一种膜面展平组件及水平镀膜生产线

技术领域

本发明涉及电镀生产线技术领域，具体涉及一种膜面展平组件及水平镀膜生产线。

背景技术

在卷式水平镀膜生产线中，水平传动的待镀膜由于膜材厚度薄(4-6μm)宽幅大(1.2米-1.6米)，膜面由于本身内应力，容易引起从两边向内收缩的起皱，膜面进出浸泡镀槽时，需要在上下滚轮中间经过，此时由于膜面两边的起皱容易在经过上下滚轮时形成死皱。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的水平待镀膜的两边容易向内收缩的缺陷，从而提供一种膜面展平组件及水平镀膜生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种膜面展平组件，包括：

上辊，具有用于与待镀膜的膜面接触的第一辊面；

下辊，具有与所述上辊的第一辊面配合的第二辊面，使用时，所述待镀膜在所述第一辊面和所述第二辊面之间被挤压通过；所述下辊的中心线与所述上辊的中心线沿待镀膜的移动方向错开设置，以使所述上辊和所述下辊之间的压紧力能够通过所述上辊和/或所述下辊的上下移动进行调节；

展平辊，沿待镀膜的移动方向与所述下辊进行间隔设置，所述展平辊具有用于与膜面接触的第三辊面，所述第三辊面为中间高两端低的圆弧结构。

可选地，所述上辊和/或所述下辊连接有压紧调节装置，通过所述压紧调节装置用于调节所述上辊和所述下辊之间的压紧力。

可选地，所述展平辊的上游和下游分别设置有至少一组由所述上辊和所述下辊构成的第一组件。

可选地，在由所述上辊和所述下辊构成的第一组件的上游和下游分别设置有至少一个所述展平辊。

可选地，所述压紧调节装置包括：

导向座，连接在机架上，具有用于供所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座进行上下滑动的导向槽；

驱动件，安装在所述导向座上，具有朝向所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座延伸的驱动端，通过所述驱动件用于驱动所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座沿所述导向槽进行上下滑动。

可选地，所述驱动件为通过螺纹连接在所述导向座上的螺杆结构。

可选地，所述驱动件的杆身上连接有锁定件。

可选地，所述驱动件的操作端上连接有旋钮件。

可选地，所述驱动件的驱动端通过卡接与所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座连接。

可选地，所述上辊、所述下辊和所述展平辊之间同步传动。

可选地，由一个所述上辊、一个所述下辊和一个所述展平辊组成的第二组件中，所述上辊、所述下辊和所述展平辊之间依次通过齿轮同步传动连接。

可选地，相邻的两组所述第二组件之间，通过传动轴连接以进行同步传动。

可选地，所述传动轴的中间设置有支撑轴承。

本发明还提供一种水平镀膜生产线，包括：上述方案中任一项所述的膜面展平组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的膜面展平组件，通过上辊和下辊对膜面进行绷紧，使膜面在经过展平辊时，利用展平辊的圆弧结构给膜面从边缘到中间逐渐增加的张力，以对膜面进行展平，避免膜面两边向内收缩的问题。

2.本发明提供的膜面展平组件，通过压紧调节装置调节上辊和下辊之间的挤压力，以对膜面进行强制展平，减少膜面斜纹与起皱，保证膜面处于平整展平状态。

3.本发明提供的水平镀膜生产线，由于采用了上述膜面展平组件，因此具有该膜面展平组件的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的膜面展平组件的一种实施方式的主视剖视图。

图2为膜面展平组件的一种实施方式的立体图。

图3为图2中压紧调节装置的一种实施方式的立体图。

附图标记说明：

1、上辊；2、下辊；3、展平辊；4、待镀膜；5、导向座；6、驱动件；7、锁定件；8、旋钮件；9、支撑轴承；10、机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种膜面展平组件，可用在水平镀膜生产线上，具体用于对水平输送中的膜面进行展平，以避免膜面在输送过程中，由于宽幅较大其较薄的原因，导致膜面两边向内收缩的问题。

如图1所示，为本实施例提供的膜面展平组件的一种具体实施方式，包括：上辊1、下辊2和展平辊3，所述上辊1具有用于与待镀膜4的膜面接触的第一辊面，所述下辊2具有与所述上辊1的第一辊面配合的第二辊面。使用时，所述待镀膜4在所述第一辊面和所述第二辊面之间被挤压通过；所述下辊2的中心线与所述上辊1的中心线沿待镀膜4的移动方向错开设置，以使所述上辊1和所述下辊2之间的压紧力能够通过所述上辊1的上下移动进行调节。另外，作为一种可替换实施方式，所述上辊1和所述下辊2之间的压紧力，还能够同时或者单独通过所述下辊2的上下移动进行调节。

