一种化工机械设备的环保型收油装置

技术领域

本发明涉及化工机械设备技术领域，具体涉及到一种化工机械设备的环保型收油装置。

背景技术

随着科技的发展，化工产业的发展越来越迅速，化工机械的使用量也随之增加，在化工机械使用时，时常会产生大量油水混合废液，如果直接排放不仅会对后面处理污水工作造成一定的麻烦而且还浪费资源，所以需要用收油装置对将对废油进行初步的收取，将油类物质与水溶液进行分离，在进行使用收油装置时，需要改进的地方：

现有的收油装置在对机械油进行处理时，正常情况下通过进入管将需要处理的机械油导入罐体内部，通过罐体对机械油进行收取处理，通过罐体内部的部件对机械油进行过滤搅拌等处理，有效将油类物质与水溶液进行分离，机械油在收取处理后通过出油管向外导出收集，再用清洗组件对罐体内部清洗，有助于罐体的再次使用，当在对罐体进行清洗时，由于机械油是一种粘附性较大的材料，在对机械油处理后，会有部分残留的机械油粘附在罐体的内壁上，粘附在罐体上的机械油会随之向下流动到罐体底部，导致机械油会积存在罐体底部而对形成阻碍物，使得罐体内部的部件会因为机械油的阻碍而不易运转，直接影响到设备后期的使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工机械设备的环保型收油装置，其结构包括底座、进入管、清洗装置、控制器、泵体、电源器，所述底座上安装有清洗装置，所述清洗装置上设有与之相接通的进入管，所述清洗装置上安装有控制器，所述控制器与电源器通过电连接，所述电源器设在底座上，所述底座另一侧上设有泵体，所述泵体与清洗装置相接通。

作为发明内容的进一步优化，所述清洗装置包括有支架、罐体、连接盖、驱动电机、安装头、清洗组件、腔体、导出管，所述支架与罐体固定连接，所述罐体上设有连接盖，所述连接盖与罐体通过安装头相连接，所述连接盖上设有驱动电机，所述罐体与清洗组件吻合连接，所述清洗组件与驱动电机相接，所述罐体内部设有腔体，所述罐体底部中间位置设有与之相接通的导出管，所述支架安装在底座上，所述罐体上设有进入管、控制器，所述罐体与泵体相接通。

作为发明内容的进一步优化，所述清洗组件包括有喷头、插接头、卡环、转动导件、分离管、清刮组件、接液管，所述喷头设有多个，多个喷头与多根分离管吻合连接，多根所述分离管的另一端贯穿插入接液管内部，多根所述分离管对称设立在接液管左右两侧，所述接液管与卡环吻合连接，所述卡环与转动导件相接，所述转动导件两侧均设有与之相接的清刮组件，所述清刮组件与转动导件通过插接头相接，所述转动导件与罐体吻合连接，所述转动导件与驱动电机相接。

作为发明内容的进一步优化，所述转动导件包括有接杆、齿轮、齿盘、卡齿、安装插件、连接头，所述接杆设有三根，三根接杆等距环形设立在连接头上，三根所述接杆远离连接头的一端与安装插件相接，所述安装插件上连接有齿轮，所述齿轮与卡齿相啮合，所述卡齿设有多个，多个卡齿等距环形设立在齿盘内部，所述连接头与卡环相套合，所述安装插件连接有清刮组件，所述插接头插接在安装插件上，所述齿盘与罐体吻合连接，所述连接头与驱动电机相接。

作为发明内容的进一步优化，所述清刮组件包括有支撑杆、L形导杆、稳定卡件、刮除组件，所述支撑杆连接在L形导杆弯折位置上，所述L形导杆外侧面上安装有刮除组件，所述L形导杆顶部安装有稳定卡件，所述稳定卡件与插接头相插接，所述稳定卡件与安装插件通过插接头相接。

作为发明内容的进一步优化，所述稳定卡件包括有弹压头、接板、卡凹座、滑道、凹弧限件，所述弹压头固定连接在插接头左右两侧，所述弹压头与凹弧限件相接，所述凹弧限件设有多个，多个凹弧限件对称分布在卡凹座左右两侧，所述卡凹座上下两端均连接有滑道，所述滑道固定连接在卡凹座内侧面上，所述卡凹座固定连接在接板上，所述接板安装在L形导杆顶部。

