液压伸缩缸和自动伸缩缸中的任一种。

进一步地，所述第四自动伸缩杠采用电动伸缩缸、液压伸缩缸和自动伸缩缸中的任一种。

进一步地，所述工件固定托盘的内腔高度小于圆形电暖炉盆状薄壁工件的高度，且所述工件固定托盘的内腔直径大于圆形电暖炉盆状薄壁工件的外径。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明采用内翻边方式对圆形电暖炉盆状薄壁工件进行翻边，圆形电暖炉盆状薄壁工件先被放入工件固定托盘内并用可旋转的伸缩式压料机构对待加工圆形电暖炉盆状薄壁工件的内底进行压紧，之后在工件旋转机构的旋转带动下，利用相配合的外模压轮和内模压轮进行内翻边加工，不仅避免了传统外翻边方式带来的翻边部位拉裂和外周尺寸失圆现象，而且不会增大圆形电暖炉盆状薄壁工件的外观尺寸，产品外观更协调美观。

2、本发明采用工件固定托盘对待加工圆形电暖炉盆状薄壁工件进行托举，并利用伸缩式压料机构对待加工圆形电暖炉盆状薄壁工件的内底进行可旋转压紧，不仅具有便于取料、机构稳定和便于维护的优点，而且避免了使用内涨夹具固定工件带来的内涨夹具制作繁琐、维护成本高的问题。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的使用状态示意图；

图4为使用本发明加工后的圆形电暖炉盆状薄壁工件的结构示意图。

附图标记：

机架100；工件旋转机构200；旋转主轴210；工件固定托盘220；马达230；支撑机构240；支撑底座241；支撑柱242；支撑平台243；伸缩式压料机构250；第四自动伸缩杠251；第一安装盘252；压料板253；连接板254；压条255；连杆256；导向杆257；直线轴承258；第二安装盘260；模压翻边机构300；底板301；第一自动伸缩缸302；第一安装支架303；第一安装座304；第一连接轴305；外模压轮306；第二自动伸缩缸307；第二安装支架308；第三自动伸缩缸309；第二安装座310；第二连接轴311；内模压轮312。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示：一种圆形电暖炉盆状薄壁工件内翻边设备，包括机架，所述机架上设置有工件旋转机构用于对工件进行夹持和旋转，位于所述工件旋转机构侧面的所述机架上通过滑轨导块结构水平滑动设置有模压翻边机构；

具体而言，如图1和图2所示，一种圆形电暖炉盆状薄壁工件内翻边设备，包括机架100，所述机架100上设置有工件旋转机构200用于对工件进行夹持和旋转，位于所述工件旋转机构200侧面的所述机架100上通过滑轨导块结构水平滑动设置有模压翻边机构300；

所述模压翻边机构300包括通过所述滑轨导块结构滑动设置在所述机架100上的底板301，所述机架100上设置有推动所述底板301滑动的第一自动伸缩缸302，所述底板301上通过滑轨导块结构水平滑动设置有第一安装支架303，所述第一安装支架303的内侧设置有第一安装座304，所述第一安装座304上倾斜设置有第一连接轴305，所述第一连接轴305上端转动设置有外模压轮306，所述第一自动伸缩缸302上设置有推动所述第一安装支架303滑动的第二自动伸缩缸307，所述底板301上设置有第二安装支架308，所述第二安装支架308顶部竖向设置第三自动伸缩缸309，所述第三自动伸缩缸309的自由端与第二安装座310的上端相连接，所述第二安装座310的侧面通过滑轨导块结构竖向滑动设置在所述第二安装支架308上，所述第二安装座310下部竖向设置第二连接轴311，所述第二连接轴311下部转动设置有与所述外模压轮306相配合的内模压轮312。

该实施例中，外模压轮306与内模压轮312相互配合，具体地与现有技术中的外模压轮和内模压轮相同，是依靠外模压轮306与内模压轮312的相互错位动作，形成内翻边。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述工件旋转机构200包括竖向转动设置在所述机架100上的旋转主轴210，所述旋转主轴210的上端安装有与工件外圆周面相适配的工件固定托盘220，所述机架100上设置有驱动所述旋转主轴210的下端旋转的马达230，所述机架100上且位于所述工件固定托盘220旁设置有支撑机构240，所述支撑机构240上设置有与所述工件固定托盘220相配合的伸缩式压料机构250。

该实施例中，工件旋转机构200采用上述结构后，待加工的圆形电暖炉盆状薄壁工件被放置在工件固定托盘220内，并利用伸缩式压料机构250实现对工件的压紧，之后，在旋转主轴210的带动下实现工件的夹持和旋转。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述伸缩式压料机构250包括竖向设置在所述支撑机构240上的第四自动伸缩杠251，所述第四自动伸缩杠251的自由端设置有第一安装盘252，所述第一安装盘252底部安装有压料板253。

