洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备

技术领域

本发明涉及压缩空气系统，特别是涉及一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备。

背景技术

现在用户清洗洁净压缩空气系统，用巴氏消毒法。即用纯化水、换热器、蒸汽、储罐、管道阀门、温度表、水泵等设备。首先用蒸汽通过换热器(纯化水经过换热器)加热纯化水注入储罐(储罐温度不低于72℃)。利用循环水泵将储罐中的水输入系统管道和空压储罐，来对洁净压缩空气系统进行清洗。

由于洁净压缩空气系统的空气管道是单向使用的，因此清洗时必须对各使用点进行清洗放水，需要大量纯化水及蒸汽，能源消耗非常大。清洁过程中，需要对主管道的洁净程度进行检测，现有做法是对各使用点逐一检测，造成操作不便捷，劳动强度大。此外，对空压储罐清洗需要一个单独的储液罐，用于存放加热的纯化水，并且，换热器上蒸汽需要有减压阀、安全阀、排凝结水管道及管道保温等装置，所需设备多，占地面积大。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备，能够对洁净压缩空气系统进行全面清洗和灭菌。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备，所述洁净压缩空气系统包括空压机和与空压机相连的储气罐，

所述设备包括清洗装置、灭菌装置、排水装置、储罐排水管路、回气管路和旁通管路，

所述储罐排水管路的一端与所述储气罐的下部连接，所述储罐排水管路的另一端分别与所述排水装置和所述旁通管路连接，所述回气管路分别与所述旁通管路、所述储气罐、所述清洗装置和所述灭菌装置连接，所述清洗装置和灭菌装置均与所述储气罐的上部连接，所述储罐排水管路、所述旁通管路、所述回气管路、所述清洗装置、所述灭菌装置以及所述储气罐之间形成循环回路。

在一种可行的实现方式中，所述清洗装置包括纯化水容器、纯化水管路、注射水容器和注射水管路；

所述纯化水管路包括纯化水管道、纯化水总阀和第一控制阀，所述纯化水管道的入口连接所述纯化水容器，所述纯化水管道的出口连接所述储气罐，所述纯化水总阀和所述第一控制阀均设置在所述纯化水管道上，并且，所述第一控制阀位于所述纯化水总阀与所述储气罐之间；

所述注射水管路包括注射水管道、注射水总阀和第二控制阀，所述注射水管道的入口连接所述注射水容器，所述注射水管道的出口连接所述储气罐，所述注射水总阀和所述第二控制阀均设置在所述注射水管道上，并且，所述第二控制阀位于所述注射水总阀与所述储气罐之间。

在一种可行的实现方式中，所述灭菌装置包括纯蒸汽管道、纯蒸汽总阀和第三控制阀，所述纯蒸汽管道的入口连接纯蒸汽源，所述纯蒸汽管道的出口连接所述储气罐，所述纯蒸汽总阀和所述第三控制阀均设置在所述纯蒸汽管道上，并且，所述第三控制阀位于所述纯蒸汽总阀与所述储气罐之间。

在一种可行的实现方式中，所述回气管路包括第一回气管道、第二回气管道、第一回气阀、第二回气阀、第三回气阀和第四回气阀，

所述第一回气管道的两端分别与所述储气罐和所述第二回气管道的一端相连，所述第二回气管道的另一端分别与所述纯蒸汽管道、所述注射水管道和所述纯化水管道相连，所述第二回气管道与所述纯蒸汽管道之间的连接处位于所述纯蒸汽总阀与所述第三控制阀之间，所述第二回气管道与所述注射水管道之间的连接处位于所述注射水总阀与所述第二控制阀之间，所述第二回气管道与所述纯化水管道之间的连接处位于所述纯化水总阀与所述第一控制阀之间，

所述第一回气阀设置在所述第一回气管道上，所述第二回气阀、所述第三回气阀和所述第四回气阀均设置在所述第二回气管道上，并且，所述第二回气阀位于所述纯蒸汽管道与所述第二回气管道之间，所述第三回气阀位于所述纯蒸汽管道与所述注射水管道之间，所述第四回气阀位于所述注射水管道与所述纯化水管道之间。