作为发明内容的进一步优化，所述凹弧限件包括有限定块、叠合套、压制块、接触压座、气囊、壳体、弹动撑件，所述限定块设有两个，两个限定块分别连接在壳体底部和接触压座底部，两个所述限定块之间设有与之相接的弹动撑件，所述接触压座与壳体之间连接有叠合套，所述壳体顶部吻合连接有接触压座，所述接触压座中间位置设有气囊，所述接触压座左右两侧均安装有压制块，所述接触压座与弹压头相接，所述壳体设在卡凹座一侧。

作为发明内容的进一步优化，所述刮除组件包括有滑块、摆杆、三角刮板、清洗辊、安装座、伸缩框、牵制弹件、滑道，所述滑块设有两块，两块滑块与摆杆活动卡合，所述滑块与滑道滑动连接，两根所述摆杆之间设有与之相连的牵制弹件，所述摆杆另一端连接在伸缩框内部顶端的固定块上，所述伸缩框顶部设有安装座，所述安装座顶部两侧均安装有三角刮板，所述安装座中间位置设有两个清洗辊，所述伸缩框安装在L形导杆上。

作为发明内容的进一步优化，两个所述三角刮板与两个清洗辊平行设立在安装座上。

本发明一种化工机械设备的环保型收油装置，具有以下有益效果：

1、本发明通过支架、罐体、连接盖、驱动电机、安装头、清洗组件、腔体、导出管的结合设置，将清洗组件吻合安装在罐体内部，通过安装头将连接盖固定连接在罐体上，将驱动电机贯穿连接盖与清洗组件相接，驱动电机带动清洗组件在腔体内部进行转动，可以有效对粘附在罐体内壁的残留机械油进行清刮处理，防止机械油残留在罐体而影响其内部部件的运转。

2、本发明通过喷头、插接头、卡环、转动导件、分离管、清刮组件、接液管的结合设置，清刮组件对称连接在转动导件上，再通过插接头插接在转动导件上，使得转动导件与清刮组件可以稳定连接，卡环与转动导件稳定套合在一起，在进行清刮过程中，通过接液管将清洗液分散导入多根分离管内部，多根分离管与喷头相接通，通过喷头将清洗液向外喷洒在罐体内部，然后转动导件带动清刮组件在罐体内部进行转动，清刮组件在清洗液的辅助下可以快速有效对罐体内部的机械油进行清理。

3、本发明通过支撑杆、L形导杆、稳定卡件、刮除组件的结合设置，支撑杆固定连接在L形导杆的弯折位置上，有效对L形导杆起到支撑作用，使得L形导杆可以稳定贴合在罐体内壁上，L形导杆上端的稳定卡件与插接头稳定插接，稳定卡件在插接头的作用下可以有效保持L形导杆的稳定性，使得L形导杆设有刮除组件的一面可以稳定连接在罐体内壁上，便于对罐体内壁进行快速清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种化工机械设备的环保型收油装置的结构示意图；

图2为本发明清洗装置的内部结构示意图。

图3为本发明清洗组件的内部结构示意图。

图4为本发明转动导件的俯视结构示意图。

图5为本发明清刮组件的内部结构示意图。

图6为本发明插接头与稳定卡件的连接结构示意图。

图7为本发明刮除组件的仰视结构示意图。

图中：底座1、进入管5、清洗装置2、控制器3、泵体6、电源器4、支架Q1、罐体T4、连接盖R8、驱动电机U6、安装头I7、清洗组件W2、腔体Y5、导出管E3、喷头R11、插接头I15、卡环T12、转动导件P16、分离管Y13、清刮组件U14、接液管A17、接杆D21、齿轮F23、齿盘J25、卡齿K26、安装插件H24、连接头G22、支撑杆K31、L形导杆Z33、稳定卡件L32、刮除组件X34、弹压头C41、接板M44、卡凹座N42、滑道V43、凹弧限件Q45、限定块E51、叠合套Y54、压制块I56、接触压座T52、气囊U55、壳体R53、弹动撑件P57、滑块A61、摆杆H66、三角刮板S62、清洗辊J67、安装座F64、伸缩框K68、牵制弹件D63、滑道G65。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化工机械设备的环保型收油装置，其结构包括底座1、进入管5、清洗装置2、控制器3、泵体6、电源器4，所述底座1上安装有清洗装置2，所述清洗装置2上设有与之相接通的进入管5，所述清洗装置2上安装有控制器3，所述控制器3与电源器4通过电连接，所述电源器4设在底座1上，所述底座1另一侧上设有泵体6，所述泵体6与清洗装置2相接通。

