一种骨料清洗设备

技术领域

本发明属于骨料清洗技术领域，具体涉及一种骨料清洗设备。

背景技术

骨料在土建设施建造过程中应用得非常广泛，一般可作为制作混凝土的原材料，而对于使用在一些特殊场地的混凝土，则会对混凝土的制作有严格要求，通常需要保证制作混凝土的骨料表面不能带有灰尘及其它杂质，从而避免灰尘及杂质粘附在骨料上而混入到混凝土中，使得制作出来的混凝土的质量达不到标准，因此就需要事先对骨料进行清洗，保证骨料表面的干净度。

但现今对骨料进行清洗时，将骨料倒在清洗槽内清洗完毕后，很不便于将骨料捞出；以及在将骨料倒在清洗槽中时，骨料很容易堆积在一起，从而很难将埋没在内部的骨料表面的杂质灰尘清洗干净；且在对骨料进行清洗前，对于骨料的下料量很难控制，使得从料斗落到清洗槽中的骨料量不能根据实际需求进行调节。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种骨料清洗设备，用于解决在对骨料进行清洗时，难以将处于骨料堆内部的骨料表面清洗干净，且在将骨料清洗完毕后，不便将骨料捞出；以及不能根据实际需求来控制从料斗中落入到清洗槽中的骨料量的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种骨料清洗设备，包括清洗台、超声波发射器及超声波转换器，所述清洗台顶端一侧设置有两组立架，两组所述立架之间设置有卡架与支撑架，所述卡架位于所述支撑架上方，所述卡架上设置有盛料斗，所述支撑架上设置有固定斗，所述固定斗内卡设有计量斗，所述固定斗顶端两侧均设置有卡接盒，两组所述卡接盒内均卡设有两组磁力块，所述计量斗顶端两侧均设置有与两组所述卡接盒位置相对应的铁板，所述计量斗顶端一侧设置有支座，所述支座上铰接有连接杆a，所述盛料斗底端开设有出料口，所述盛料斗底端设置有相对的两组L型板，所述出料口位于两组所述L型板之间，两组所述L型板之间滑动卡设有封板，所述封板底端设置有连接支座a与连接支座b，所述连接杆a一端与所述连接支座b铰接；所述清洗台顶端口部设置有安装框架，所述安装框架一端设置有转动轴，所述转动轴两端分别穿设在所述清洗台顶端口部的内壁上，所述清洗台一侧设置有安装套，所述安装套内设置有舵机，且所述转动轴一端贯穿至所述清洗台外壁并与所述舵机主轴连接；所述安装框架两侧均开设有卡接槽，所述安装框架内设置有清洗框，所述清洗框两侧均设置有与所述卡接槽位置相对应的卡块，所述卡块对应卡设在所述卡接槽内，且所述卡块与所述卡接槽侧壁之间设置有挤压弹簧；所述安装框架两侧壁之间穿设有转动杆，所述转动杆上设置有拉动杆，所述清洗框一侧设置有连接柱，所述连接柱卡设在所述拉动杆上的空槽内；所述转动杆一端贯穿至所述清洗台外并设置有齿轮，所述清洗台一侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有电机，所述电机主轴上设置有不完全齿轮，所述齿轮与所述不完全齿轮啮合。

在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：

进一步，两组所述卡接盒之间滑动设置有勾头横架，所述勾头横架两勾头端均卡设有刮板，所述刮板顶端与设置于所述卡接盒内的所述磁力块底端接触；所述勾头横架两勾头部上均设置有滚轮，两组所述滚轮分别与两组所述卡接盒顶端接触；所述勾头横架中部铰接有连接杆b，所述连接杆b一端与所述连接支座a铰接。

进一步，所述固定斗上设置有固定块及两组固定架，所述固定块上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端设置有安装架，而所述安装架中的两导向柱分别穿设在两组所述固定架内；所述安装架中的两导向柱端头均设置有安装头，所述安装头顶端设置有固定扣板，所述安装头内卡设有刮片，所述刮片顶端与所述固定扣板之间设置有复位弹簧。

进一步，所述封板底端铰接有两组滚筒，两组所述滚筒均与两组所述L型板勾头内壁接触。

进一步，所述封板上设置有限位柱，两组所述L型板上均开设有限位槽，所述限位柱两端分别位于两组所述限位槽内，且所述限位柱一端延伸至其中一组所述限位槽外，其中一组所述L型板侧壁设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活动端上的抵盘与延伸至其中一组所述限位槽外的所述限位柱接触。

