一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置

技术领域

本发明涉及外壳材料加工技术领域，特别涉及一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置。

背景技术

薄壁外壳材料在加工生产过程中，需要多种加工设备以及加工工艺进行相互配合，而在对薄壁外壳材料注射工序中，需要一种外壳材料制备注射机。

然而，就目前传统外壳材料制备注射机而言，因其产品过大，热浇道出料处温度较高，造成浇口处黑纹严重，同时浇口位置易发生气孔现象，从而影响外壳质量，并且因枪械外壳结构复杂，且体积过大，导致胚件在取出后散热较慢，使其易发生变形。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置，其具有熔料部与加工部，通过将主体与推动杆安装在稳定板以及撑板上，使其在保证稳定性的同时便于对原料进行热熔处理，从而便于向加工内部进行注料，而通过将分注头安装在注射头上，使其便于通过分注头增加注料口，从而便于减小原料的流动距离，使其便于增加胚件的均匀性，从而避免发生黑纹以及气孔现象，同时通过将吹气块固定槽内，使其便于通过外部设备向装置内部进行吹动气体，使其便于对胚料进行降温处理，而通过添加调节模具，使其便于配合移动模具对胚件进行加工，同时通过移动调节模具，从而便于增加吹气块对胚件的吹气时间，从而通过延迟脱模时间而便于防止胚件在降温过程中变形。

本发明提供了一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置，具体包括：安装部、熔料部、加工部、控制部；所述安装部包括：安装架，安装架为方形板状结构，安装架的顶部设有矩形凸起，安装架的左侧顶部设有矩形凹槽；所述熔料部设置在安装部的顶部，熔料部的主体固定在安装部的撑板上，熔料部的推动杆与安装架上的控制设备相连接，推动杆转动连接在安装部的稳定板上，熔料部包括：分注头，分注头为Y形结构，分注头的左侧设有圆柱状凹槽，分注头的圆柱状凹槽连接有Y形通孔，分注头的右侧上下两端分别设有圆柱管状凸起，分注头固定在熔料部的注射头上；所述加工部设置在安装部的上方，加工部的加工架通过螺钉固定在安装部的固定架上，加工部的注料槽内插有分注头，加工部的调节模具滑动连接在分注头上，所述调节模具为长方体结构，调节模具上开设有枪械状凹槽，调节模具的外壁上设有矩形凸起，调节模具的矩形凸起上设有复位弹簧，调节模具滑动连接在加工部的调节槽内；所述控制部设置在加工部的内部，控制部的移动模具滑动连接在加工架上，移动模具的右端插在调节模具内。

可选的，所述稳定板为长方体结构，稳定板的中间位置设有轴架，稳定板固定在安装架的顶部；所述撑板为方形板状结构，撑板上设有轴孔，撑板共设有两组，两组撑板分别固定在安装架的顶部。

可选的，所述固定架为U形结构，固定架的底部前侧设有矩形凸起，固定架的左右两侧分别设有L形凸起，固定架通过螺钉固定在安装架的矩形凹槽顶部。

可选的，所述主体为圆柱筒状结构，主体的顶部设有矩形通孔；所述推动杆为圆柱杆状结构，推动杆的外壁上设有螺旋板，推动杆转动连接在主体的内部。

可选的，所述熔料部还包括：熔料块、送料筒；所述熔料块为圆环状结构，熔料块内部设有加热设备，熔料块通过螺钉固定在主体的外壁上；所述送料筒为倒锥形筒状结构，送料筒的底部设有矩形筒状凸起，送料筒固定主体的矩形通孔顶部。

可选的，所述注射头为圆柱状结构，注射头右侧设有圆柱状凸起，注射头左侧设有圆柱状凹槽，注射头的圆柱状凹槽连接有圆形通孔。

可选的，所述加工部还包括：安装槽；所述加工架为方形板状结构，加工架上设有四根圆柱杆，加工架通过四根圆柱杆固定有长方体结构，加工架的长方体结构上设有长方形凸起；所述安装槽为矩形框架状凹槽，安装槽连接有圆形插孔，安装槽设置在加工架的长方体结构右侧。

可选的，所述加工部还包括：注料槽，注料槽为圆柱状凹槽，注料槽连接有圆形通孔，注料槽的设置在加工架的长方体结构右侧；所述调节槽为矩形凹槽，调节槽上设有矩形通孔，调节槽设置在加工架的长方形凸起上。

