一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置

技术领域

本发明涉及U型炉海绵钛生产设备技术领域，具体为一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置。

背景技术

钛及钛合金具有高强度、耐腐蚀等特点。在航空航天、深海探测、化工医疗等领域有着重要用途。海绵钛做为钛合金加工的重要原材料，工业生产中多采用镁热还原法制备，对于U型炉在还原结束后，蒸馏期间需对过道进行清理，以便镁及氯化镁蒸汽能够顺利通过过道管转入冷凝反应器。

以往蒸馏期间过道清理采用人工操作，在此之前需对整个生产系统进行停电，真空泵转换关闭真空泵阀门，对冷热端反应器持续充氩气至微正压，打开过道上端堵头用长钢钎对过道进行清理。蒸馏期间停产操作对海绵钛造成严重或者轻微进气，对产品质量带来影响。同时人工清理过道劳动强度大，清理时烟尘难以控制，高温易烫伤操作人员。不能很好的满足生产的使用需求，针对上述情况，研究发明了本U型炉蒸馏过道自动清洁装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置，包括壳体、清洁组件和隔板组件，所述壳体的内侧顶部安置有清洁组件，所述清洁组件包括液压缸、第一液压连接阀、推出杆、电机和高强度钻头，所述液压缸的外端连接有第一液压连接阀，且液压缸的内侧设置有推出杆，所述推出杆的内侧前端连接有电机，且电机的输出端设置有高强度钻头，所述液压缸的外侧中端连接有密封板，所述壳体的顶部中端连接有第一充氩口，且壳体的中端左侧设置有第二充氩口，所述壳体的外部两侧设置有吊环，所述壳体的内侧中端连接有挡板，且挡板的中端开设有连通槽，所述隔板组件安置于壳体的内侧中端，且壳体的底部外侧连接有密封组件、所述密封组件的底部外侧设置有对通过道。

进一步的，所述液压缸与壳体呈垂直状分布，且液压缸与密封板套接连接。

进一步的，所述电机与高强度钻头转动连接，且高强度钻头的外表面与壳体的内表面相贴合。

进一步的，所述壳体与吊环焊接连接，且壳体与挡板固定连接。

进一步的，所述连通槽的直径与高强度钻头的宽度一致，且连通槽的竖直中心线与高强度钻头的竖直中心线相互重合。

进一步的，所述隔板组件包括液压滑动轨道、第二液压连接阀、对接槽、挡尘板和固定槽，所述。液压滑动轨道的外端连接有第二液压连接阀，且液压滑动轨道的内侧连接有对接槽，所述对接槽的外端连接有挡尘板，所述液压滑动轨道的内部左端开设有固定槽。

进一步的，所述对接槽与挡尘板为一体化，且对接槽与固定槽的大小尺寸相吻合。

进一步的，所述挡尘板的大小尺寸与连通槽的尺寸一致，且挡尘板的外表面与挡板的外表面相贴合。

进一步的，所述密封组件包括过道连接法兰、大盖竖管法兰、锁定螺栓和石墨垫，所述过道连接法兰的底端设置有大盖竖管法兰，且过道连接法兰与大盖竖管法兰内侧连接有锁定螺栓，所述过道连接法兰与大盖竖管法兰的内端表面连接有石墨垫。

进一步的，所述过道连接法兰与大盖竖管法兰的直径一致，且对通过道与大盖竖管法兰焊接连接。

本发明提供了一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置，具备以下有益效果：第一充氩口和第二充氩口会自动开启，这使得设备可向壳体以及对通过道内部内持续充氩气，在过程疏通前连续自动充氩气，能够很好的保护产品不受空气污染，此外过道连接法兰与大盖竖管法兰之间的石墨垫可对过道连接法兰与大盖竖管法兰之间的衔接缝隙进行填补，这能保证壳体与对通过道对接时的气密性，推出杆为三段式伸缩杆，由于对通过道的整体长度较长，通过设置三段式推出杆能够降低壳体的整体大小和高度，这让设备在日常安装及吊运时更加方便，此外壳体采用T型设计，能使设备的整体重心降低，稳定性更好。