在一种可行的实现方式中，所述设备还包括第二旁通管道，所述第二旁通管道的一端连接所述第二回气管道，另一端伸出至所述洁净压缩空气系统所在工作空间之外，所述第二旁通管道上设有第三旁通阀。

在一种可行的实现方式中，所述回气管路还包括至少一个(使用点)U型管道，所述至少一个(使用点)U型管道设置在所述第二回气管道上，并位于所述第一回气阀与所述第二回气阀之间；每个(使用点)U型管道上连接有出气管道，所述出气管道上设有出气阀；

所述第二回气管道上还设有系统出气阀，所述系统出气阀位于所述旁通管路与所述U型管道之间。

在一种可行的实现方式中，所述旁通管路包括第一旁通管道、第一旁通阀、第二旁通阀和循环泵，所述第一旁通管道的两端分别与所述储罐排水管路和所述第一回气管道相连，所述第一旁通阀、所述第二旁通阀和所述循环泵均设置在所述第一旁通管道上，并且，所述第二旁通阀靠近所述第一旁通管道与所述第一回气管道的连接处，所述循环泵位于所述第一旁通阀与所述第二旁通阀之间。

在一种可行的实现方式中，所述储罐排水管路包括储罐排水管道和排水总阀，所述储罐排水管道的两端分别与所述储气罐和所述第一旁通管道连接，所述排水总阀设置在所述储罐排水管道上；

所述排水装置包括排水管道和排水阀，所述排水管道与所述第一旁通管道相连，所述排水阀设置在所述排水管道上。

在一种可行的实现方式中，所述设备还包括洗液管路，

所述洗液管路包括洗液管道、洗液罐、进液阀和出液阀；所述洗液管道的入口连接第一旁通管道，且位于所述储罐排水管道与所述第一旁通阀之间，所述洗液管道的出口连接第一旁通管道，且位于所述第一旁通阀与所述循环泵之间；所述洗液罐、所述进液阀和所述出液阀均设置在所述洗液管道上，所述洗液罐位于所述进液阀与所述出液阀之间。

在一种可行的实现方式中，所述第一旁通管道上还设有压力检测表，所述压力检测表位于所述循环泵与所述第二旁通阀之间；

所述排水管道上还设有检测阀、疏水器和温度检测表，所述检测阀位于所述排水阀与所述储罐排水管道之间，所述温度检测表位于所述排水阀与所述检测阀之间，所述疏水器设置在所述排水阀与所述排水管道的出口之间。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明提供一种用于洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备，所述洁净压缩空气系统包括空压机和与空压机相连的储气罐，所述在线清洗及灭菌设备包括清洗装置、灭菌装置、排水装置、储罐排水管路、回气管路和旁通管路，其中，所述储罐排水管路、所述旁通管路、所述回气管路、所述清洗装置、所述灭菌装置以及所述储气罐之间组成循环回路。本发明将洁净压缩空气系统的管路设置为闭路循环，能够通过清洗装置和灭菌装置对洁净压缩空气系统进行循环清洗及灭菌，减少操作人员劳动强度，节省清洗及灭菌时间，并节约能源。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的压缩空气的流向示意图；

图3是本发明实施例提供的一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备中洗液的循环示意图；

图4是本发明实施例提供的一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备中纯化水及注射水的循环示意图；

图5是本发明实施例提供的一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备中蒸汽的循环示意图。

图中的附图标记：

10-纯化水容器，11-纯化水管道，12-纯化水总阀，13-第一控制阀，

20-注射水容器，21-注射水管道，22-注射水总阀，23-第二控制阀，

30-纯蒸汽管道，31-纯蒸汽三通阀，32-第三控制阀，33-纯蒸汽总阀，

40-第一回气管道，41-第二回气管道，42-第一回气阀，43-第二回气阀，44-第三回气阀，45-第四回气阀，46-U型管道，47-出气管道，48-出气阀；49-系统出气阀，

