一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置

技术领域

本发明涉及电镀前处理设备技术领域，尤其涉及一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置。

背景技术

随着人们的生活水平逐步提高，新能源汽车也逐渐普遍，新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，在制造新能源汽车时，需要使用到铜件，对其进行电镀前需要对其进行清洗，打磨，从而便于对其进行电镀。

然而，现有的新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置对铜件的清洗效果不佳，从而影响对铜件电镀处理，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置，旨在解决现有技术中的新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置对铜件的清洗效果不佳，从而影响对铜件电镀处理，影响使用效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置，所述用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置包括底座、反应组件、连接管、清洗组件、排水管和支架，所述反应组件设置于所述底座的上方，所述清洗组件设置于所述反应组件的下方，所述连接管设置于所述反应组件和所述清洗组件之间，所述排水管与所述清洗组件连通，并位于所述清洗组件的下方，所述支架的数量为两组，两组所述支架分别相对设置于所述反应组件的两侧边；

所述反应组件包括反应箱、加料管、第一电机、转轴、U形杆和毛刷，所述反应箱设置于所述底座的上方，并位于所述连接管的上方，所述加料管与所述反应箱连通，并位于所述反应箱的上方，所述第一电机设置于所述反应箱的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述反应箱，并与所述U形杆固定连接，所述毛刷的数量为多组，所述U形杆的侧边均设置有所述毛刷。

所述反应组件设置于所述底座的上方，所述清洗组件设置于所述反应组件的下方，所述连接管设置于所述反应组件和所述清洗组件之间，将铜件放置到所述反应组件的所述反应箱的内部，通过所述加料管加入与之反应的药水对其进行混合搅拌，从而提高反应效果，加强对其进行清洗，随后，便通过所述连接管注入至所述清洗组件的内部，对铜件再次进行搅拌清洗，从而提高清洗效果，便于铜件进行使用。

其中，所述反应组件还包括连接杆，所述连接杆的数量为两根，两根所述连接杆的一端分别与所述转轴固定连接，两根所述连接杆的另一端分别与所述U形杆固定连接，并位于所述转轴的两侧边。

两根所述连接杆分别相对设置于所述转轴的两端，能够加强所述转轴和所述U形杆之间的连接，且能够加强搅拌效果。

其中，所述清洗组件包括清洗箱、箱门、密封框和搅拌结构，所述清洗箱与所述连接管连通，并位于所述连接管的下方，所述箱门与所述清洗箱活动连接，并位于所述清洗箱的侧边，所述密封框设置于所述箱门的内侧，所述搅拌结构的数量为两组，两组所述搅拌结构分别相对设置于所述搅拌箱的两侧边。

所述清洗组件能够对与药水反应后的铜件进行再次搅拌清洗，从而提高对铜件的清洗效果。

其中，每组所述搅拌结构包括第二电机、转动杆、固定圆盘和搅拌杆，所述第二电机与所述清洗箱固定连接，并位于所述清洗箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述清洗箱，并与所述固定圆盘固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆均设置于所述固定圆盘的侧边。

两组所述搅拌结构分别相对设置于所述清洗箱的内部，能够加强搅拌效果，从而加强对铜件的清洗。

其中，每组所述搅拌结构还包括固定套管，所述固定套管与所述固定圆盘固定连接，并位于所述固定圆盘的侧边，且所述固定套管套设在所述转动杆的外部。

所述固定套管套设在所述转动杆的外部，能够加强所述转动杆对所述固定圆盘进行支撑。

其中，所述用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置还包括收集箱，所述收集箱与所述底座活动连接，并位于所述排水管的下方。

所述收集箱设置于所述排水管的下方，能够将清洗铜件产生的废水进行收集。

本发明的一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置，通过所述反应组件设置于所述底座的上方，所述清洗组件设置于所反应组件的下方，所述连接管设置于所述反应组件和所述清洗组件之间，所述排水管设置于所述清洗组件的下方，两组所述支架分别相对设置于所述反应组件的侧边，能够将所述反应组件的所述反应箱进行支撑，在需要将铜件进行电镀时，需要将铜件进行清洗，将铜件通过所述加料管投入至所述反应箱的内部，随后，在与之反应的药水和水通过所述加料管注入至所述反应箱的内部，随后，便启动反应箱上方的所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动固定连接的所述转轴进行转动，所述转轴便将固定连接的所述U形杆进行转动，从而所述U形杆两侧边固定连接的所述毛刷便能够将铜件进行刷动，从而便能够将铜件进行清洗，随后，所述毛刷将其铜件进行清洗刷动后，便打开所述连接管侧边的阀门，所述反应箱内部的铜件及其药水便注入至下方连通的所述清洗组件的内部，所述清洗组件便再次对铜件进行清洗，从而加强清洗效果，清洗完毕后，废水便能够通过所述排水管处排出，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置的结构示意图。