进一步，所述固定斗一侧铰接有导料板，所述导料板位于所述固定斗上的排料口处。

进一步，两组所述立架顶端均设置有顶架，两组所述顶架上均设置有水箱，所述水箱上设置有多组喷管；两组所述顶架之间设置有放置架，所述放置架上设置有鼓风机。

进一步，两组所述顶架一侧均设置有固定座，所述固定座上设置有滑杆，所述滑杆上挂接有多组卡扣，多组所述卡扣上设置有防护帘。

进一步，所述清洗台一侧设置有收集斗，所述收集斗上卡设有放置槽，所述放置槽内设置有盛放框。

本发明的有益效果：

1、通过在固定斗内卡设计量斗，使得计量斗可在固定斗内进行移动，而将计量斗通过连接杆a与盛料斗底端的两组L型板之间的封板进行连接，使得当计量斗在固定斗内下移时经连接杆a带动，可带动封板在两组L型板之间进行斜下移动，促使计量斗在固定斗内进行下移排料时，封板可将盛料斗底端的出料口封堵住，从而实现在排出计量斗中的骨料时，盛料斗中的骨料不再下落；且通过在计量斗顶端设置铁板，固定斗顶端设置卡接盒，卡接盒内卡设磁力块，通过设置的铁板与磁力块磁合后，可使计量斗固定在固定斗顶端口部，而磁力块可在卡接盒内进行移动，从而可实现调节磁力块与铁板的接触面，通过调节磁力块与铁板的接触面积，来控制磁力块对铁板的磁吸力大小，而当磁力块与铁板的接触面减小后致使磁力块对铁板的磁吸力变小，当磁吸力小于计量斗中的骨料重量时，计量斗则下降实现排料，从而实现利用调节磁力块对计量斗的磁吸力来控制计量斗中盛装的骨料量；

2、通过在安装框架中设置清洗框，使得清洗框活动安装在安装框架内，再通过将安装框架上的转动杆上的拉动杆与清洗框上的连接柱进行连接，使得在启动电机驱动齿轮转动时，经齿轮与转动杆上的不完全齿轮啮合后，可带动转动杆实现一定角度的转动，当转动杆以一定角度进行转动时，经拉动杆的带动，可拉动清洗框在安装框架内朝单方向进行移动并压缩挤压弹簧，而当齿轮与不完全齿轮上的齿未接触啮合时，被压缩的挤压弹簧反弹，从而可抵动清洗框实现回移，最终使清洗框能在安装框架内进行往复移动，促使位于清洗框中骨料能实现晃动翻转，以将处于清洗框底部的骨料翻转到顶部，使骨料能被清洗得更干净；

3、通过将安装框架一端的转动轴贯穿至清洗台外并与舵机主轴连接，从而使得可利用舵机来带动转动轴进行转动，当转动轴转动时即可带动安装框架实现翻转，从而带动清洗框也实现翻转，以便将清洗框中清洗后的骨料倾倒出来，从而实现在对骨料清洗完毕后便于从清洗槽中捞出。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种骨料清洗设备的立体图；

图2为本发明一种骨料清洗设备的结构图；

图3为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的爆炸图；

图4为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的爆炸图；

图5为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的剖视图；

图6为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的结构图；

图7为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的爆炸图；

图8为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的结构图；

图9为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的爆炸图；

图10为本发明一种骨料清洗设备中部分组件的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、清洗台；101、收集斗；102、安装套；103、舵机；105、放置槽；106、盛放框；107、卡槽；111、连接杆a；112、支座；113、连接杆b；114、磁力块；115、卡接盒；116、滚轮；117、勾头横架；118、铁板；2、安装框架；21、卡接槽；22、挤压弹簧；23、转动杆；24、拉动杆；25、齿轮；26、不完全齿轮；27、电机；28、转动轴；210、固定块；211、电动伸缩杆；212、安装架；213、安装头；214、固定架；215、固定扣板；216、刮片；217、复位弹簧；218、刮板；3、清洗框；31、卡块；32、连接柱；4、立架；401、顶架；402、固定座；403、放置架；404、卡架；405、支撑架；5、水箱；501、喷管；6、盛料斗；601、固定斗；602、计量斗；603、导料板；61、L型板；62、出料口；63、封板；64、滚筒；65、连接支座a；66、连接支座b；67、限位柱；68、限位槽；69、液压伸缩杆；7、鼓风机；8、超声波发射器；81、超声波转换器；9、防护帘；91、卡扣；92、滑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图10所示，一种骨料清洗设备，包括清洗台1、超声波发射器8及超声波转换器81，通过将超声波发射器8设置于清洗台1底端的底板上，而将超声波转换器81设置于清洗台1中的清洗槽外槽底上，使得在启动超声波发射器8后可发出超声波，超声波经超声波转换器81接收并转换为机械震动，使得盛装于清洗台1中的清洗槽内的清洗液内可产生许多的微气泡，从而实现对物体表面污物进行清洗；

