一种具有分区处理功能的医疗器械消毒设备

技术领域

本发明涉及医疗器械消毒技术领域，具体涉及一种具有分区处理功能的医疗器械消毒设备。

背景技术

医院每天都需要使用大量的医疗器械，医疗器械有两种：一种是一次性的医疗器械，在使用后直接废弃；另一种是可回收的医疗器械，这些器械在使用后需要进行消毒，然后再循环使用。

现有技术中，医疗器械的消毒设备多种多样，但是这些设备普遍存在功能单一的情况，即大多设备只能实现消毒的功能，而医疗器械在消毒之前需要通过清洗的手段将其上的杂物去除，在消毒之后还需要进行烘干处理。

现有的消毒设备不能对医疗器械进行流水式的清洗、消毒和烘干处理，导致器械的处理不便，且处理的效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种具有分区处理功能的医疗器械消毒设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种具有分区处理功能的医疗器械消毒设备，包括架体、清洗消毒装置、烘干装置、移动装置和处理笼；

所述架体包括前后间隔设置的第一支架板和第二支架板，所述第一支架板和第二支架板之间固接有上下对称的第一框架和第二框架，第一框架和第二框架为U形，第一框架和第二框架的左右两端开设有缺口，第二框架的底部固接有两个隔板，第一框架和第二框架的内部空间以隔板为界而从右向左依次区分为清洗腔、消毒腔和烘干腔，第二框架的底部对应清洗腔和消毒腔的位置固接有排污管；

所述清洗消毒装置包括储液箱、喷液仓和水泵；所述储液箱固接在第一支架板的前侧，储液箱与清洗腔和消毒腔对应设置，从右向左的储液箱中分别用于盛装清洗液和消毒液，储液箱的顶部固接有添加管，所述喷液仓固接在第一框架的顶板上并与储液箱对应设置，各喷液仓的底部密布有喷头，所述水泵固接在储液箱上，水泵的进口和出口分别通过管道与储液箱和喷液仓连接；

所述烘干装置包括风机和热风仓；所述风机固接在第一支架板的前侧并与烘干腔对应设置，风机的进口与外界空气导通，风机的出口固接有加热管，所述热风仓固接在第一框架的顶板上并与风机对应设置，热风仓的底部密布有热风孔，所述加热管的头部与热风仓连接，加热管上还套设有保温罩，所述保温罩内固接有螺旋状的加热丝，第一支架板上对应烘干腔的位置密布有通孔；

所述移动装置包括移动仓、移动板和伺服电机；所述移动仓固接在第二支架板的外壁，移动仓内矩形阵列有滑杆，移动仓内还转动连接有螺杆，所述移动板位于移动仓内，移动板与滑杆滑动连接并与螺杆啮合，所述第二支架板上对应移动仓的位置开设有滑槽，移动板的前侧固接有滑座，所述滑座滑动连接在滑槽中，所述第二支架板的右端固接有机架，所述伺服电机固接在机架上，伺服电机的输出轴与螺杆的右端通过联轴器对接；

所述处理笼连接在滑座的前侧，处理笼在移动装置的作用下可进行左右的运动。

进一步地，所述处理笼的前后两侧对称固接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的头部与滑座转动连接，所述第一转轴的头部转动连接有导向座，所述导向座的上下两侧对称固接有耳板，所述第一支架板的内壁固接有与耳板对应的导向杆，所述耳板与对应的导向杆滑动连接，所述第二转轴上固接有齿轮，所述第二支架板的内壁固接有齿条，所述齿轮在齿条的下方与其啮合。

进一步地，所述处理笼包括安装盘、支撑环和封盖半圆环；所述第一转轴和第二转轴的头部分别同心固接一个所述安装盘，所述支撑环与安装盘的轴线重合，支撑环的内圈与安装盘之间圆周均匀固接有第一支杆，第一支杆内侧的支撑环与安装盘之间固接有第一格栅网，支撑环之间左右对称固接有插板，插板下方的支撑环之间圆周均匀固接有第二支杆，第二支杆内侧的支撑环之间固接有第二格栅网，所述插板上纵向均匀开设有插孔，所述封盖半圆环内固接有第三格栅网，封盖半圆环的两端内壁对称固接有连接板，所述连接板的外壁固接有与插孔对应的插杆，所述封盖半圆环为弹性材料制成。