图2是本发明的一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置的正视图。

图3是本发明的一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部放大图。

图6是本发明的图4的C处局部放大图。

1-底座、2-反应组件、21-反应箱、22-加料管、23-第一电机、24-转轴、25-U形杆、26-毛刷、27-连接杆、3-连接管、4-清洗组件、41-清洗箱、42-箱门、43-密封框、44-搅拌结构、441-第二电机、442-转动杆、443-固定圆盘、444-搅拌杆、445-固定套管、5-排水管、6-支架、7-收集箱、8-烘干组件、81-立柱、82-支撑板、83-烘干箱、84-放置箱、85-通孔、86-烘干结构、861-导热箱、862-加热管、863-电热丝、864-托块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置，所述用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置包括底座1、反应组件2、连接管3、清洗组件4、排水管5和支架6，所述反应组件2设置于所述底座1的上方，所述清洗组件4设置于所述反应组件2的下方，所述连接管3设置于所述反应组件2和所述清洗组件4之间，所述排水管5与所述清洗组件4连通，并位于所述清洗组件4的下方，所述支架6的数量为两组，两组所述支架6分别相对设置于所述反应组件2的两侧边；

所述反应组件2包括反应箱21、加料管22、第一电机23、转轴24、U形杆25和毛刷26，所述反应箱21设置于所述底座1的上方，并位于所述连接管3的上方，所述加料管22与所述反应箱21连通，并位于所述反应箱21的上方，所述第一电机23设置于所述反应箱21的上方，所述转轴24的一端与所述第一电机23的输出端固定连接，所述转轴24的另一端插入所述反应箱21，并与所述U形杆25固定连接，所述毛刷26的数量为多组，所述U形杆25的侧边均设置有所述毛刷26。

在本实施方式中，所述反应组件2设置于所述底座1的上方，所述清洗组件4设置于所反应组件2的下方，所述连接管3设置于所述反应组件2和所述清洗组件4之间，所述排水管5设置于所述清洗组件4的下方，两组所述支架6分别相对设置于所述反应组件2的侧边，能够将所述反应组件2的所述反应箱21进行支撑，在需要将铜件进行电镀时，需要将铜件进行清洗，将铜件通过所述加料管22投入至所述反应箱21的内部，随后，在与之反应的药水和水通过所述加料管22注入至所述反应箱21的内部，随后，便启动反应箱21上方的所述第一电机23，所述第一电机23的输出端便带动固定连接的所述转轴24进行转动，所述转轴24便将固定连接的所述U形杆25进行转动，从而所述U形杆25两侧边固定连接的所述毛刷26便能够将铜件进行刷动，从而便能够将铜件进行清洗，随后，所述毛刷26将其铜件进行清洗刷动后，便打开所述连接管3侧边的阀门，所述反应箱21内部的铜件及其药水便注入至下方连通的所述清洗组件4的内部，所述清洗组件4便再次对铜件进行清洗，从而加强清洗效果，清洗完毕后，废水便能够通过所述排水管5处排出，提高实用性。

进一步地，所述反应组件2还包括连接杆27，所述连接杆27的数量为两根，两根所述连接杆27的一端分别与所述转轴24固定连接，两根所述连接杆27的另一端分别与所述U形杆25固定连接，并位于所述转轴24的两侧边。

在本实施方式中，两根所述连接杆27分别相对设置于所述转轴24的两侧边，在所述转轴24带动所述U形杆25在所述反应箱21内部进行转动时，所述转轴24两侧边的所述连接杆27便与所述U形杆25进行连接，从而加强所述U形杆25和所述转轴24之间的连接，且能够加强对所述反应箱21内部放置的铜件进行翻动，使其加快反应和提高清洗效果。

进一步地，所述清洗组件4包括清洗箱41、箱门42、密封框43和搅拌结构44，所述清洗箱41与所述连接管3连通，并位于所述连接管3的下方，所述箱门42与所述清洗箱41活动连接，并位于所述清洗箱41的侧边，所述密封框43设置于所述箱门42的内侧，所述搅拌结构44的数量为两组，两组所述搅拌结构44分别相对设置于所述搅拌箱的两侧边。