50-第一旁通管道，51-第一旁通阀，52-第二旁通阀，53-循环泵，54-压力检测表，

60-储罐排水管道，61-排水总阀，

70-排水管道，71-排水阀，72-温度检测表，73-疏水器，74-检测阀，

80-洗液管道，81-洗液罐，82-进液阀，83-出液阀；

90-空压机，91-储气罐，92-进气管道，93-进气阀；

100-第二旁通管道，101-第三旁通阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备，该设备用于对洁净压缩空气系统进行全面清洗及灭菌。

所述洁净压缩空气系统可以包括空压机90、储气罐91和进气管道92，进气管道92的两端分别连接空压机90和储气罐91，进气管道92上还设有进气阀93，空压机90用于将大气压力的空气压缩处理成压缩空气，储气罐91用于贮存压缩空气，进气阀93为单向阀，当空压机90开启时，进气阀93打开，使压缩空气从空压机90进入储气罐91，当空压机90关闭时，进气阀93关闭，以阻止压缩空气反方向流动。

请参见图1，在线清洗及灭菌设备可以包括清洗装置、灭菌装置、排水装置、储罐排水管路、回气管路和旁通管路。所述储罐排水管路的一端与所述储气罐91的下部连接，所述储罐排水管路的另一端分别与所述排水装置和所述旁通管路连接，所述回气管路分别与所述旁通管路、所述储气罐91、所述清洗装置和所述灭菌装置连接，所述清洗装置和灭菌装置均与所述储气罐91的上部连接，所述储罐排水管路、所述旁通管路、所述回气管路、所述清洗装置、所述灭菌装置以及所述储气罐91之间组成循环回路。

以下对在线清洗及灭菌设备各组成部件进行展开说明。

清洗装置包括纯化水容器10、纯化水管路、注射水容器20和注射水管路。所述纯化水管路包括纯化水管道11、纯化水总阀12和第一控制阀13，所述纯化水管道11的入口连接所述纯化水容器10，所述纯化水管道11的出口连接所述储气罐91，所述纯化水总阀12和所述第一控制阀13均设置在所述纯化水管道11上，并且，所述第一控制阀13位于所述纯化水总阀12与所述储气罐91之间。所述注射水管路包括注射水管道21、注射水总阀22和第二控制阀23，所述注射水管道21的入口连接所述注射水容器20，所述注射水管道21的出口连接所述储气罐91，所述注射水总阀22和所述第二控制阀23均设置在所述注射水管道21上，并且，所述第二控制阀23位于所述注射水总阀22与所述储气罐91之间。

所述灭菌装置包括纯蒸汽管道30、纯蒸汽总阀33和第三控制阀32。所述纯蒸汽管道30的入口连接纯蒸汽源，所述纯蒸汽管道30的出口连接所述储气罐91，所述纯蒸汽总阀33和所述第三控制阀32均设置在所述纯蒸汽管道30上，并且，所述第三控制阀32位于所述纯蒸汽总阀33与所述储气罐91之间。

所述旁通管路包括第一旁通管道50、第一旁通阀51、第二旁通阀52和循环泵53。所述第一旁通管道50的两端分别与所述储罐排水管路和所述第一回气管道40相连，所述第一旁通阀51、所述第二旁通阀52和所述循环泵53均设置在所述第一旁通管道50上，并且，所述第二旁通阀52靠近所述第一旁通管道50与所述第一回气管道40的连接处，所述循环泵53位于所述第一旁通阀51与所述第二旁通阀52之间。所述第一旁通管道50上还设有压力检测表54，所述压力检测表54位于所述循环泵53与所述第二旁通阀52之间。

