一种PE给水管道生产的PE制备装置

技术领域

本发明涉及一种PE制备装置，涉及管道原料加工装置技术领域，具体涉及一种PE给水管道生产的PE制备装置。

背景技术

现有的给水管道常采用PE为基料进行生产，PE是指聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在PE基料使用前需利用制备装置来对PE颗粒进行清洗，以去除其表面的杂质，保障给水管道的质量。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的制备装置不具备对PE颗粒进行充分清洗的功能，均放置在清洗罐内部进行搅拌清洁，清洗罐内部死角处的PE颗粒极易出现清洗不完全的情况，进而影响PE给水管道的质量；

2、现有的制备装置不具备对PE碎料进行回收的功能，清洗产生的水的内部含有大量PE碎料，直接将其当做废料排放出，会导致原料产生过多的浪费。

发明内容

本发明提供一种PE给水管道生产的PE制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种PE给水管道生产的PE制备装置，包括颗粒处理框，所述颗粒处理框的正面固定安装有PIC控制面板，所述颗粒处理框的顶部设置有连续清洗机构，所述颗粒处理框的内腔中设置有自动烘干机构，所述颗粒处理框的左侧设置有碎料回收机构。

所述连续清洗机构包括清洗框架，所述清洗框架固定连接在颗粒处理框的顶部，所述清洗框架的正面固定安装有透明板，所述清洗框架的顶部固定连接有进料斗，所述清洗框架的内部开设有流动槽，所述清洗框架的内部开设有冲洗槽，所述清洗框架的内部固定连接有位于冲洗槽内腔中的高压喷头，所述清洗框架的侧面开设有过水槽。

所述自动烘干机构包括驱动电机和固定环，所述驱动电机固定安装在颗粒处理框的顶部，所述驱动电机的输出轴延伸至颗粒处理框的内腔中，所述驱动电机的输出轴上设置有皮带传动结构本体，所述固定环固定连接在颗粒处理框内腔的顶部，所述固定环的底部转动连接有转动管，所述皮带传动结构本体远离驱动电机输出轴的一侧设置在转动管的外壁上，所述转动管的底部固定连接有滤水罩。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗框架的右侧固定安装有分流管，所述清洗框架的右侧固定安装有位于分流管下方的清水泵，所述清水泵的输出管与分流管的底部固定连接，所述分流管的右侧固定连接有过水管，所述过水管远离分流管的一端与清洗框架的侧面固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述分流管的内腔中拆卸式连接有水垢捕获管，所述水垢捕获管的内部固定安装有单向管，所述水垢捕获管的顶部螺纹连接有纤维网罩，所述纤维网罩的顶部通过塑料杆固定连接有活动密封盖，所述活动密封盖拆卸式连接在分流管的顶部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滤水罩的底部固定连接有出料蝶阀，所述出料蝶阀的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的底部延伸至颗粒处理框的底部，所述滤水罩的内壁上焊接有连接杆，所述连接杆远离滤水罩的一端焊接有监测凹槽块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述监测凹槽块内腔的底部固定安装有压敏传感器，所述压敏传感器的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架滑动连接在监测凹槽块的内腔中，所述监测凹槽块的顶部固定安装有橡胶板，所述滑动架的顶部与橡胶板的底部活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述颗粒处理框内腔的顶部固定安装有空心风板，所述空心风板的右侧固定连接有出风喷嘴，所述颗粒处理框的顶部固定安装有热风机筒，所述热风机筒的右侧固定连接有热风管，所述热风管远离热风机筒的一端与空心风板的左侧固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述碎料回收机构包括回收处理框，所述回收处理框固定安装在颗粒处理框的左侧，所述回收处理框的左侧转动连接有手动旋转架，所述回收处理框内腔的底部固定安装有提升泵机，所述提升泵机的输入端固定连接有吸水管，所述吸水管的底部延伸至颗粒处理框内腔的底部，所述吸水管的输出端固定连接有排水弯管，所述回收处理框的左侧固定安装有排水框，所述排水框的底部螺纹连接有排水管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述手动旋转架的右侧延伸至回收处理框的内腔中固定连接有承接板，所述承接板的右侧固定安装有弹性件，所述弹性件的右侧固定连接有回收筒，所述回收筒的左侧固定安装有振动发生器，所述回收筒内腔的底部拆卸式连接有聚酯纤维滤板，所述承接板的右侧与回收筒的左侧之间固定连接有软塑套。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种PE给水管道生产的PE制备装置，采用流动槽、冲洗槽、高压喷头、过水槽和清水泵的结合，预先将清水泵的输入管与外接清水箱连接，控制清水泵工作抽取水箱中的水，然后通过分流管和过水管输送至过水槽内，最终通过高压喷头处喷向冲洗槽的内腔，同时将PE颗粒从进料斗处投入，PE颗粒会通过流动槽滑落至冲洗槽的内部，即实现对PE颗粒进行充分清洗的功能，避免死角处的PE颗粒极易清洗不完全的问题，提升PE给水管道的生产质量。