清洗台1顶端一侧设置有两组立架4，两组立架4之间设置有卡架404与支撑架405，卡架404位于支撑架405上方，经过各部件的组合构成一个完整的安装支架，从而可方便在构成的安装支架上安装其他部件；

卡架404上设置有盛料斗6，通过将盛料斗6设置于卡架404上，使得盛料斗6位于安装支架的顶端，而通过盛料斗6的设置，可实现将待清洗的骨料储存盛装于盛料斗6内；

支撑架405上设置有固定斗601，将固定斗601设置于支撑架405上，使得固定斗601位于盛料斗6正下方；且固定斗601内卡设有计量斗602，通过将计量斗602卡设于固定斗601内，使得计量斗602可在固定斗601内进行上下移动；

固定斗601顶端两侧均设置有卡接盒115，两组卡接盒115内均卡设有两组磁力块114，位于卡接盒115中的两组磁力块114均可在卡接盒115内进行移动，从而实现调节两组磁力块114卡在卡接盒115内的部位长度；

计量斗602顶端两侧均设置有与两组卡接盒115位置相对应的铁板118，通过在计量斗602顶端两侧均设置铁板118，使得当计量斗602上移至固定斗601顶端口部后，铁板118与位于卡接盒115中的磁力块114接触磁合后，可使计量斗602固定在固定斗601顶端口部；

而因磁力块114可在卡接盒115内进行移动，通过移动磁力块114，可调节卡入在卡接盒115中的磁力块114卡入部位长度，当磁力块114一部分从卡接盒115中移出后，处于卡接盒115内的磁力块114部位减少，从而使得铁板118与磁力块114相接触的部位面积也减少，当铁板118与磁力块114接触部位面积减少后，磁力块114对铁板118的磁吸力随之减小，从而使得对计量斗602的磁吸力变小，促使计量斗602中能盛装的骨料量也会相应减少，从而实现调节磁力块114对计量斗602的磁吸力大小，来控制计量斗602中能盛装的骨料重量，进而可达到根据实际需求来控制落入到计量斗602中的骨料量的目的；

计量斗602顶端一侧设置有支座112，支座112上铰接有连接杆a111，促使连接杆a111可在与支座112铰接处进行转动；盛料斗6底端开设有出料口62，通过出料口62的设置，可便于盛装在盛料斗6中的骨料排出，以达到下料的目的；

盛料斗6底端设置有相对的两组L型板61，出料口62位于两组L型板61之间，两组L型板61之间滑动卡设有封板63，通过将封板63滑动卡设在两组L型板61之间，使得封板63可在两组L型板61之间实现斜上或斜下移动，而当封板63移动至出料口62处时，即可对出料口62进行封闭，从而避免盛料斗6中的骨料落出；

封板63底端设置有连接支座a65与连接支座b66，连接杆a111一端与连接支座b66铰接，通过将连接支座b66与连接杆a111一端进行铰接，使得计量斗602经连接杆a111与封板63组装在一起，从而使得在计量斗602中盛装骨料后，磁力块114对计量斗602的磁吸力不足以承载计量斗602中的骨料重量时，计量斗602进行下移，促使计量斗602上的出口处在固定斗601的出口处，从而将计量斗602中的骨料排出；而在计量斗602下移排料时，在连接杆a111的作用下，可拉动封板63在两组L型板61之间进行斜下移动，从而使得封板63斜下移至盛料斗6的出料口62处，进而将出料口62封闭堵住，避免在计量斗602下移卸料时，盛料斗6中的骨料落下；

清洗台1顶端口部设置有安装框架2，安装框架2一端设置有转动轴28，转动轴28两端分别穿设在清洗台1顶端口部的内壁上，从而实现将安装框架2利用转动轴28铰接扣在清洗台1顶端口部，促使安装框架2能绕着铰接处进行翻转，从而可实现将安装框架2从清洗台1顶端口部翻转移开；