所述回气管路包括第一回气管道40、第二回气管道41、第一回气阀42、第二回气阀43、第三回气阀44、第四回气阀45、系统出气阀49和至少一个U型管道46，每个U型管道都是一个使用点。所述第一回气管道40的两端分别与所述储气罐91和所述第二回气管道41的一端相连，所述第二回气管道41的另一端分别与所述纯蒸汽管道30、所述注射水管道21和所述纯化水管道11相连，所述第二回气管道41与所述纯蒸汽管道30之间的连接处位于所述纯蒸汽总阀33与所述第三控制阀32之间，所述第二回气管道41与所述注射水管道21之间的连接处位于所述注射水总阀22与所述第二控制阀23之间，所述第二回气管道41与所述纯化水管道11之间的连接处位于所述纯化水总阀12与所述第一控制阀13之间。所述第一回气阀42设置在所述第一回气管道40上，所述第二回气阀43、所述第三回气阀44和所述第四回气阀45均设置在所述第二回气管道41上，并且，所述第二回气阀43位于所述纯蒸汽管道30与所述第一回气阀42之间，所述第三回气阀44位于所述纯蒸汽管道30与所述注射水管道21之间，所述第四回气阀45位于所述注射水管道21与所述纯化水管道11之间。所述至少一个(使用点)U型管道46设置在所述第二回气管道41上，并位于所述第一回气阀42与所述第二回气阀43之间；每个(使用点)U型管道46上连接有出气管道47，所述出气管道47上设有出气阀48。所述系统出气阀49位于第一旁通管路50与U型管道之间。

所述储罐排水管路包括储罐排水管道60和排水总阀61，所述储罐排水管道60的两端分别与所述储气罐91和所述第一旁通管道50连接，所述排水总阀61设置在所述储罐排水管道60上。所述排水装置包括排水管道70、排水阀71、检测阀74、疏水器73和温度检测表72，所述排水管道70与所述第一旁通管道50相连，所述排水阀71设置在所述排水管道70上，所述排水阀71可以为截止阀；所述检测阀74位于所述排水阀71与所述储罐排水管道60之间，所述温度检测表72位于所述排水阀71与所述检测阀74之间，所述疏水器73设置在所述排水阀71与所述排水管道的出口之间。

在一个可行的实现方式中，所述设备还可以包括洗液管路。所述洗液管路包括洗液管道80、洗液罐81、进液阀82和出液阀83。所述洗液管道80的入口连接第一旁通管道，且位于所述储罐排水管道与所述第一旁通阀之间，洗液管道80的出口连接第一旁通管道，且位于所述第一旁通阀51与所述循环泵53之间。所述洗液罐81、所述进液阀82和所述出液阀83均设置在所述洗液管道80上，并且，所述进液阀82靠近所述排水阀61，所述洗液罐81位于所述进液阀82与所述出液阀83之间。具体的，所述洗液罐81用于盛放洗涤剂，例如可以是碱或者碱液。

在一个可行的实现方式中，所述设备还可以包括第二旁通管道100，所述第二旁通管道100的一端连接所述第二回气管道41，另一端伸出至所述洁净压缩空气系统所在工作空间之外，所述第二旁通管道100上设有第三旁通阀101。洁净压缩空气系统的工作空间需要保持清洁环境，清洁废水排放容易造成污染，本发明通过将第二旁通管道的出口设置在工作空间之外，可以将清洁废水引至工作空间外排放，避免对工作空间造成污染，同时可以检测系统清洗是否符合要求。

图2是本发明实施例提供的压缩空气的流向示意图。请参见图2，开启空压机90，打开进气阀93、第一回气阀42、系统出气阀49、第二回气阀43和第三控制阀32，关闭第一控制阀13、第二控制阀23、第三回气阀44、纯蒸汽三通阀31、进液阀82、第一旁通阀51和第二旁通阀52、第三旁通阀101,使储气罐91、第一回气管道40、第二回气管道41与纯蒸汽管道30的一部分连通，空压机90制造的压缩空气通过进气管道92进入储气罐91，储气罐91内的压缩空气进入第一回气管道40和第二回气管道41，由于第二回气管道41上连接了多个(使用点)U型管道46，每个(使用点)U型管道46连接有出气管道47，通过打开出气管道47上的出气阀48，即可取用压缩空气，不需要使用压缩空气时，关闭出气阀48即可。