2、本发明提供一种PE给水管道生产的PE制备装置，采用提升泵机、排水弯管、手动旋转架、回收筒和聚酯纤维滤板的结合，控制提升泵机工作，可对清洗产生的水进行吸收，然后通过排水弯管输送至回收筒的内腔中，通过聚酯纤维滤板的设计来对清洗水进行过滤处理，将PE碎料滤除在回收筒的内腔中，PE碎料积攒至一定数量后，将外接的收集容器放置在回收处理框内腔的底部，然后旋转手动旋转架将回收筒倒置，再控制振动发生器工作带动回收筒振动，即可将聚酯纤维滤板顶部的PE碎料抖落出，完成对PE碎料的收集处理，降低原料的浪费，提升本装置的环保性。

3、本发明提供一种PE给水管道生产的PE制备装置，采用压敏传感器、驱动电机、皮带传动结构本体、转动管、热风机筒和出风喷嘴的结合，通过压敏传感器的设计可对滤水罩内腔中的PE颗粒含量进行监测，当含量超过预设值后，由外接控制器控制驱动电机工作，通过皮带传动结构本体带动转动管和滤水罩旋转，实现对PE颗粒进行离心脱水的处理，脱水结束后控制热风机筒工作，通过热风管向空心风板的内腔中输送热风，然后通过出风喷嘴喷出，实现对PE颗粒进行便捷烘干的处理，将清洗烘干一体化，提升本装置的自动化程度，便于操作者的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洗框架的内部结构示意图；

图3为本发明分流管的内部结构示意图；

图4为本发明颗粒处理框的内部结构示意图；

图5为本发明滤水罩的内部结构示意图；

图6为本发明回收处理框的内部结构示意图；

图7为本发明回收筒的内部结构示意图。

图中：1、颗粒处理框；2、PIC控制面板；

3、连续清洗机构；31、清洗框架；32、透明板；33、进料斗；34、流动槽；35、冲洗槽；36、高压喷头；37、过水槽；38、过水管；39、分流管；391、清水泵；392、水垢捕获管；393、单向管；394、纤维网罩；395、活动密封盖；

4、自动烘干机构；41、驱动电机；42、皮带传动结构本体；43、固定环；44、转动管；45、滤水罩；451、连接杆；452、监测凹槽块；453、压敏传感器；454、滑动架；455、橡胶板；46、出料蝶阀；47、出料管道；48、热风机筒；481、热风管；482、空心风板；483、出风喷嘴；