清洗台1一侧设置有安装套102，安装套102内设置有舵机103，且转动轴28一端贯穿至清洗台1外壁并与舵机103主轴连接，通过将转动轴28的一端与清洗台1外壁上的舵机103组装在一起，使得可利用舵机103来驱动转动轴28进行转动，当转动轴28转动时，即可带动安装框架2进行翻转；

安装框架2两侧均开设有卡接槽21，安装框架2内设置有清洗框3，清洗框3两侧均设置有与卡接槽21位置相应的卡块31，卡块31对应卡设在卡接槽21内，且卡块31与卡接槽21侧壁之间设置有挤压弹簧22；通过将清洗框3两侧的两组卡块31分别对应卡设在安装框架2两侧的两组卡接槽21内，从而实现将清洗框3活动安装在安装框架2内部，即能使清洗框3可在安装框架2内进行移动，且通过挤压弹簧22的设置，可利用挤压弹簧22的弹力来反向抵动清洗框3进行移动；

而通过清洗框3的设置，可实现盛装从计量斗602内排出的待清洗的骨料，从而使骨料从计量斗602中排至清洗框3中后能处于清洗台1中的清洗槽内，促使清洗槽中的清洗水产生微气泡对骨料表面的灰尘杂质进行超声清洗；

安装框架2两侧壁之间穿设有转动杆23，穿设的转动杆23可在安装框架2两侧壁之间实现转动，转动杆23上设置有拉动杆24，而当转动杆23转动时，即可带动拉动杆24实现转动；

清洗框3一侧设置有连接柱32，连接柱32卡设在拉动杆24上的空槽内，通过将清洗框3一侧的连接柱32卡设在拉动杆24上的空槽内，使得连接柱32与拉动杆24之间能实现相对运动，即连接柱32可在拉动杆24上的空槽内进行移动，当转动杆23实现转动时，即可带动拉动杆24实现转动，当拉动杆24转动时则可拉动连接柱32，进而可拉动清洗框3进行单向移动；

转动杆23一端贯穿至清洗台1外并设置有齿轮25，清洗台1一侧开设有卡槽107，卡槽107内设置有电机27，电机27主轴上设置有不完全齿轮26，齿轮25与不完全齿轮26啮合，通过电机27的设置，可驱动不完全齿轮26进行转动，而不完全齿轮26上的齿与转动杆23一端的齿轮25啮合后，即可带动齿轮25呈一定角度的转动，从而带动转动杆23可实现一定角度的转动，进而带动拉动杆24呈一定角度的转动，而拉动杆24呈一定角度转动时，即可拉动清洗框3实现单方向的移动，而在拉动杆24拉动清洗框3进行单方向移动时，设置的挤压弹簧22则会被压缩，当齿轮25与不完全齿轮26上的齿脱离接触啮合时，被压缩的挤压弹簧22则会反弹，从而可抵动清洗框3实现回移，最终使清洗框3能在安装框架2内进行往复移动，当清洗框3往复移动时，则可使盛装于清洗框3中骨料实现晃动翻转，进而将埋没在清洗框3底部的骨料翻到顶部，也便于从骨料表面震松的灰尘杂质脱落，从而能使骨料可被清洗得更干净；

参阅图7至图9，两组卡接盒115之间滑动设置有勾头横架117，使得勾头横架117可在两组卡接盒115之间实现移动；勾头横架117两勾头端均卡设有刮板218，刮板218顶端与设置于卡接盒115内的磁力块114底端接触；通过在勾头横架117两勾头端上均设置刮板218，当勾头横架117在两组卡接盒115之间实现移动时，可带动两组刮板218分别贴着两组卡接盒115内的磁力块114的底端进行移动，从而实现将磁力块114底端的粘结的杂质灰尘刮除，进而保证磁力块114底端保持干净，使磁力块114与铁板118在接触磁合时不会受到影响；

勾头横架117两勾头部上均设置有滚轮116，两组滚轮116分别与两组卡接盒115顶端接触；通过滚轮116的设置，使得勾头横架117在两组卡接盒115之间实现移动时，滚轮116在卡接盒115顶端滚动，可避免勾头横架117的底面直接与卡接盒115顶端接触，从而可减小两者之间的运动摩擦，促使勾头横架117能移动得更顺畅；