进一步地，还包括电控系统，所述电控系统包括电磁控制装置、发电装置和电控装置；

清洗腔、消毒腔和烘干腔位置的第二支架板内各设有一处电控装置，还包括外部电源，所述机架上固接有倒顺开关，所述风机和加热丝组成并联电路，所述发电装置用于对电磁控制装置供电，发电装置与螺杆联动；

所述外部电源的一端通过倒顺开关分别电性连接伺服电机和电磁控制装置的一端，所述外部电源的另一端与伺服电机的另一端以及各电控装置的一端电性连接，各所述电控装置的另一端分别电性连接水泵的一端以及风机和加热丝组成的并联电路的一端，所述水泵的另一端以及风机和加热丝组成的并联电路的另一端与电磁控制装置的另一端电性连接。

进一步地，所述伺服电机正转时，所述移动板沿从右向左的方向移动，此时，所述发电装置工作而对电磁控制装置供电，电磁控制装置接通；所述伺服电机反转时，所述发电装置不工作；所述滑座运动到清洗腔、消毒腔和烘干腔时，对应位置的电控装置接通。

进一步地，所述电磁控制装置包括电控筒、电磁铁和磁性座；所述电控筒固接在移动仓的顶板上，电控筒内固接有第一接电环，所述电磁铁固接在电控筒的左侧板内，所述磁性座滑动连接在电控筒内并位于第一接电环的右侧，磁性座与电控筒的右侧板之间固接有第一弹簧，磁性座的左侧固接有绝缘垫，所述绝缘垫上固接有第二接电环，所述第一弹簧处于自然状态时，所述第一接电环和第二接电环相互分离；

所述电磁铁通过发电装置供电，所述第一接电环和第二接电环上电性连接有引线，所述电磁控制装置通过两个引线实现其两端的电性连接。

进一步地，所述发电装置包括发电筒、轴杆和线框；所述发电筒固接在移动仓的顶板上并位于电控筒的左侧，发电筒内上下对称固接有两个极性相反的永磁体，发电筒的右侧板内固接有转接筒，所述转接筒的内壁固接有两个半圆形的电刷，两个电刷通过绝缘条分隔，两个电刷分别与电磁铁的两个接线端电性连接，所述轴杆转动连接在发电筒和转接筒内，轴杆的左端固接有传动轮，转接筒内的轴杆上对称开设有两个凹槽，各凹槽的底部固接有弹性垫座，所述垫座上固接有金属材质的转接块，所述线框为矩形，线框固定在轴杆上，线框的两端分别与其中一个转接块电性连接；

所述螺杆的左端伸出到移动仓外并固接有转盘，所述转盘的外圈转动连接有驱动环，所述驱动环与传动轮通过皮带联动，驱动环的内圈开设有棘齿，所述转盘上通过销轴转动连接有棘爪，转盘上还固接有棘爪对应的立柱，所述立柱与对应的棘爪之间固接有拉力弹簧。

进一步地，所述滑座的左右两侧设有第一斜面，所述电控装置包括连接杆、升降板和控制座；所述第二支架板内对应清洗腔、消毒腔和烘干腔的位置各开设有一个电控腔，所述连接杆固接在电控腔内，各电控腔内左右对称设置一对连接杆，所述连接杆包括上部的金属杆和下部的绝缘杆，所述升降板滑动连接在电控腔内，升降板上对应连接杆的位置固接有金属套筒，所述金属套筒的内壁与连接杆的外壁接触，两个金属套筒电性连接，升降板下方的连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与升降板以及电控腔的底部固定连接，所述电控腔下方的第二支架板内横向均匀开设有一组升降槽，所述升降槽的两侧开设有导向槽，所述控制座滑动连接在升降槽中，控制座的两侧固接有与导向槽对应的导向块，控制座的左右两侧设有与第一斜面对应的第二斜面，控制座的上表面固接有顶杆，所述顶杆滑动连接在第二支架板内，顶杆的顶部与升降板抵接，顶杆上还套设有第三弹簧；

所述金属杆上电性连接有引线，所述电控装置通过两个引线实现其两端的电性连接。

进一步地，所述导向块与导向槽的底部接触时，所述第三弹簧处于自然状态；且此时所述升降板搭放在顶杆上，所述第二弹簧也处于自然状态；且此时所述金属套筒位于金属杆的下方。