请参阅图2，所述清洗装置2包括有支架Q1、罐体T4、连接盖R8、驱动电机U6、安装头I7、清洗组件W2、腔体Y5、导出管E3，所述支架Q1与罐体T4固定连接，所述罐体T4上设有连接盖R8，所述连接盖R8与罐体T4通过安装头I7相连接，所述连接盖R8上设有驱动电机U6，所述罐体T4与清洗组件W2吻合连接，所述清洗组件W2与驱动电机U6相接，所述罐体T4内部设有腔体Y5，所述罐体T4底部中间位置设有与之相接通的导出管E3，所述支架Q1安装在底座1上，所述罐体T4上设有进入管5、控制器3，所述罐体T4与泵体6相接通。

上述的安装头I7是用于配合连接盖R8，连接盖R8吻合连接在罐体T4上，通过安装头I7对连接盖R8和罐体T4进行锁紧连接，使得在对罐体T4进行清洗时，其内部的水不易向外喷溅流出。

请参阅图3，所述清洗组件W2包括有喷头R11、插接头I15、卡环T12、转动导件P16、分离管Y13、清刮组件U14、接液管A17，所述喷头R11设有多个，多个喷头R11与多根分离管Y13吻合连接，多根所述分离管Y13的另一端贯穿插入接液管A17内部，多根所述分离管Y13对称设立在接液管A17左右两侧，所述接液管A17与卡环T12吻合连接，所述卡环T12与转动导件P16相接，所述转动导件P16两侧均设有与之相接的清刮组件U14，所述清刮组件U14与转动导件P16通过插接头I15相接，所述转动导件P16与罐体T4吻合连接，所述转动导件P16与驱动电机U6相接。

上述的分离管Y13是用于配合接液管A17，接液管A17上插接有多根分离管Y13，多根分离管Y13可以对接液管A17起到分流作用，有效对接液管A17内部的清洗液分流传导到多根分离管Y13内部，在通过多根分离管Y13将清洗液输送到喷头R11上，通过多个喷头R11将清洗液分散喷洒在罐体T4内壁。

请参阅图4，所述转动导件P16包括有接杆D21、齿轮F23、齿盘J25、卡齿K26、安装插件H24、连接头G22，所述接杆D21设有三根，三根接杆D21等距环形设立在连接头G22上，三根所述接杆D21远离连接头G22的一端与安装插件H24相接，所述安装插件H24上连接有齿轮F23，所述齿轮F23与卡齿K26相啮合，所述卡齿K26设有多个，多个卡齿K26等距环形设立在齿盘J25内部，所述连接头G22与卡环T12相套合，所述安装插件H24连接有清刮组件U14，所述插接头I15插接在安装插件H24上，所述齿盘J25与罐体T4吻合连接，所述连接头G22与驱动电机U6相接。

上述的齿轮F23是用于配合接杆D21，三根接杆D21上的安装插件H24上均安装有齿轮F23，齿轮F23会与卡齿K26相接，驱动电机U6会垂直插入连接头G22内部，驱动电机U6进行运行，连接头G22会在驱动电机U6的作用下带动接杆D21进行转动，齿轮F23会与卡齿K26相啮合，使得连接头G22可以带动接杆D21在齿盘J25内部进行稳定转动。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化工机械设备的环保型收油装置，其结构包括底座1、进入管5、清洗装置2、控制器3、泵体6、电源器4，所述底座1上安装有清洗装置2，所述清洗装置2上设有与之相接通的进入管5，所述清洗装置2上安装有控制器3，所述控制器3与电源器4通过电连接，所述电源器4设在底座1上，所述底座1另一侧上设有泵体6，所述泵体6与清洗装置2相接通。