图3是本发明实施例提供的一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备中洗液的循环示意图。请参见图3，其示出了洗液在设备中的流动路径，在洗液罐81中加入碱或者碱液，打开纯化水总阀12、第一控制阀13、进液阀82和出液阀83，使排水总阀61连通洗液管道80，打开第二旁通阀52、第一回气阀42、系统出气阀49、第二回气阀43和第三控制阀32，使纯化水通过纯化水管道11注入储气罐91，关闭第一旁通阀51，关闭排水阀71，然后通过洗液管道80进入洗液罐81，与洗液罐81中的碱或者碱液混合，混合后的碱液被循环泵53输入到第一旁通管道50中，一部分自第一回气管道40进入储气罐91，一部分自第二回气管道41和纯蒸汽管道30进入储气罐91，在储气罐91、洗液管道80、第一旁通管道50、第一回气管道40、第二回气管道41与纯蒸汽管道30之间进行洗液循环。然后，关闭纯化水总阀12、第一控制阀13和进液阀82，打开第一旁通阀51，使碱液在储气罐91、第一旁通管道50、第一回气管道40、第二回气管道41、纯蒸汽管道30之间循环，以对经过的管道及储气罐91进行清洁。在一个可能的实现方式中，可以关闭系统出气阀49、第三控制阀32，使碱液在储气罐91、储罐排水管道60、第一旁通管道50和第一回气管道40之间循环。在另一个可能的实现方式中，可以关闭第一回气阀42，使碱液在储气罐91、储罐排水管道60、第一旁通管道50、第二回气管道41和纯蒸汽管道30之间循环。

图4是本发明实施例提供的一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备中纯化水及注射水的循环示意图。请参见图4，其示出了纯化水和注射水在设备中的流动路径。本系统的清洗过程包括：先用纯化水清洗，再用注射水清洗。首先，打开纯化水总阀12和第一控制阀13、进液阀82和出液阀83，使排水总阀61连通洗液管道80，使纯化水通过纯化水管道11进入储气罐91，打开控制排水总阀61接通第一旁通管道50与储罐排水管道60，打开第一旁通阀51、第二旁通阀52、第一回气阀42、第二回气阀43、系统出气阀49和第三控制阀32，关闭排水阀71、纯蒸汽三通阀31、第三回气阀44和第三旁通阀101，使储气罐91中的纯化水的清洗液进入第一旁通管道50，在循环泵53的作用下，一部分清洗液自第一回气管道40进入储气罐91，另一部分清洗液自第二回气管道41和纯蒸汽管道30进入储气罐91，使清洗液在储气罐91、第一旁通管道50、第一回气管道40、第二回气管道41和纯蒸汽管道30之间循环，对第一回气管道40、第二回气管道41和储气罐91进行充分清洗。清洗期间，待注入的纯化水到达所需用量时，可暂时关闭纯化水总阀12。系统循环到规定时间后把第一旁通阀51和进液阀82关闭。打开排水阀71把纯化水排掉。打开注射水总阀22和第二控制阀23，使注射水通过注射水管道21进入储气罐91，打开控制排水总阀61接通第一旁通管道50与储罐排水管道60，打开第一旁通阀51、第二旁通阀52、第一回气阀42、第二回气阀43、系统出气阀49和第三控制阀32，关闭排水阀71、进液阀82和出液阀83、第四回气阀45、纯蒸汽三通阀31和第三旁通阀101，使储气罐91中的注射水的清洗液进入第一旁通管道50，在循环泵53的作用下，使已注入的注射水在储气罐91和第一回、第二回气管道中多次循环。此外，还可以打开出气阀48，从U型管道46、纯蒸汽三通31、第三旁通阀101和检测阀74处取清洗液进行检测，待检测数据满足所需清洁指标时，停止清洗，排掉清洗液。此系统中，可以通过打开出气管道47上的出气阀48，将(使用点)U型管道46处的清洗液排出，在循环泵53的共同作用下，储罐中的清洗液均可以自(使用点)U型管道46处排出；也可以打开排水阀71、打开第三旁通阀101进行排放。使清洗液通过排水管道70排出；又或者，同时打开出气阀48和排水阀71，加快清洗液的排放效率。如果需要使用纯化水和注射水对储气罐91及管道进行多次清洗，则重复上述步骤即可。