本发明的有益效果是，通过移动装置使得处理笼在第一框架和第二框架内移动，在此过程中，清洗消毒装置对处理笼中的医疗器械进行清洗和消毒，烘干装置对处理后的医疗器械进行烘干处理，通过电控系统的设置，在对医疗器械进行处理的过程中，本设备可以实现对医疗器械的自动化处理，进而使得医疗器械的处理更加简单和高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种具有分区处理功能的医疗器械消毒设备的轴测图；

图2：本发明所述一种具有分区处理功能的医疗器械消毒设备后方的立体示意图；

图3：本发明所述清洗消毒装置以及烘干装置与第一框架的连接示意图；

图4：本发明所述保温罩的内部结构示意图；

图5：本发明所述处理笼的连接示意图；

图6：本发明所述处理笼与移动装置的配合示意图；

图7：本发明所述处理笼的结构示意图；

图8：本发明所述电控系统的接电示意图；

图9：本发明所述电磁控制装置的结构示意图；

图10：本发明所述发电筒的内部结构示意图；

图11：本发明所述电刷的安装示意图；

图12：本发明所述发电装置的立体示意图；

图13：本发明所述传动轮、驱动环以及转盘的转向示意图；

图14：本发明所述第二支架板的内部结构示意图；

图15：本发明所述电控装置的结构示意图；

图16：图15所示A处的局部放大图；

图17：本发明中各电路元件的电路连接示意图。

附图标记如下：

11-第一支架板，12-第二支架板，13-第一框架，14-第二框架，15-缺口，16-隔板，17-排污管，

21-储液箱，22-喷液仓，23-水泵，24-喷头，

31-风机，32-热风仓，33-加热管，34-热风孔，35-保温罩，36-加热丝，37-通孔，41-移动仓，42-移动板，43-伺服电机，44-滑杆，45-螺杆，46-滑槽，47-滑座，48-机架，49-联轴器，410-第一转轴，411-第二转轴，412-导向座，413-耳板，414-导向杆，415-齿轮，416-齿条，417-外部电源，418-倒顺开关，419-第一斜面，

51-安装盘，52-支撑环，53-封盖半圆环，54-第一支杆，55-第一格栅网，56-插板，57-第二支杆，58-第二格栅网，59-插孔，510-第三格栅网，511-连接板，512-插杆，

6-电磁控制装置，61-电控筒，62-电磁铁，63-磁性座，64-第一接电环，65-第一弹簧，66-绝缘垫，67-第二接电环，

7-发电装置，71-发电筒，72-轴杆，73-线框，74-永磁体，75-转接筒，76-电刷，77-绝缘条，78-传动轮，79-弹性垫座，710-转接块，711-转盘，712-驱动环，713-皮带，714-棘齿，715-棘爪，716-拉力弹簧，

8-电控装置，81-连接杆，8101-金属杆，8102-绝缘杆，82-升降板，83-控制座，84-电控腔，85-金属套筒，86-第二弹簧，87-升降槽，88-导向槽，89-导向块，810-第二斜面，811-顶杆，812-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-17所示，本发明具有以下六个具体实施例。

实施例1

一种具有分区处理功能的医疗器械消毒设备，包括架体、清洗消毒装置、烘干装置、移动装置和处理笼5；

架体包括前后间隔设置的第一支架板11和第二支架板12，第一支架板11和第二支架板12之间固接有上下对称的第一框架13和第二框架14，第一框架13和第二框架14为U形，第一框架13和第二框架14的左右两端开设有缺口15，第二框架14的底部固接有两个隔板16，第一框架13和第二框架14的内部空间以隔板16为界而从右向左依次区分为清洗腔、消毒腔和烘干腔，第二框架14的底部对应清洗腔和消毒腔的位置固接有排污管17；

清洗消毒装置包括储液箱21、喷液仓22和水泵23；储液箱21固接在第一支架板11的前侧，储液箱21与清洗腔和消毒腔对应设置，从右向左的储液箱21中分别用于盛装清洗液和消毒液，储液箱21的顶部固接有添加管，喷液仓22固接在第一框架13的顶板上并与储液箱21对应设置，各喷液仓22的底部密布有喷头24，水泵23固接在储液箱21上，水泵23的进口和出口分别通过管道与储液箱21和喷液仓22连接；

烘干装置包括风机31和热风仓32；风机31固接在第一支架板11的前侧并与烘干腔对应设置，风机31的进口与外界空气导通，风机31的出口固接有加热管33，热风仓32固接在第一框架13的顶板上并与风机31对应设置，热风仓32的底部密布有热风孔34，加热管33的头部与热风仓32连接，加热管33上还套设有保温罩35，保温罩35内固接有螺旋状的加热丝36，第一支架板11上对应烘干腔的位置密布有通孔37；