请参阅图2，所述清洗装置2包括有支架Q1、罐体T4、连接盖R8、驱动电机U6、安装头I7、清洗组件W2、腔体Y5、导出管E3，所述支架Q1与罐体T4固定连接，所述罐体T4上设有连接盖R8，所述连接盖R8与罐体T4通过安装头I7相连接，所述连接盖R8上设有驱动电机U6，所述罐体T4与清洗组件W2吻合连接，所述清洗组件W2与驱动电机U6相接，所述罐体T4内部设有腔体Y5，所述罐体T4底部中间位置设有与之相接通的导出管E3，所述支架Q1安装在底座1上，所述罐体T4上设有进入管5、控制器3，所述罐体T4与泵体6相接通。

上述的安装头I7是用于配合连接盖R8，连接盖R8吻合连接在罐体T4上，通过安装头I7对连接盖R8和罐体T4进行锁紧连接，使得在对罐体T4进行清洗时，其内部的水不易向外喷溅流出。

请参阅图3，所述清洗组件W2包括有喷头R11、插接头I15、卡环T12、转动导件P16、分离管Y13、清刮组件U14、接液管A17，所述喷头R11设有多个，多个喷头R11与多根分离管Y13吻合连接，多根所述分离管Y13的另一端贯穿插入接液管A17内部，多根所述分离管Y13对称设立在接液管A17左右两侧，所述接液管A17与卡环T12吻合连接，所述卡环T12与转动导件P16相接，所述转动导件P16两侧均设有与之相接的清刮组件U14，所述清刮组件U14与转动导件P16通过插接头I15相接，所述转动导件P16与罐体T4吻合连接，所述转动导件P16与驱动电机U6相接。

上述的分离管Y13是用于配合接液管A17，接液管A17上插接有多根分离管Y13，多根分离管Y13可以对接液管A17起到分流作用，有效对接液管A17内部的清洗液分流传导到多根分离管Y13内部，在通过多根分离管Y13将清洗液输送到喷头R11上，通过多个喷头R11将清洗液分散喷洒在罐体T4内壁。

请参阅图4，所述转动导件P16包括有接杆D21、齿轮F23、齿盘J25、卡齿K26、安装插件H24、连接头G22，所述接杆D21设有三根，三根接杆D21等距环形设立在连接头G22上，三根所述接杆D21远离连接头G22的一端与安装插件H24相接，所述安装插件H24上连接有齿轮F23，所述齿轮F23与卡齿K26相啮合，所述卡齿K26设有多个，多个卡齿K26等距环形设立在齿盘J25内部，所述连接头G22与卡环T12相套合，所述安装插件H24连接有清刮组件U14，所述插接头I15插接在安装插件H24上，所述齿盘J25与罐体T4吻合连接，所述连接头G22与驱动电机U6相接。

上述的齿轮F23是用于配合接杆D21，三根接杆D21上的安装插件H24上均安装有齿轮F23，齿轮F23会与卡齿K26相接，驱动电机U6会垂直插入连接头G22内部，驱动电机U6进行运行，连接头G22会在驱动电机U6的作用下带动接杆D21进行转动，齿轮F23会与卡齿K26相啮合，使得连接头G22可以带动接杆D21在齿盘J25内部进行稳定转动。

请参阅图5，所述清刮组件U14包括有支撑杆K31、L形导杆Z33、稳定卡件L32、刮除组件X34，所述支撑杆K31连接在L形导杆Z33弯折位置上，所述L形导杆Z33外侧面上安装有刮除组件X34，所述L形导杆Z33顶部安装有稳定卡件L32，所述稳定卡件L32与插接头I15相插接，所述稳定卡件L32与安装插件H24通过插接头I15相接。

上述的支撑杆K31是用于配合L形导杆Z33，支撑杆K31固定连接在L形导杆Z33的弯折位置上，有效对L形导杆Z33起到支撑作用，使得L形导杆Z33可以稳定贴合在罐体T4内壁上，有效对罐体T4内部的机械油进行清理。