5、碎料回收机构；51、回收处理框；52、手动旋转架；521、承接板；522、弹性件；523、振动发生器；524、回收筒；525、聚酯纤维滤板；53、提升泵机；54、吸水管；55、排水弯管；56、排水框。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种PE给水管道生产的PE制备装置，包括颗粒处理框1，颗粒处理框1的正面固定安装有PIC控制面板2，颗粒处理框1的顶部设置有连续清洗机构3，颗粒处理框1的内腔中设置有自动烘干机构4，颗粒处理框1的左侧设置有碎料回收机构5，连续清洗机构3包括清洗框架31，清洗框架31固定连接在颗粒处理框1的顶部，清洗框架31的正面固定安装有透明板32，清洗框架31的顶部固定连接有进料斗33，清洗框架31的内部开设有流动槽34，清洗框架31的内部开设有冲洗槽35，清洗框架31的内部固定连接有位于冲洗槽35内腔中的高压喷头36，清洗框架31的侧面开设有过水槽37，自动烘干机构4包括驱动电机41和固定环43，驱动电机41固定安装在颗粒处理框1的顶部，驱动电机41的输出轴延伸至颗粒处理框1的内腔中，驱动电机41的输出轴上设置有皮带传动结构本体42，固定环43固定连接在颗粒处理框1内腔的顶部，固定环43的底部转动连接有转动管44，皮带传动结构本体42远离驱动电机41输出轴的一侧设置在转动管44的外壁上，转动管44的底部固定连接有滤水罩45，预先将清水泵391的输入管与外接清水箱连接，控制清水泵391工作抽取水箱中的水，然后通过分流管39和过水管38输送至过水槽37内，最终通过高压喷头36处喷向冲洗槽35的内腔，同时将PE颗粒从进料斗33处投入，PE颗粒会通过流动槽34滑落至冲洗槽35的内部，即实现对PE颗粒进行充分清洗的功能，透明板32的设计，便于操作者对冲洗槽35的内腔进行观测，PIC控制面板2的设计便于操作者对本装置进行控制。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清洗框架31的右侧固定安装有分流管39，清洗框架31的右侧固定安装有位于分流管39下方的清水泵391，清水泵391的输出管与分流管39的底部固定连接，分流管39的右侧固定连接有过水管38，过水管38远离分流管39的一端与清洗框架31的侧面固定连接，分流管39的内腔中拆卸式连接有水垢捕获管392，水垢捕获管392的内部固定安装有单向管393，水垢捕获管392的顶部螺纹连接有纤维网罩394，纤维网罩394的顶部通过塑料杆固定连接有活动密封盖395，活动密封盖395拆卸式连接在分流管39的顶部，通过纤维网罩394的设计，可对清水泵391输出的水内的水垢进行收集，避免水垢影响清洁效果的问题，且通过单向管393的设计，可使水垢暂存在纤维网罩394的内腔中，将活动密封盖395从分流管39的顶部拔出，然后将水垢捕获管392和纤维网罩394旋转分开，即可对水垢进行清理。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，滤水罩45的底部固定连接有出料蝶阀46，出料蝶阀46的底部固定连接有出料管道47，出料管道47的底部延伸至颗粒处理框1的底部，滤水罩45的内壁上焊接有连接杆451，连接杆451远离滤水罩45的一端焊接有监测凹槽块452，监测凹槽块452内腔的底部固定安装有压敏传感器453，压敏传感器453的顶部固定连接有滑动架454，滑动架454滑动连接在监测凹槽块452的内腔中，监测凹槽块452的顶部固定安装有橡胶板455，滑动架454的顶部与橡胶板455的底部活动连接，颗粒处理框1内腔的顶部固定安装有空心风板482，空心风板482的右侧固定连接有出风喷嘴483，颗粒处理框1的顶部固定安装有热风机筒48，热风机筒48的右侧固定连接有热风管481，热风管481远离热风机筒48的一端与空心风板482的左侧固定连接，通过压敏传感器453的设计可对滤水罩45内腔中的PE颗粒含量进行监测，当含量超过预设值后，由外接控制器控制驱动电机41工作，通过皮带传动结构本体42带动转动管44和滤水罩45旋转，实现对PE颗粒进行离心脱水处理，脱水结束后控制热风机筒48工作，通过热风管481向空心风板482的内腔中输送热风，然后通过出风喷嘴483喷出，实现对PE颗粒进行便捷烘干处理，开启出料蝶阀46，可对滤水罩45内腔中的物料进行排放，监测凹槽块452的上方部分有导流罩，用于避免水的冲击力对压敏传感器453造成影响的问题。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，碎料回收机构5包括回收处理框51，回收处理框51固定安装在颗粒处理框1的左侧，回收处理框51的左侧转动连接有手动旋转架52，回收处理框51内腔的底部固定安装有提升泵机53，提升泵机53的输入端固定连接有吸水管54，吸水管54的底部延伸至颗粒处理框1内腔的底部，吸水管54的输出端固定连接有排水弯管55，回收处理框51的左侧固定安装有排水框56，排水框56的底部螺纹连接有排水管，手动旋转架52的右侧延伸至回收处理框51的内腔中固定连接有承接板521，承接板521的右侧固定安装有弹性件522，弹性件522的右侧固定连接有回收筒524，回收筒524的左侧固定安装有振动发生器523，回收筒524内腔的底部拆卸式连接有聚酯纤维滤板525，承接板521的右侧与回收筒524的左侧之间固定连接有软塑套，控制提升泵机53工作，可对清洗产生的水进行吸收，然后通过排水弯管55输送至回收筒524的内腔中，通过聚酯纤维滤板525的设计来对清洗水进行过滤处理，将PE碎料滤除在回收筒524的内腔中，PE碎料积攒至一定数量后，将外接的收集容器放置在回收处理框51内腔的底部，然后旋转手动旋转架52将回收筒524倒置，再控制振动发生器523工作带动回收筒524振动，即可将聚酯纤维滤板525顶部的PE碎料抖落出，完成对PE碎料的收集处理，弹性件522的设计可提升回收筒524的振动效果，排水框56和排水管用于对清洗水进行集中排放，软塑套用于对振动发生器523和弹性件522进行保护。

下面具体说一下该PE给水管道生产的PE制备装置的工作原理。

如图1-7所示，使用时，先将清水泵391的输入管与外接清水箱连接，控制清水泵391工作通过分流管39和过水管38将水输送至过水槽37内，然后通过高压喷头36处喷向冲洗槽35的内腔，同时可将PE颗粒从进料斗33处投入，PE颗粒会通过流动槽34滑落至冲洗槽35的内部，即实现对PE颗粒进行充分清洗的功能，清洗后的水和PE颗粒会进入滤水罩45的内腔中，通过滤水罩45对PE颗粒进行收集，清洗水则进入颗粒处理框1内腔底部，由压敏传感器453对滤水罩45内腔中的PE颗粒重量进行监测，到达预设值后，控制驱动电机41工作由皮带传动结构本体42和转动管44带动滤水罩45旋转，对PE颗粒进行离心脱水，随之控制热风机筒48工作，对PE颗粒进行烘干处理，烘干完成后，控制出料蝶阀46开启可对制备完成对PE颗粒进行排放，控制提升泵机53工作可对清洗产生的水进行吸收，通过排水弯管55输送至回收筒524内，由聚酯纤维滤板525将PE碎料滤除在回收筒524的内腔中，完成对PE碎料的收集处理。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。