移动装置包括移动仓41、移动板42和伺服电机43；移动仓41固接在第二支架板12的外壁，移动仓41内矩形阵列有滑杆44，移动仓41内还转动连接有螺杆45，移动板42位于移动仓41内，移动板42与滑杆44滑动连接并与螺杆45啮合，第二支架板12上对应移动仓41的位置开设有滑槽46，移动板42的前侧固接有滑座47，滑座47滑动连接在滑槽46中，第二支架板12的右端固接有机架48，伺服电机43固接在机架48上，伺服电机43的输出轴与螺杆45的右端通过联轴器49对接；

处理笼5连接在滑座47的前侧，处理笼5在移动装置的作用下可进行左右的运动。

本实施例中：

伺服电机43工作时通过联轴器49带动螺杆45转动，由于移动板42通过滑杆44导向并与螺杆45啮合，因此螺杆45转动时，移动板42可以在移动仓41内左右移动，通过控制伺服电机43的转向可以控制移动板42的移动方向。

初始状态时，设处理笼5位于第一框架13和第二框架14的右侧，此时，可以将医疗器械放置在处理笼5中，然后启动伺服电机43使其正转，伺服电机43正转时带动移动板42从右向左运动，滑座47和处理笼5随移动板42一起移动。

处理笼5依次经过清洗腔、消毒腔和烘干腔。

从右向左的各水泵23依次将清洗液和消毒液抽取到对应的喷液仓22中，并通过喷头24喷出，处理笼5在经过清洗腔时，通过清洗液对其内部的医疗器械进行清洗，处理笼5在经过消毒腔时，通过消毒液对其内部的医疗器械进行消毒。

清洗和消毒时产生的废液通过排污管17排放。

风机31工作时将外界的空气抽取，并通过加热管33输送到热风仓32中，最终通过热风孔34输送到烘干腔中，空气在经过保温罩35位置时，通过加热丝36对空气进行加热，使得输送到烘干腔中的空气为热空气。

处理笼5在经过烘干腔时，通过热空气对其内部的医疗器械进行烘干处理，通孔37可以辅助气体的排放。

当处理笼5运动到第一框架13和第二框架14的左侧时，表示医疗器械的整个处理流程完成，可打开处理笼5将其内部的器械处理，然后在移动装置的作用下，处理笼5重新移动到第一框架13和第二框架14的右侧，进行下一次处理的准备。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步公开了处理笼5的连接结构，使得处理笼5在左右移动的同时转动，从而提高其内部盛装的医疗器械的处理效果。

处理笼5的前后两侧对称固接有第一转轴410和第二转轴411，第二转轴411的头部与滑座47转动连接，第一转轴410的头部转动连接有导向座412，导向座412的上下两侧对称固接有耳板413，第一支架板11的内壁固接有与耳板413对应的导向杆414，耳板413与对应的导向杆414滑动连接，第二转轴411上固接有齿轮415，第二支架板12的内壁固接有齿条416，齿轮415在齿条416的下方与其啮合。

本实施例中：

处理笼5随滑座47移动的过程中，在齿条416的作用下，齿轮415转动和第二转轴411同步转动，从而处理笼5在移动的过程中，自身会产生转动，可以使得其内部的医疗器械翻滚，提高处理的效果。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例进一步公开了处理笼5的结构，从而便于医疗器械的取放。

处理笼5包括安装盘51、支撑环52和封盖半圆环53；第一转轴410和第二转轴411的头部分别同心固接一个安装盘51，支撑环52与安装盘51的轴线重合，支撑环52的内圈与安装盘51之间圆周均匀固接有第一支杆54，第一支杆54内侧的支撑环52与安装盘51之间固接有第一格栅网55，支撑环52之间左右对称固接有插板56，插板56下方的支撑环52之间圆周均匀固接有第二支杆57，第二支杆57内侧的支撑环52之间固接有第二格栅网58，插板56上纵向均匀开设有插孔59，封盖半圆环53内固接有第三格栅网510，封盖半圆环53的两端内壁对称固接有连接板511，连接板511的外壁固接有与插孔59对应的插杆512，封盖半圆环53为弹性材料制成。