该实施例中，伸缩式压料机构250采用上述结构后，一方面能够利用第四自动伸缩杠251的伸缩带动压料板253对圆形电暖炉盆状薄壁工件进行压紧，另一方面能够利用压料板253与第一安装盘252之间的可拆卸式的装配结构，实现对压料板253的拆装更换。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，为了便于更换第一安装盘，所述第四自动伸缩杠251的自由端安装有连接板254，所述连接板254的底部通过两个压条255压紧有上端带有端板的连杆256，两个压条255通过螺钉紧固在所述连接板254上，所述第一安装盘252安装在所述连杆256的下端。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，为了实现第四自动伸缩杠251带动压料板253下压时不发生偏移，在位于所述第四自动伸缩杠251自由端的两侧的连接板254上呈对称竖向设置一对导向杆257，所述导向杆257上部通过直线轴承258滑动设置在所述支撑机构240上。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，所述支撑机构240包括设置在所述机架100上的支撑底座241，所述支撑底座241上竖向设置支撑柱242，所述支撑柱242上部安装有支撑平台243，所述伸缩式压料机构250设置在所述支撑平台243上。该实施例中，支撑机构240采用上述结构后，通过支撑底座241将整个支撑机构240安装在机架上，支撑平台243采用抱箍结构抱紧在支撑柱242上，以便于将伸缩式压料机构250设置在支撑平台243上。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，为了便于对工件固定托盘220进行更换，以适应不同规格的圆形电暖炉盆状薄壁工件，在所述旋转主轴210的上端安装有第二安装盘260，所述工件固定托盘220通过螺钉安装在所述第二安装盘260上。

根据本发明的一个实施例，所述马达230采用电动马达。该实施例中，马达230采用电动马达，很显然，马达230并不限于采用电动马达，也可以采用其他类型，比如采用气动马达，或者液压马达。

根据本发明的一个实施例，所述第一自动伸缩缸302、所述第二自动伸缩缸307和第三自动伸缩缸309采用电动伸缩缸。该实施例中，第一自动伸缩缸302、第二自动伸缩缸307和第三自动伸缩缸309采用电动伸缩缸，很显然，并不限于采用电动伸缩缸，也可以采用其他类型，比如液压伸缩缸和自动伸缩缸中的任一种。

根据本发明的一个实施例，所述第四自动伸缩杠251采用电动伸缩缸。该实施例中，第四自动伸缩杠251采用电动伸缩缸，很显然，第四自动伸缩杠251并不限于采用电动伸缩缸，也可以采用其他类型，比如采用液压伸缩缸或者自动伸缩缸。

根据本发明的一个实施例，所述工件固定托盘220的内腔高度小于圆形电暖炉盆状薄壁工件的高度，且所述工件固定托盘220的内腔直径大于圆形电暖炉盆状薄壁工件的外径。该实施例中，工件固定托盘220的内腔高度小于圆形电暖炉盆状薄壁工件的高度，这样既能够给圆形电暖炉盆状薄壁工件提供足够的支撑强度，又能避免外模压轮进行模压过程中圆形电暖炉盆状薄壁工件发生膨胀变形；同时，工件固定托盘220的内腔直径大于圆形电暖炉盆状薄壁工件的外径，能够保证不与内翻边不干涉，便于压紧和取料。

本发明的工作方法（或工作原理）：

如图3所示，翻边时，首先将圆形电暖炉盆状薄壁工件放置在工件固定托盘220内，启动第四自动伸缩杠251带动压料板253下压在圆形电暖炉盆状薄壁工件的内侧底部；之后，内模压轮312在第三自动伸缩缸309的带动下向下移动至指定位置；之后第一自动伸缩缸302向外回退以带动内模压轮312移动至圆形电暖炉盆状薄壁工件的内壁为止；之后，外模压轮306在第二自动伸缩缸307带动下，水平移动到圆形电暖炉盆状薄壁工件的外表面；之后，马达230带动旋转主轴210上部的工件固定托盘220旋转，进而带动圆形电暖炉盆状薄壁工件旋转，高速旋转的圆形电暖炉盆状薄壁工件在外模压轮306的缓慢推动下慢慢发生变形，直至形成一个水平内翻边贴住内模压轮312上表面；完成周向的内翻边后，各机构按照初始动作依次回退到初始位置，进行取料，内翻边工序结束。完成内翻边的圆形电暖炉盆状薄壁工件如图4所示。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。