可选的，所述加工部还包括：吹气块，吹气块为长方形结构，吹气块上设有圆柱状气管，吹气块设置在安装槽内。

可选的，所述控制部包括：排出架；所述移动模具为方形板状结构，移动模具的左右两侧分别设有圆柱杆，移动模具的右侧通过圆柱杆连接有长方体结构，移动模具的长方体结构上设有圆形通孔；所述排出架为方形板状结构，排出架上设有圆柱杆状凸起，排出架的圆柱杆状凸起上设有复位弹簧，排出架滑动连接在移动模具上。

有益效果

根据本发明的各实施例的外壳材料制备注射机，与传统制备注射机相比，其底部设有安装部，通过将安装稳定架以及撑板固定在安装架的顶部，使其便于对装置其他结构进行固定，从而便于保持装置稳定性，而推动杆与安装架上的控制设备相连接，使其便于对主体内部原料进行推动，并且通过固定架对加工架进行固定，从而便于装置正常使用。

此外，熔料部设置在安装部的顶部，同时通过主体对熔料部其他结构进行固定，从而便于熔料部进行工作，而送料筒固定在主体的顶部，并且推动杆转动连接在主体内部，使其便于内部原料进行推送，并且通过将分注头固定在注射头上，使其便于增加注射口数量，从而便于通过多组注射口来减少内部原料的流动距离，从而避免发生黑纹以及气孔现象，使其增加胚件质量。

此外，加工部设置在安装部的上方，通过将加工架安装在固定架的顶部，从而便于保持加工部整体的稳定性，同时通过将加工架上开设安装槽以及注料槽，使其便于对吹气块以及分注头进行固定，而通过将调节模具滑动连接在分注头，使其配合调节模具上的复位弹簧，从而便于延迟胚件的脱模时间，使其通过吹气块对模具进行冷却，并且配合移动模具对胚件进行固定，从而避免胚件在降温过程中发生变形。

此外，控制部设置在加工部的内部，通过将移动模具与外界推动装置相连接，从而便于控制移动模具进行往复移动，并且便于对胚件进行固定，避免其在是降温过程中发生变形，同时通过将排出架滑动连接在移动模具上，从而便于在移动模具移动至一定距离后对胚件进行排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的内部装配结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的由图4引出的A部放大结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的安装部装配结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的熔料部装配结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的由图7引出的B部放大结构的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的加工部装配结构的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的控制部装配结构的示意图。

附图标记列表

1、安装部；

101、安装架；102、稳定板；103、撑板；104、固定架；

2、熔料部；

201、主体；202、推动杆；203、熔料块；204、送料筒；205、注射头；206、分注头；

3、加工部；

301、加工架；302、安装槽；303、注料槽；304、调节槽；305、吹气块；306、调节模具；

4、控制部；

401、移动模具；402、排出架。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置，包括：安装部1、熔料部2、加工部3、控制部4；安装部1包括：安装架101，安装架101为方形板状结构，安装架101的顶部设有矩形凸起，安装架101的左侧顶部设有矩形凹槽；安装架101用于安装并固定装置其他结构，从而便于装置整体保持稳定；熔料部2设置在安装部1的顶部，熔料部2的主体201固定在安装部1的撑板103上，熔料部2的推动杆202与安装架101上的控制设备相连接，推动杆202转动连接在安装部1的稳定板102上，熔料部2包括：分注头206，分注头206为Y形结构，分注头206的左侧设有圆柱状凹槽，分注头206的圆柱状凹槽连接有Y形通孔，分注头206的右侧上下两端分别设有圆柱管状凸起，分注头206固定在熔料部2的注射头205上；分注头206用于增加注射口数量，从而便于对减小原料流动距离，从而便于减小胚体上发生气孔，从而增加胚体质量；加工部3设置在安装部1的上方，加工部3的加工架301通过螺钉固定在安装部1的固定架104上，加工部3的注料槽303内插有分注头206，加工部3的调节模具306滑动连接在分注头206上，调节模具306为长方体结构，调节模具306上开设有枪械状凹槽，调节模具306的外壁上设有矩形凸起，调节模具306的矩形凸起上设有复位弹簧，调节模具306滑动连接在加工部3的调节槽304内；调节模具306用于辅助定型胚体，从而便于对胚体进行加工，从而避免胚体在降温时发生变形；控制部4设置在加工部3的内部，控制部4的移动模具401滑动连接在加工架301上，移动模具401的右端插在调节模具306内。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，稳定板102为长方体结构，稳定板102的中间位置设有轴架，稳定板102固定在安装架101的顶部；稳定板102用于辅助固定推动杆202，从而便于保持推动杆202的稳定性；撑板103为方形板状结构，撑板103上设有轴孔，撑板103共设有两组，两组撑板103分别固定在安装架101的顶部，撑板103用于辅助固定主体201，从而便于保持熔料部2的整体稳定性；固定架104为U形结构，固定架104的底部前侧设有矩形凸起，固定架104的左右两侧分别设有L形凸起，固定架104通过螺钉固定在安装架101的矩形凹槽顶部；固定架104用于辅助固定加工架301，从而便于保持加工部3的整体稳定性。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，主体201为圆柱筒状结构，主体201的顶部设有矩形通孔；主体201用于安装并固定熔料部2的其他结构，从而便于保持熔料部2的整体稳定性；推动杆202为圆柱杆状结构，推动杆202的外壁上设有螺旋板，推动杆202转动连接在主体201的内部；熔料部2还包括：熔料块203、送料筒204；熔料块203为圆环状结构，熔料块203内部设有加热设备，熔料块203通过螺钉固定在主体201的外壁上；熔料块203用于对主体201进行加热，从而便于将主体201内部温度提升至熔料温度；送料筒204为倒锥形筒状结构，送料筒204的底部设有矩形筒状凸起，送料筒204固定主体201的矩形通孔顶部；送料筒204用于将原料输送至主体201内部，从而便于向主体201内添加原料；注射头205为圆柱状结构，注射头205右侧设有圆柱状凸起，注射头205左侧设有圆柱状凹槽，注射头205的圆柱状凹槽连接有圆形通孔；注射头205用于连接主体201与分注头206，使其便于将原料输送至调节模具306内。