图5是本发明实施例提供的一种洁净压缩空气系统的在线清洗及灭菌设备中蒸汽的循环示意图。请参见图5，其示出了纯蒸汽在设备中的流动路线。打开控制排水总阀61使储罐排水管道60与第一旁通管道50接通，打开第一旁通阀51、第二旁通阀52、第一回气阀42、系统出气阀49第二回气阀43、第三回气阀44、第四回气阀45、第一控制阀13、第二控制阀23、第三控制阀32和纯蒸汽总阀33、纯蒸汽三通阀31，使储气罐91、第一旁通管道50、第一回气管道40、第二回气管道41、纯化水管道11、注射水管道21、纯蒸汽管道30之间形成纯蒸汽循环回路，并且，打开排水阀71，使纯蒸汽源提供的纯蒸汽进入储气罐91对储气罐91进行灭菌，然后经储罐排水管道60进入第一旁通管道50，进入第一旁通管道50的一部分纯蒸汽自第一回气管道40进入储气罐91，另一部分纯蒸汽自第二回气管道41、纯化水管道11、注射水管道21和纯蒸汽管道30进入储气罐91，利用纯蒸汽对所经路径上的管道及储气罐91进行灭菌。排水管道70上还设有疏水器73，如果储气罐91中产生凝结水，凝结水会顺着储罐排水管道60进入排水管道70，当排水管道70中存在凝结水并且排水阀71处于打开状态时，疏水器的阀门自动打开，将凝结水排出，当排水管道70中没有凝结水时，疏水器的阀门自动关闭，不影响纯蒸汽循环。

在上述图3-5的介绍中，通过同时打开第一回气阀42和第二回气阀43，同时对储气罐、第一回气管道40和第二回气管道41进行清洗和灭菌。在一个可行的实现方式中，还可以单独对储气罐91进行清洗；与图3-5所示不同之处在于，当需要单独对储气罐91进行清洗及灭菌时，关闭第二回气阀43、系统出气阀49，使碱液、清洗液或者蒸汽在储气罐91、第一旁通管道50和第一回气管道40之间形成闭路循环，以对储气罐91进行清洗。在另一个可行的实现方式中，还可以对储气罐91和第二回气管路进行清洗灭菌；与图3-5所示不同之处在于，需要关闭第一回气阀42，使碱液、清洗液或者蒸汽在储气罐91、第一旁通管道50和第二回气管道41之间形成闭路循环，从而对储气罐91和第二回气管道41进行清洗灭菌。

以下分别对洁净压缩空气系统的清洗及灭菌步骤进行详细说明。

一、对储气罐进行清洗及灭菌的方法包括以下步骤：

打开纯化水总阀12和第一控制阀13，使纯化水通过纯化水管道11进入储气罐91，控制排水总阀61接通第一旁通管道50与储罐排水管道60，打开进液阀82、出液阀83、第二旁通阀52、第一回气阀42，关闭排水阀71、第一旁通阀51和系统出气阀49，使储气罐91中的纯化水与洗液罐81中的碱混合得到的碱液进入第一旁通管道50，在循环泵53的作用下，碱液自第一回气管道40进入储气罐91。检测储气罐91中碱液的浓度符合要求后，关闭纯化水总阀12、第一控制阀13、进液阀82及出液阀83，打开第一旁通阀51进行循环清洗，清洗预定时长(约十分钟)后打开排水阀71，把碱液排掉，例如排入容器内。

关闭纯化水总阀12、第一控制阀13和排水阀71，打开注射水总阀22和第二控制阀23，使注射水通过注射水管道21进入储气罐91，关闭进液阀82及出液阀83，打开第一旁通阀51进行循环清洗，在储气罐91、第一旁通管道50、第一回气管道40进行循环清洗，检测合格后关闭注射水总阀22和第二控制阀23，打开排水阀71，把注射水排掉，例如排入容器内。