请参阅图6，所述稳定卡件L32包括有弹压头C41、接板M44、卡凹座N42、滑道V43、凹弧限件Q45，所述弹压头C41固定连接在插接头I15左右两侧，所述弹压头C41与凹弧限件Q45相接，所述凹弧限件Q45设有多个，多个凹弧限件Q45对称分布在卡凹座N42左右两侧，所述卡凹座N42上下两端均连接有滑道V43，所述滑道V43固定连接在卡凹座N42内侧面上，所述卡凹座N42固定连接在接板M44上，所述接板M44安装在L形导杆Z33顶部。

上述的插接头I15是用于配合卡凹座N42，卡凹座N42与L形导杆Z33固定连接，L形导杆Z33在转动到相对位置后，将插接头I15垂直插入卡凹座N42，插接头I1在伸入到一定位置后，其两侧的弹压头C41会随之伸入凹弧限件Q45上，凹弧限件Q45与弹压头C41会对接在一起，使得插接头I15与卡凹座N42可以稳定连接。

请参阅图6，所述凹弧限件Q45包括有限定块E51、叠合套Y54、压制块I56、接触压座T52、气囊U55、壳体R53、弹动撑件P57，所述限定块E51设有两个，两个限定块E51分别连接在壳体R53底部和接触压座T52底部，两个所述限定块E51之间设有与之相接的弹动撑件P57，所述接触压座T52与壳体R53之间连接有叠合套Y54，所述壳体R53顶部吻合连接有接触压座T52，所述接触压座T52中间位置设有气囊U55，所述接触压座T52左右两侧均安装有压制块I56，所述接触压座T52与弹压头C41相接，所述壳体R53设在卡凹座N42一侧。

上述的弹动撑件P57是用于配合叠合套Y54，叠合套Y54内部连接有弹动撑件P57，当弹压头C41压制在接触压座T52上，接触压座T52受压会向内挤压气囊U55，气囊U55内部的气体会向下膨胀传导到叠合套Y54上，叠合套Y54受压会向内节节叠压，叠合套Y54内部的弹动撑件P57会随着叠合套Y54进行活动调节，弹动撑件P57具有弹簧的弹动作用，可以有效对叠合套Y54进行支撑。

请参阅图7，所述刮除组件X34包括有滑块A61、摆杆H66、三角刮板S62、清洗辊J67、安装座F64、伸缩框K68、牵制弹件D63、滑道G65，所述滑块A61设有两块，两块滑块A61与摆杆H66活动卡合，所述滑块A61与滑道G65滑动连接，两根所述摆杆H66之间设有与之相连的牵制弹件D63，所述摆杆H66另一端连接在伸缩框K68内部顶端的固定块上，所述伸缩框K68顶部设有安装座F64，所述安装座F64顶部两侧均安装有三角刮板S62，所述安装座F64中间位置设有两个清洗辊J67，所述伸缩框K68安装在L形导杆Z33上。

请参阅图7，两个所述三角刮板S62与两个清洗辊J67平行设立在安装座F64上。

上述的清洗辊J67是用于配合三角刮板S62，两个三角刮板S62之间连接有清洗辊J67，在对罐体T4进行清洗时，清洗辊J67会与罐体T4内壁直接接触，清洗辊J67上的刷条采用硬性材料制成，具有较好的清刷作用，可以初步对罐体T4内壁的机械油进行清刷，再通过三角刮板S62对罐体T4内壁的机械油进行清刮，然后在用第二个的清洗辊J67对罐体T4内壁的机械油进行清刷，再通过后面三角刮板S62对罐体T4内壁的机械油进行清刮，周而复始的用清洗辊J67和三角刮板S62配合对罐体T4内壁进行清理。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过电源器4打开电源开关，用进入管5将需要处理的机械油输送到罐体T4内部，通过控制器3控制罐体T4内部的元部件对机械油进行收取处理，在处理后，通过泵体6将处理后的机械油向外导出，在处理完机械油后，会有部分机械油残留在罐体T4内壁上，通过安装头I7将连接盖R8固定连接在罐体T4上，将使用的清洗液注入接液管A17内部，接液管A17上插接有多根分离管Y13，多根分离管Y13可以对接液管A17起到分流作用，有效对接液管A17内部的清洗液分流传导到多根分离管Y13内部，在通过多根分离管Y13将清洗液输送到喷头R11上，通过多个喷头R11将清洗液分散喷洒在罐体T4内壁，卡环T12会与连接头G22紧密套合，驱动电机U6会贯穿连接盖R8插接在连接头G22上，安装插件H24下端与卡凹座N42相接，卡凹座N42通过接板M44与L形导杆Z33固定连接在一起，将L形导杆Z33的位置摆正，使得L形导杆Z33上的刮除组件X34可以与罐体T4内壁平行接触，将插接头I15贯穿安装插件H24向下垂直伸入卡凹座N42内部，插接头I1在伸入到一定位置后，其两侧的弹压头C41会随之在滑道V43上一端，通过滑道V43下移到对应位置后，弹压头C41会产生弹动力而伸入接触压座T52内部，接触压座T52受压后会向内凹陷，其两侧的压制块I56会随之压制在弹压头C41两侧，有效对弹压头C41进行包裹，接触压座T52在受压后，会将压力传导到气囊U55上，气囊U55内部的气体会向下膨胀传导到叠合套Y54上，叠合套Y54受压会向内节节叠压，叠合套Y54内部的弹动撑件P57会随着叠合套Y54进行活动调节，弹动撑件P57具有弹簧的弹动作用，可以有效对叠合套Y54进行支撑，有效将接触压座T52向上顶起，使得接触压座T52与弹压头C41稳定连接，卡凹座N42在与插接头I15稳定插接在一起后，L形导杆Z33在卡凹座N42和插接头I15的作用下可以保持稳定状态，与罐体T4的内壁直接接触；