勾头横架117中部铰接有连接杆b113，连接杆b113一端与连接支座a65铰接，通过利用连接杆b113将勾头横架117与封板63上的连接支座a65进行连接，使得将勾头横架117经连接杆b113与封板63组装在一起，使得在封板63进行斜下或斜上进行移动时，经连接杆b113可同时带动勾头横架117在两组卡接盒115之间进行移动，而勾头横架117移动时，可使刮板218将磁力块114底端的粘结的杂质灰尘进行刮除。

参阅图7与图8，固定斗601上设置有固定块210及两组固定架214，固定块210上设置有电动伸缩杆211，电动伸缩杆211活动端设置有安装架212，通过设置的电动伸缩杆211可驱动安装架212进行移动；而安装架212中的两导向柱分别穿设在两组固定架214内，而安装架212进行移动时，安装架212中的两导向柱可在两组固定架214内进行移动；

且安装架212中的两导向柱端头均设置有安装头213，当安装架212移动时，即可带动位于导向杆端头的安装头213实现移动；安装头213顶端设置有固定扣板215，安装头213内卡设有刮片216，当计量斗602在固定斗601内下移位置到位后，计量斗602上的铁板118正处于固定架214处，而在安装架212移动情况下，即可带动设置在安装头213内的刮片216沿着铁板118顶端移动，从而可将铁板118上的灰尘杂质进行刮除，进而保证铁板118顶端保持干净，使磁力块114与铁板118在接触磁合时不会受到影响；

刮片216顶端与固定扣板215之间设置有复位弹簧217，而通过设置的复位弹簧217，可利用复位弹簧217的弹力来抵动刮片216，使得刮片216紧贴铁板118的顶端，从而使刮片216能将铁板118上的灰尘刮得更干净。

参阅图7，封板63底端铰接有两组滚筒64，两组滚筒64均与两组L型板61勾头内壁接触；通过两组滚筒64的设置，当封板63在两组L型板61之间进行移动时，设置的两组滚筒64则会在两组L型板61勾头内壁接触滚动，从而避免封板63底面直接与两组L型板61勾头内壁接触，从而可减小两者之间的运动摩擦，使得封板63能在两组L型板61之间移动得更顺畅；

封板63上设置有限位柱67，两组L型板61上均开设有限位槽68，限位柱67两端分别位于两组限位槽68内，通过将封板63上的限位柱67两端分别卡设在两组L型板61上的限位槽68内，可对封板63的移动进行限位，避免封板63完全滑脱出两组L型板61之间外；

且限位柱67一端延伸至其中一组限位槽68外，其中一组L型板61侧壁设置有液压伸缩杆69，液压伸缩杆69活动端上的抵盘与延伸至其中一组限位槽68外的限位柱67接触，通过液压伸缩杆69的设置，当启动液压伸缩杆69时，液压伸缩杆69活动端伸出，使活动端上的抵盘抵动延伸至限位槽68外的限位柱67，从而使得封板63在两组L型板61之间朝着斜上方向进行移动，从而使出料口62打开，而封板63斜上移动时经连接杆a111又可带动计量斗602在固定斗601内进行上移，使得计量斗602移至固定斗601顶端口部，促使计量斗602将从出料口62落出的骨料接住，从而达到盛装骨料的目的。

参阅图2，固定斗601一侧铰接有导料板603，设置的导料板603可绕着铰接处进行翻转，使得导料板603可翻转扣在固定斗601的排料口处，从而不会干涉安装框架2在清洗台1顶端口部实现翻转；导料板603位于固定斗601上的排料口处，通过导料板603的设置，可便于将从固定斗601排料口排出的骨料引进清洗框3中。

参阅图2，两组立架4顶端均设置有顶架401，两组顶架401上均设置有水箱5，水箱5上设置有多组喷管501；通过设置的水箱5，可将水箱5与外部高压水管进行组装，使得将高压水引进水箱5内，进而再从多组喷管501喷出，从而可对清洗框3中经超声波清洗后的骨料再次进行冲洗，使得将骨料表面震松的灰尘杂质冲掉，避免灰尘杂质干后又粘结在骨料上，从而保证骨料能被清洗得更干净；

两组顶架401之间设置有放置架403，放置架403上设置有鼓风机7，当骨料被清洗完毕后，可利用鼓风机7吹出的热风对清洗框3中的骨料表面水分进行吹干，从而保证骨料表面保持干燥。

参阅图1与图2，两组顶架401一侧均设置有固定座402，固定座402上设置有滑杆92，滑杆92上挂接有多组卡扣91，多组卡扣91上设置有防护帘9；通过设置的防护帘9可对从多组喷管501喷出的水进行遮挡，避免形成的水雾外散将附近其他物品打湿。