本实施例中：

医疗器械在取放的过程中，可以将封盖半圆环53分离，取放完成后，将封盖半圆环53扣合在支撑环52之间，压迫封盖半圆环53，使其两端向内部收缩，进而使得连接板511和插杆512进入到插板56的内侧，松开对封盖半圆环53的压迫后，其在自身弹力的作用下复位，插杆512进入插孔59中，即实现封盖半圆环53的固定。

实施例4

本实施例中，公开了电控系统，从而医疗器械处理时的自动化。

还包括电控系统，电控系统包括电磁控制装置6、发电装置7和电控装置8；

清洗腔、消毒腔和烘干腔位置的第二支架板12内各设有一处电控装置8，还包括外部电源417，机架48上固接有倒顺开关418，风机31和加热丝36组成并联电路，发电装置7用于对电磁控制装置6供电，发电装置7与螺杆45联动；

外部电源417的一端通过倒顺开关418分别电性连接伺服电机43和电磁控制装置6的一端，外部电源417的另一端与伺服电机43的另一端以及各电控装置8的一端电性连接，各电控装置8的另一端分别电性连接水泵23的一端以及风机31和加热丝36组成的并联电路的一端，水泵23的另一端以及风机31和加热丝36组成的并联电路的另一端与电磁控制装置6的另一端电性连接。

作为本实施例进一步的实施例方式，伺服电机43正转时，移动板42沿从右向左的方向移动，此时，发电装置7工作而对电磁控制装置6供电，电磁控制装置6接通；伺服电机43反转时，发电装置7不工作；滑座47运动到清洗腔、消毒腔和烘干腔时，对应位置的电控装置8接通。

本实施例中：

通过电控系统的设置，可以实现以下流程：

如图8所示，初始状态时，处理笼5位于第一框架13和第二框架14的右侧，通过倒顺开关418使伺服电机43正转，此时，处理笼5向左移动，在此过程中，发电装置7工作而对电磁控制装置6供电，电磁控制装置6接通。

当处理笼5依次经过清洗腔时，该处对应的水泵23启动，完成对医疗器械的清洗；

当处理笼5依次经过消毒腔时，该处对应的水泵23启动，完成对医疗器械的消毒；

当处理笼5依次经过烘干腔时，风机31和加热丝36工作，完成对医疗器械的烘干。

当医疗器械处理完成而需要处理笼5复位时，通过倒顺开关418使伺服电机43反转，此时，处理笼5向右移动复位，在此过程中，发电装置7不工作，电磁控制装置6断开，如图8所示，此时，即使各电控装置8接通，水泵23、风机31以及加热丝36仍然处于断电状态。

即处理笼5复位的过程中，清洗消毒装置以及烘干装置不工作，可以避免资源的浪费。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例进一步公开了电磁控制装置6和发电装置7的技术特征。

电磁控制装置6包括电控筒61、电磁铁62和磁性座63；电控筒61固接在移动仓41的顶板上，电控筒61内固接有第一接电环64，电磁铁62固接在电控筒61的左侧板内，磁性座63滑动连接在电控筒61内并位于第一接电环64的右侧，磁性座63与电控筒61的右侧板之间固接有第一弹簧65，磁性座63的左侧固接有绝缘垫66，绝缘垫66上固接有第二接电环67，第一弹簧65处于自然状态时，第一接电环64和第二接电环67相互分离；

电磁铁62通过发电装置7供电，第一接电环64和第二接电环67上电性连接有引线，电磁控制装置6通过两个引线实现其两端的电性连接。

作为本实施例进一步的实施方式，发电装置7包括发电筒71、轴杆72和线框73；发电筒71固接在移动仓41的顶板上并位于电控筒61的左侧，发电筒71内上下对称固接有两个极性相反的永磁体74，发电筒71的右侧板内固接有转接筒75，转接筒75的内壁固接有两个半圆形的电刷76，两个电刷76通过绝缘条77分隔，两个电刷76分别与电磁铁62的两个接线端电性连接，轴杆72转动连接在发电筒71和转接筒75内，轴杆72的左端固接有传动轮78，转接筒75内的轴杆72上对称开设有两个凹槽，各凹槽的底部固接有弹性垫座79，垫座上固接有金属材质的转接块710，线框73为矩形，线框73固定在轴杆72上，线框73的两端分别与其中一个转接块710电性连接；