通过控制器3控制驱动电机U6进行运行，驱动电机U6运行会随之带动连接头G22进行转动，连接头G22外部连接有三根接杆D21，接杆D21另一端的安装插件H24下设有齿轮F23，齿轮F23会与卡齿K26相啮合，使得连接头G22可以带动接杆D21在齿盘J25内部进行稳定转动，卡环T12会在连接头G22的作用下带动接液管A17进行转动，喷头R11在喷洒清洗液时，会因为转动离心力将清洗液分散喷洒在罐体T4上，安装插件H24在齿轮F23的作用下带动L形导杆Z33进行转动，L形导杆Z33的弯折位置上连接有支撑杆K31，支撑杆K31可以有效对L形导杆Z33起到支撑作用，使得L形导杆Z33可以稳定贴合在罐体T4内壁上，有效对罐体T4内部的机械油进行清理，L形导杆Z33的外侧连接有伸缩框K68，伸缩框K68上的安装座F64上连接有三角刮板S62、清洗辊J67，三角刮板S62和清洗辊J67会与罐体T4内壁直接接触，两者在与罐体相接触会产生接触压力，会将所受到的接触压力通过安装座F64传导到伸缩框K68，伸缩框K68会随之向内回缩，伸缩框K68内部的两根摆杆H66会在滑块A61的作用下在滑道G65上向外划开，连接在两根摆杆H66之间的牵制弹件D63具有较好的弹拉力，有效对两根摆杆H66的摆动限度进行控制，从而对伸缩框K68进行支撑，使得三角刮板S62和清洗辊J67会稳定与罐体T4内壁直接接触，清洗辊J67上的刷条采用硬性材料制成，具有较好的清刷作用，可以初步对罐体T4内壁的机械油进行清刷，再通过三角刮板S62对罐体T4内壁的机械油进行清刮，然后在用第二个的清洗辊J67对罐体T4内壁的机械油进行清刷，再通过后面三角刮板S62对罐体T4内壁的机械油进行清刮，周而复始的用清洗辊J67和三角刮板S62配合对罐体T4内壁进行清理，快速有效对罐体T4内壁粘附的机械油进行清刮处理，防止机械油沉积在罐体T4内壁而阻碍其内部的元部件的运转，使得设备可以循环对机械油进行收取处理，提高设备的使用效果。

综上所述，本发明采用底座、进入管、清洗装置、控制器、泵体、电源器的结合设置形成新的化工机械设备的环保型收油装置，将清洗组件吻合安装在罐体内部，通过安装头将连接盖固定连接在罐体上，将驱动电机贯穿连接盖与清洗组件相接，驱动电机带动清洗组件在腔体内部进行转动，可以有效对粘附在罐体内壁的残留机械油进行清刮处理，防止机械油残留在罐体而影响其内部部件的运转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。