所述展平辊3沿待镀膜4的移动方向与所述下辊2进行间隔设置，所述展平辊3具有用于与膜面接触的第三辊面，所述第三辊面为中间高两端低的圆弧结构。

本实施例提供的膜面展平组件，通过上辊1和下辊2对膜面进行绷紧，使膜面在经过展平辊3时，利用展平辊3的圆弧结构给膜面从边缘到中间逐渐增加的张力，以对膜面进行展平，避免膜面两边向内收缩的问题。

如图1、图2所示，本实施例提供的膜面展平组件中，所述上辊1连接有压紧调节装置，通过所述压紧调节装置用于调节所述上辊1和所述下辊2之间的压紧力。具体的，所述压紧调节装置包括：导向座5和驱动件6，所述导向座5连接在机架10上，所述导向座5具有用于供所述上辊1的轴承座进行上下滑动的导向槽；所述驱动件6安装在所述导向座5上，所述驱动件6具有朝向所述上辊1的轴承座延伸的驱动端，使用时，通过所述驱动件6用于驱动所述上辊1的轴承座沿所述导向槽进行上下滑动。

另外，作为一种可替换实施方式，所述压紧调节装置还可以同时或单独连接在下辊2上，以通过对下辊2的调节实现对所述上辊1和所述下辊2之间的压紧力的调节。此时，所述导向座5上的导向槽用于容纳所述下辊2的轴承座，以对所述下辊2的轴承座的滑动进行导向。

如图1、图2所示，在膜面展平组件中，由一个所述上辊1和一个所述下辊2构成一组第一组件，在所述第一组件的上游或下游设置有一个展平辊3后均可构成一组第二组件。本实施例提供的膜面展平组件，包括两组对称设置的第二组件，另外，作为一种可替换实施方式，还可以仅有一组所述第二组件构成，或者包含有多组第二组件。

另外，作为一种可替换实施方式，所述展平辊3的上游和下游可分别设置一组所述第一组件。或者，在一组所述第一组件的上游和下游分别设置至少一个所述展平辊3。

如图3所示，本实施例提供的膜面展平组件中，所述压紧调节装置的驱动件6为通过螺纹连接在所述导向座5上的螺杆结构，进行调节时，通过旋拧所述驱动件6，可实现所述驱动件6沿其轴线方向进行移动。进一步的，所述驱动件6的杆身上连接有锁定件7，当它能够旋拧将驱动件6移动到位后，通过所述锁定件7，可限制所述驱动件6的进一步转动，从而保证对轴承座的调节位置；具体的，所述锁定件7可为燕尾螺母或普通螺母等螺母件，通过对螺母件的旋拧，可将驱动件6进行锁死；另外，作为一种可替换实施方式，所述锁定件7还可以是其他能够锁定驱动件6转动的结构，例如连接在驱动件6上的卡接杆等。

如图3所示，本实施例提供的膜面展平组件中，所述驱动件6的操作端上连接有旋钮件8，通过操作该旋转钮，可用于更加便捷的对所述驱动件6进行旋转操作。

如图3所示，本实施例提供的膜面展平组件中，所述驱动件6的驱动端通过卡接与所述上辊1的轴承座连接。具体的，在轴承座上设有嵌入槽，该嵌入槽的内部具有用于容纳螺帽的卡接空间，该嵌入槽的槽口宽度小于所述容纳空间的宽度，并且该嵌入槽的至少一侧开口用于插入所述驱动件6的底部螺帽结构。从而，当旋钮所述驱动件6时，所述轴承座能够在驱动件6的带动下，沿着所述导向座5进行上下的调节移动。

如图2所示，本实施例提供的膜面展平组件中，所述上辊1、所述下辊2和所述展平辊3之间同步传动。具体的，在一个所述第二组件中，所述上辊1、所述下辊2和所述展平辊3之间依次通过齿轮同步传动连接。进一步的，在相邻的两组所述第二组件之间，通过传动轴连接以进行同步传动。并且，为了增加所述传动轴在进行传动时的稳定性，在所述传动轴的中间还设置有支撑轴承9，所述支撑轴承9可以在中间设置一个，也可以均匀设置多个。

另外，本实施例还提供一种水平镀膜生产线，包括：上述方案中任一项所述的膜面展平组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。