1、本发明在U型海绵钛反应器进行转蒸馏过程中，第一充氩口和第二充氩口会自动开启，这使得设备可向壳体以及对通过道内部内持续充氩气，在过程疏通前连续自动充氩气，能够很好的保护产品不受空气污染，此外过道连接法兰与大盖竖管法兰之间的石墨垫可对过道连接法兰与大盖竖管法兰之间的衔接缝隙进行填补，这能保证壳体与对通过道对接时的气密性，这使得设备的空气隔绝效果可进一步提升。

2、本发明第二液压连接阀工作，能使液压滑动轨道内侧的对接槽能带动挡尘板进行位移，这使得挡尘板能从挡板内侧连通槽的位置进行移离，此时第一液压连接阀工作，能使液压缸内侧的推出杆进行推出，推出杆推出的过程中，能使高强度钻头在壳体内侧滑动，并使高强度钻头穿过连通槽进入对通过道内侧，高强度钻头的宽度与对通过道的宽度一致，这使得电机带动高强度钻头旋转时，能使高强度钻头对对通过道内侧进行清洁，设备整体的操作由程序自动控制，而通过高强度钻头的对对通过道的自动清洁，能提升对通过道的清洁便利性，同时也能避免人工清洁容易造成烫伤的情况。

3、本发明推出杆为三段式伸缩杆，由于对通过道的整体长度较长，通过设置三段式推出杆能够降低壳体的整体大小和高度，这让设备在日常安装及吊运时更加方便，此外壳体采用T型设计，能使设备的整体重心降低，稳定性更好。

4、本发明在清洁完成后，液压滑动轨道工作，能使挡尘板移动至与连通槽重合的位点，对壳体的内端进行遮挡，这能避免对通过道内的灰尘进入壳体内，同时可保证壳体完全密封，进一步保证产品不会受到空气污染，此外挡尘板两端直径位置连接的对接槽与液压滑动轨道内侧的固定槽大小一致，在挡尘板复位后，对接槽能卡入固定槽内部，这使得挡板的密封性能大幅度提升。

5、本发明高强度钻头采用耐高温的金属材质制作，且表面覆盖有柔性的清洁海绵，这能避免高强度钻头受高温影响损坏，同时因高强度钻头在使用过程中对完全贴合对通过道内壁，这也能降低对通过道内的高温上移，造成壳体内的部件损坏的概率，此外密封板可对第一液压连接阀进行隔开，这能降低第一液压连接阀受到的高温影响，而第二液压连接阀安置在壳体远离热源的位置，这能有效避免第一液压连接阀和第二液压连接阀受高温影响无法正常工作的情况发送，这能够保证设备的持续稳定运转。

附图说明

图1为本发明一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置的隔板组件结构示意图；

图4为本发明一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置的密封组件结构示意图。

图中：1、壳体；2、清洁组件；201、液压缸；202、第一液压连接阀；203、推出杆；204、电机；205、高强度钻头；3、密封板；4、第一充氩口；5、第二充氩口；6、吊环；7、挡板；8、连通槽；9、隔板组件；901、液压滑动轨道；902、第二液压连接阀；903、对接槽；904、挡尘板；905、固定槽；10、密封组件；1001、过道连接法兰；1002、大盖竖管法兰；1003、锁定螺栓；1004、石墨垫；11、对通过道。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置，包括壳体1、清洁组件2和隔板组件9，壳体1的内侧顶部安置有清洁组件2，清洁组件2包括液压缸201、第一液压连接阀202、推出杆203、电机204和高强度钻头205，液压缸201的外端连接有第一液压连接阀202，且液压缸201的内侧设置有推出杆203，推出杆203的内侧前端连接有电机204，且电机204的输出端设置有高强度钻头205，液压缸201的外侧中端连接有密封板3，壳体1的顶部中端连接有第一充氩口4，且壳体1的中端左侧设置有第二充氩口5，壳体1的外部两侧设置有吊环6，壳体1的内侧中端连接有挡板7，且挡板7的中端开设有连通槽8，隔板组件9安置于壳体1的内侧中端，且壳体1的底部外侧连接有密封组件10、密封组件10的底部外侧设置有对通过道11。