打开纯蒸汽总阀33、纯蒸汽三通阀31、第三控制阀32，关闭第二回气阀43、第三回气阀44、第一回气阀42、进液阀82和第一旁通阀51，使纯蒸汽进入储气罐91,内。待纯蒸汽进入储气罐91时打开排水总阀61、排水阀71，在温度检测表72检测温度达到121℃后保持30分钟，然后把纯蒸汽排掉，完成对储罐的清洗及灭菌。

二、对储罐、管道及系统进行清洗及灭菌包括如下步骤：

首先，打开纯化水总阀12和第一控制阀13，使纯化水通过纯化水管道11进入储气罐91，控制排水总阀61接通第一旁通管道50与储罐排水管道60，关闭排水阀71、第一旁通阀51、第三回气阀44、纯蒸汽三通阀31、第三旁通阀101和第一回气阀42，打开进液阀82、出液阀83、第二旁通阀52、系统出气阀49、第二回气阀43、第三控制阀32，使储气罐91中的纯化水与洗液罐81中的碱混合得到的碱液进入第一旁通管道50，在循环泵53的作用下，碱液自第一旁通管道50进入(使用点)U型管道46、第二回气管道41及储气罐91对管道系统进行清洗。检测到储气罐91中碱液的浓度符合要求后，关闭纯化水总阀12、第一控制阀13、进液阀82和出液阀83，打开第一旁通阀51进行循环清洗，清洗预设时长(如十分钟)后打开排水阀71，把碱液排掉，例如排入容器内。

打开注射水总阀22和第二控制阀23，使注射水通过注射水管道21进入储气罐91，打开第一旁通阀51，使注射水在储气罐91、储罐排水管道60、第一旁通管道50、第二回气管道41、纯蒸汽管道30之间进行循环清洗，检测合格后把注射水排掉，例如排入容器内。

之后，保持第三回气阀44、第三控制阀32、第二旁通阀52、排水阀71关闭，打开纯蒸汽总阀33、纯蒸汽三通阀31、第二回气阀43、第一回气阀42，使纯蒸汽进入第二回气管道41、(使用点)U型管道46、系统出气阀49、第一回气管道40、储气罐91内。待纯蒸汽进入储气罐91后，使排水阀71打开较小的开度，使用温度检测表72进行温度检测，在温度检测表72检测温度达到121℃后保持30分钟，然后把纯蒸汽排掉，完成对管道及储气罐的清洗及灭菌。也可以对纯化水和注射水管道进行灭菌，关闭第二回气阀43和第三控制阀32，关闭注射水总阀22和纯化水总阀12，对注射水管道灭菌时，关闭纯化水管道第一控制阀13和第四回气阀45，打开纯蒸汽总阀33、纯蒸汽三通阀31、第三回气阀44、第二控制阀23、使纯蒸汽进入注射水管道管道21及储气罐，对注射水管道进行灭菌消毒。对纯化水管道灭菌时，关闭关闭注射水总阀22和纯化水总阀12，关闭第二回气阀43、第三控制阀32和第二控制阀23，打开纯蒸汽总阀33、纯蒸汽三通阀31、第三回气阀44、第四回气阀45，对纯化水管道11及储气罐进行灭菌消毒。如果不需要对储罐灭菌，则保持第三回气阀44、第三控制阀32、第一回气阀42和排水总阀61关闭，打开纯蒸汽总阀33、纯蒸汽三通阀31、第二回气阀43，使纯蒸汽进入第二回气阀43、第二回气管道41、(使用点)U型管道46、系统出气阀49、第二旁通阀52、第一旁通管道50、第一旁通阀51、排水管道70系统，使排水阀71打开较小的开度，使用温度检测表72进行温度检测，当温度检测表72的温度达到121℃后保持30分钟，然后把纯蒸汽排掉，完成对管道的灭菌。

本发明实施例将洁净压缩空气系统的管路设置为闭路循环，能够通过清洗装置和灭菌装置对洁净压缩空气系统进行循环清洗及灭菌，减少操作人员劳动强度，节省清洗及灭菌时间，并节约能源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。