在本实施方式中，所述清洗箱41设置于所述连接管3的下方，所述箱门42设置于所述清洗箱41的侧边，所述密封框43设置于所述箱门42的侧边，在将所述箱门42进行关闭后，所述密封框43便能够将所述清洗箱41进行密封，两组所述搅拌结构44分别相对设置于所述清洗箱41的内部，通过两组所述搅拌结构44，能够加强对铜件的清洗，从而便于对铜件的后续电镀处理。

进一步地，每组所述搅拌结构44包括第二电机441、转动杆442、固定圆盘443和搅拌杆444，所述第二电机441与所述清洗箱41固定连接，并位于所述清洗箱41的侧边，所述转动杆442的一端与所述第二电机441的输出端固定连接，所述转动杆442的另一端插入所述清洗箱41，并与所述固定圆盘443固定连接，所述搅拌杆444的数量为多根，多根所述搅拌杆444均设置于所述固定圆盘443的侧边；

每组所述搅拌结构44还包括固定套管445，所述固定套管445与所述固定圆盘443固定连接，并位于所述固定圆盘443的侧边，且所述固定套管445套设在所述转动杆442的外部。

在本实施方式中，两组所述搅拌结构44相对设置于所述清洗箱41的内部，在铜件在所述清洗箱41内部时，便启动所述第二电机441，所述第二电机441的输出端便带动固定连接的所述转动杆442将所述固定圆盘443在所述清洗箱41内部进行转动，从而便将所述固定圆盘443侧边固定连接的多根所述搅拌杆444进行转动，从而便将内部铜件进行翻动，从而加快反应的同时，也能够加强清洗效果，所述固定套管445套设在所述转动杆442的外部，能够加强所述转动杆442和所述固定圆盘443之间的连接，从而辅助所述固定圆盘443在所述清洗箱41内部进行转动，从而提高实用性，延长使用寿命。

进一步地，所述用于新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置还包括收集箱7，所述收集箱7与所述底座1活动连接，并位于所述排水管5的下方。

在本实施方式中，所述收集箱7设置于所述排水管5的下方，在所述清洗箱41内部对铜件进行再次清洗后，便打开所述排水管5侧边的阀门，清洗的废水便通过所述排水管5注入至所述收集箱7的内部，所述收集箱7便对其进行收集。

进一步地，所述新能源汽车配件制造的铜件电镀前处理装置还包括烘干组件8，所述烘干组件8与所述底座1固定连接，并位于所述清洗组件4的侧边；

所述烘干组件8包括立柱81、支撑板82、烘干箱83、放置箱84和烘干结构86，所述立柱81的数量为四根，四根所述立柱81均设置于所述底座1的上方，所述支撑板82设置于所述立柱81的上方，所述烘干箱83设置于所述支撑板82的上方，所述烘干结构86的数量为多组，多组所述烘干结构86均设置于所述烘干箱83的内部侧壁，所述放置箱84与所述烘干箱83活动连接，并位于所述烘干箱83的内部，且所述放置箱84的侧壁具有多个通孔85；

每组所述烘干结构86包括导热箱861、加热管862、电热丝863和托块864，所述导热箱861设置于所述烘干箱83的内部侧壁，所述加热管862设置于所述导热箱861的内部，所述电热丝863套设在所述加热管862的外部，所述托块864的数量为两块，所述加热管862的两端均固定连接有所述托块864。

在本实施方式中，所述烘干组件8设置于所述清洗组件4的侧边，在所述清洗组件4将铜件进行清洗完毕后，便打开所述清洗箱41侧边的所述箱门42，将所述清洗箱41内部的铜件放置到所述烘干组件8的所述烘干箱83的内部，四根所述立柱81设置于所述底座1的上方，对所述支撑板82进行支撑，所述支撑板82对所述烘干箱83进行支撑，所述烘干箱83内部设置的所述放置箱84便对铜件进行收集放置，将其铜件放置稳定后，便启动所述烘干箱83内部设置的多组所述烘干结构86，所述烘干结构86的所述加热管862便在所述导热箱861内部进行运作，所述加热管862外部套设的所述电热丝863便辅助所述加热管862进行加热，所述加热管862的两端均固定连接有所述托块864，所述托块864便能够将所述加热管862进行稳定支撑在所述导热箱861的内部，便于加热管862进行加热，加热管862的热气便通过所述导热箱861处漫出，通过所述放置箱84侧壁设置的多个所述通孔85处进入，将所述放置箱84内部放置的铜件进行烘干处理，从而便于对铜件进行下一步操作，十分便捷，从而提高实用性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。