请参阅图1-4，液压缸201与壳体1呈垂直状分布，且液压缸201与密封板3套接连接，电机204与高强度钻头205转动连接，且高强度钻头205的外表面与壳体1的内表面相贴合，壳体1与吊环6焊接连接，且壳体1与挡板7固定连接，连通槽8的直径与高强度钻头205的宽度一致，且连通槽8的竖直中心线与高强度钻头205的竖直中心线相互重合，隔板组件9包括液压滑动轨道901、第二液压连接阀902、对接槽903、挡尘板904和固定槽905，。液压滑动轨道901的外端连接有第二液压连接阀902，且液压滑动轨道901的内侧连接有对接槽903，对接槽903的外端连接有挡尘板904，液压滑动轨道901的内部左端开设有固定槽905，对接槽903与挡尘板904为一体化，且对接槽903与固定槽905的大小尺寸相吻合，挡尘板904的大小尺寸与连通槽8的尺寸一致，且挡尘板904的外表面与挡板7的外表面相贴合，密封组件10包括过道连接法兰1001、大盖竖管法兰1002、锁定螺栓1003和石墨垫1004，过道连接法兰1001的底端设置有大盖竖管法兰1002，且过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002内侧连接有锁定螺栓1003，过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002的内端表面连接有石墨垫1004，过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002的直径一致，且对通过道11与大盖竖管法兰1002焊接连接；

具体操作如下，将壳体1底端的过道连接法兰1001与对通过道11上端的大盖竖管法兰1002进行对接，并在过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002内侧拧入固定螺栓，能使过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002进行锁紧，因对通过道11与U型海绵钛反应器进行对接，通过以上操作，能使壳体1与U型海绵钛反应器完成对接，在U型海绵钛反应器进行转蒸馏过程中，第一充氩口4和第二充氩口5会自动开启，这使得设备可向壳体1以及对通过道11内部内持续充氩气，在过程疏通前连续自动充氩气，能够很好的保护产品不受空气污染，此外过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002之间的石墨垫1004可对过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002之间的衔接缝隙进行填补，这能保证壳体1与对通过道11对接时的气密性，这使得设备的空气隔绝效果可进一步提升，此外壳体1在使用时，可通过吊环6进行吊装固定，这使得设备的操作更加的方便简单，在充氩气完成后，第二液压连接阀902工作，能使液压滑动轨道901内侧的对接槽903能带动挡尘板904进行位移，这使得挡尘板904能从挡板7内侧连通槽8的位置进行移离，此时第一液压连接阀202工作，能使液压缸201内侧的推出杆203进行推出，推出杆203推出的过程中，能使高强度钻头205在壳体1内侧滑动，并使高强度钻头205穿过连通槽8进入对通过道11内侧，高强度钻头205的宽度与对通过道11的宽度一致，这使得电机204带动高强度钻头205旋转时，能使高强度钻头205对对通过道11内侧进行清洁，设备整体的操作由程序自动控制，而通过高强度钻头205的对对通过道11的自动清洁，能提升对通过道11的清洁便利性，同时也能避免人工清洁容易造成烫伤的情况，推出杆203为三段式伸缩杆，由于对通过道11的整体长度较长，通过设置三段式推出杆203能够降低壳体1的整体大小和高度，这让设备在日常安装及吊运时更加方便，此外壳体1采用T型设计，能使设备的整体重心降低，稳定性更好，在清洁完成后，液压滑动轨道901工作，能使挡尘板904移动至与连通槽8重合的位点，对壳体1的内端进行遮挡，这能避免对通过道11内的灰尘进入壳体1内，同时可保证壳体1完全密封，进一步保证产品不会受到空气污染，此外挡尘板904两端直径位置连接的对接槽903与液压滑动轨道901内侧的固定槽905大小一致，在挡尘板904复位后，对接槽903能卡入固定槽905内部，这使得挡板7的密封性能大幅度提升，高强度钻头205采用耐高温的金属材质制作，且表面覆盖有柔性的清洁海绵，这能避免高强度钻头205受高温影响损坏，同时因高强度钻头205在使用过程中对完全贴合对通过道11内壁，这也能降低对通过道11内的高温上移，造成壳体1内的部件损坏的概率，此外密封板3可对第一液压连接阀202进行隔开，这能降低第一液压连接阀202受到的高温影响，而第二液压连接阀902安置在壳体1远离热源的位置，这能有效避免第一液压连接阀202和第二液压连接阀902受高温影响无法正常工作的情况发送，这能够保证设备的持续稳定运转。