螺杆45的左端伸出到移动仓41外并固接有转盘711，转盘711的外圈转动连接有驱动环712，驱动环712与传动轮78通过皮带713联动，驱动环712的内圈开设有棘齿714，转盘711上通过销轴转动连接有棘爪715，转盘711上还固接有棘爪715对应的立柱，立柱与对应的棘爪715之间固接有拉力弹簧716。

本实施例中：

如图13所示，伺服电机43正转时，即图示的箭头方向，此时螺杆45在伺服电机43的驱动下转动，转盘711和棘爪715转动，棘爪715与棘齿714配合而带动驱动环712转动，反之，伺服电机43反转时，即与图示箭头相反的方向，此时，棘爪715无法带动驱动环712转动。

驱动环712转动时，通过皮带713带动传动轮78转动，如图10所述，传动轮78带动轴杆72、线框73和转接块710转动，由于发电筒71中设有两个极性相反的永磁体74，线框73转动时作切割磁感线运动，从而产生电流并输送到转接块710，转接块710将电流通过电刷76输送到电磁体使得电磁体通电。

通过弹性垫座79的设置，使得转接块710可以与电刷76紧密接触。

如图9所示，初始状态下，在第一弹簧65的作用下，第一接电环64和第二接电环67相互分离，电磁体通电时产生磁性并对磁性座63产生吸附作用，第一弹簧65为轻质弹簧，使得电磁体的吸附力可以克服第一弹簧65的拉力，从而使得第一接电环64和第二接电环67接触。

如图8所示，第一接电环64和第二接电环67接触，表明电磁控制装置6接通，即通过电磁控制装置6和发电装置7的配合可以实现，伺服电机43正转时，电磁控制装置6接通，伺服电机43反转时，电磁控制装置6不会接通。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例进一步公开了电控装置8的具体技术特征。

滑座47的左右两侧设有第一斜面419，电控装置8包括连接杆81、升降板82和控制座83；第二支架板12内对应清洗腔、消毒腔和烘干腔的位置各开设有一个电控腔84，连接杆81固接在电控腔84内，各电控腔84内左右对称设置一对连接杆81，连接杆81包括上部的金属杆8101和下部的绝缘杆8102，升降板82滑动连接在电控腔84内，升降板82上对应连接杆81的位置固接有金属套筒85，金属套筒85的内壁与连接杆81的外壁接触，两个金属套筒85电性连接，升降板82下方的连接杆81上套设有第二弹簧86，第二弹簧86的上下两端分别与升降板82以及电控腔84的底部固定连接，电控腔84下方的第二支架板12内横向均匀开设有一组升降槽87，升降槽87的两侧开设有导向槽88，控制座83滑动连接在升降槽87中，控制座83的两侧固接有与导向槽88对应的导向块89，控制座83的左右两侧设有与第一斜面419对应的第二斜面810，控制座83的上表面固接有顶杆811，顶杆811滑动连接在第二支架板12内，顶杆811的顶部与升降板82抵接，顶杆811上还套设有第三弹簧812；

金属杆8101上电性连接有引线，电控装置8通过两个引线实现其两端的电性连接。

作为本实施例进一步的实施方式，导向块89与导向槽88的底部接触时，第三弹簧812处于自然状态；且此时升降板82搭放在顶杆811上，第二弹簧86也处于自然状态；且此时金属套筒85位于金属杆8101的下方。

本实施例中：

如图15所示，当滑座47在滑槽46内移动到控制座83的位置时，通过第一斜面419和第二斜面810的配合可以将控制座83向上顶起，此时顶杆811同步将升降板82顶起，如图16所示，金属套筒85同步上升，当金属套筒85与金属杆8101接触时，两个金属杆8101的电路被接通，如图8所示，此时对应位置的电控装置8接通。

即处理笼5随滑座47移动到清洗腔、消毒腔和烘干腔时，对应位置的电控装置8接通，此时，如果伺服电机43正转，即处于医疗器械的处理过程中，电磁控制装置6也接通，对应位置的水泵23以及风机31和加热丝36工作，凡是，如果伺服电机43反转，即处于处理笼5的复位过程中，电磁控制装置6断开，即使电控装置8接通，对应位置的水泵23以及风机31和加热丝36也不工作。

各电控装置8设有一组的多个控制座83，各控制座83上升时可以单独将升降板82顶起而实现电控装置8的接通，即处理笼5在各处理腔中移动时，各处理腔对应的一组多个控制座83可以单独被滑座47驱动，使得该处理腔位置的电控装置8可以间歇式的被顶起。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。