参阅图3，清洗台1一侧设置有收集斗101，通过设置的收集斗101可收集从清洗框3翻倒出来的骨料，收集斗101上卡设有放置槽105，放置槽105内设置有盛放框106，将盛放框106放置于放置槽105内，可直接盛接住从收集斗101落出的骨料，而骨料落在盛放框106内后可直接端走使用，从而方便使用者拿取骨料。

使用时，设置的计量斗602的初始位置处于固定斗601的顶端口部，计量斗602上的铁板118与固定斗601顶端卡接盒115内的磁力块114磁合，封板63的初始位置未封堵在盛料斗6的出料口62口部处；通过将待加工的骨料盛放在盛料斗6内，使得盛料斗6内的待加工骨料从出料口62漏出落到计量斗602中，而当落入到计量斗602中的骨料重量大于磁力块114对计量斗602的磁吸力时，由于磁力块114对计量斗602的磁吸力不足以支撑整个计量斗602中的骨料重量，则计量斗602上的铁板118会与磁力块114脱离接触，从而使得计量斗602在固定斗601内进行下移，使得计量斗602上的出口与固定斗601上的出口对齐，从而将计量斗602内的骨料按一定量排至清洗框3中；而在计量斗602下移排料时，在连接杆a111的作用下，可拉动封板63在两组L型板61之间进行斜下移动，从而使得封板63斜下移至盛料斗6的出料口62处，以将出料口62封闭堵住，避免在计量斗602下移卸料时，盛料斗6中的骨料落下；且又因磁力块114可在卡接盒115内进行移动，使得能通过移动磁力块114，使其卡入在卡接盒115中的卡入部位长度可进行调整，当磁力块114一部分从卡接盒115中移出后，处于卡接盒115内的磁力块114部位减少，使得铁板118与磁力块114接触磁合的部位面积也会减少，当铁板118与磁力块114接触部位面积减少后，磁力块114对计量斗602的磁吸力则会变小，促使计量斗602中能盛装的骨料量也会相应减少，从而实现利用调节磁力块114对计量斗602的磁吸力大小，来控制计量斗602中能盛装的骨料重量，进而达到控制落入到计量斗602中的骨料量的目的，以满足能根据实际需求调节骨料的下料量；

当骨料按一定比量排至清洗框3中后，启动超声波发射器8后可发出超声波，超声波经超声波转换器81接收并转换为机械震动，使得盛装于清洗台1中的清洗槽内的清洗液内可产生许多的微气泡，从而对清洗框3中的骨料表面污物进行震动，促使将骨料表面污物震松震掉；当骨料表面污物震松后，可通过启动电机27驱动不完全齿轮26进行转动，当不完全齿轮26上的齿与转动杆23一端的齿轮25啮合后，即可带动齿轮25呈一定角度的转动，从而带动转动杆23进行一定角度的转动，进而带动拉动杆24也呈一定角度的转动，当拉动杆24呈一定角度转动时，即可拉动清洗框3实现单方向的移动，而在拉动杆24拉动清洗框3进行单方向移动时，设置的挤压弹簧22则会被压缩，当齿轮25与不完全齿轮26上的齿脱离接触啮合后，被压缩的挤压弹簧22则会反弹，从而可抵动清洗框3实现回移，最终使得清洗框3能在安装框架2内进行往复移动，当清洗框3往复移动时，则可使盛装于清洗框3中骨料实现晃动翻转，进而可将埋没在清洗框3底部的骨料翻到顶部，使得从多组喷管501喷出的高压水将骨料表面震松的灰尘杂质冲洗干净，也能便于从骨料表面震松的灰尘杂质脱落，使得骨料能被清洗得更干净；

当骨料经过超声波清洗及高压水冲洗处理后，可启动鼓风机7吹出热风，利用鼓风机7吹出的热风对清洗框3中的骨料表面水分进行吹干，从而保证骨料表面保持干燥；当骨料经过表面干燥处理后，可通过启动舵机103，使舵机103来驱动转动轴28进行转动，从而带动安装框架2进行翻转，进而将清洗框3从清洗台1中的清洗槽内翻转移出，从而实现将清洗框3中经过清洗处理后的骨料倾倒在收集斗101内，骨料最后直接落入到盛放框106内，落入至盛放框106内的骨料则直接可端走使用，从而达到快速将清洗框3中的清洗处理后的骨料捞出的目的。

以上对本发明进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。