综上，该一种U型海绵钛反应器蒸馏过道高效自动清洁装置，使用时，首先将壳体1底端的过道连接法兰1001与对通过道11上端的大盖竖管法兰1002进行对接，并在过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002内侧拧入固定螺栓，能使过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002进行锁紧，因对通过道11与U型海绵钛反应器进行对接，通过以上操作，能使壳体1与U型海绵钛反应器完成对接；

然后在U型海绵钛反应器进行转蒸馏过程中，第一充氩口4和第二充氩口5会自动开启，这使得设备可向壳体1以及对通过道11内部内持续充氩气，在过程疏通前连续自动充氩气，能够很好的保护产品不受空气污染，此外过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002之间的石墨垫1004可对过道连接法兰1001与大盖竖管法兰1002之间的衔接缝隙进行填补，这能保证壳体1与对通过道11对接时的气密性，这使得设备的空气隔绝效果可进一步提升，此外壳体1在使用时，可通过吊环6进行吊装固定，这使得设备的操作更加的方便简单；

接着在充氩气完成后，第二液压连接阀902工作，能使液压滑动轨道901内侧的对接槽903能带动挡尘板904进行位移，这使得挡尘板904能从挡板7内侧连通槽8的位置进行移离，此时第一液压连接阀202工作，能使液压缸201内侧的推出杆203进行推出，推出杆203推出的过程中，能使高强度钻头205在壳体1内侧滑动，并使高强度钻头205穿过连通槽8进入对通过道11内侧，高强度钻头205的宽度与对通过道11的宽度一致，这使得电机204带动高强度钻头205旋转时，能使高强度钻头205对对通过道11内侧进行清洁，设备整体的操作由程序自动控制，而通过高强度钻头205的对对通过道11的自动清洁，能提升对通过道11的清洁便利性，同时也能避免人工清洁容易造成烫伤的情况，推出杆203为三段式伸缩杆，由于对通过道11的整体长度较长，通过设置三段式推出杆203能够降低壳体1的整体大小和高度，这让设备在日常安装及吊运时更加方便，此外壳体1采用T型设计，能使设备的整体重心降低，稳定性更好；

最后在清洁完成后，液压滑动轨道901工作，能使挡尘板904移动至与连通槽8重合的位点，对壳体1的内端进行遮挡，这能避免对通过道11内的灰尘进入壳体1内，同时可保证壳体1完全密封，进一步保证产品不会受到空气污染，此外挡尘板904两端直径位置连接的对接槽903与液压滑动轨道901内侧的固定槽905大小一致，在挡尘板904复位后，对接槽903能卡入固定槽905内部，这使得挡板7的密封性能大幅度提升，高强度钻头205采用耐高温的金属材质制作，且表面覆盖有柔性的清洁海绵，这能避免高强度钻头205受高温影响损坏，同时因高强度钻头205在使用过程中对完全贴合对通过道11内壁，这也能降低对通过道11内的高温上移，造成壳体1内的部件损坏的概率，此外密封板3可对第一液压连接阀202进行隔开，这能降低第一液压连接阀202受到的高温影响，而第二液压连接阀902安置在壳体1远离热源的位置，这能有效避免第一液压连接阀202和第二液压连接阀902受高温影响无法正常工作的情况发送，这能够保证设备的持续稳定运转。