此外，根据本发明的实施例，如图9所示，加工部3还包括：安装槽302；加工架301为方形板状结构，加工架301上设有四根圆柱杆，加工架301通过四根圆柱杆固定有长方体结构，加工架301的长方体结构上设有长方形凸起；加工架301用于安装并固定加工部3的其他结构，从而便于保持加工部3的整体稳定性，使其便于对胚体进行加工；安装槽302为矩形框架状凹槽，安装槽302连接有圆形插孔，安装槽302设置在加工架301的长方体结构右侧；安装槽302用于辅助固定吹气块305，从而便于增加吹气块305的稳定性，使其便于对胚体进行降温；加工部3还包括：注料槽303，注料槽303为圆柱状凹槽，注料槽303连接有圆形通孔，注料槽303的设置在加工架301的长方体结构右侧；注料槽303用于固定分注头206，从而便于分注头206将原料输送至调节模具306内；调节槽304为矩形凹槽，调节槽304上设有矩形通孔，调节槽304设置在加工架301的长方形凸起上；调节槽304用于辅助安装调节模具306，从而便于调节模具306进行调节；加工部3还包括：吹气块305，吹气块305为长方形结构，吹气块305上设有圆柱状气管，吹气块305设置在安装槽302内；吹气块305用于在外界吹气设备的作用下对装置内部进行吹气，使其通过气体对胚体进行辅助降温。

此外，根据本发明的实施例，如图10所示，控制部4包括：移动模具401，移动模具401为方形板状结构，移动模具401的左右两侧分别设有圆柱杆，移动模具401的右侧通过圆柱杆连接有长方体结构，移动模具401的长方体结构上设有圆形通孔；移动模具401用于辅助调节模具306对胚体进行定形，从而便于对胚体进行加工；排出架402，排出架402为方形板状结构，排出架402上设有圆柱杆状凸起，排出架402的圆柱杆状凸起上设有复位弹簧，排出架402滑动连接在移动模具401上；排出架402用于辅助脱离冷却完成的胚体，从而便于胚体回收。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用前，需通过人力将装置搬运至制动位置，并将熔料块203与外界控制中枢相连接，并将吹气块305与充气设备相连接，同时将移动模具401与外界推动装置相连接，在使用时，启动安装架101上的控制设备，使其带动推动杆202进行转动，而通过送料筒204将原料输送至主体201内部，使其便于通过推动杆202控制原料进行移动，而后通过熔料块203对主体201进行加热，使其筒内温度上升至200℃，从而便于对筒内原料进行熔融处理，而后在推动杆202的作用下，将内部原料通过注射头205以及分注头206注射至调节模具306内，而后在压力为650Bar的环境下冷却30s,从而便于配合移动模具401对胚件进行定形，同时通过吹气块305对调节模具306进行吹气，从而便对内部胚件进行冷却处理，而后通过外界推动装置控制移动模具401进行移动，使其在带动胚件进行移动，而调节模具306在移动复位弹簧的作用下跟随移动模具401进行移动，从而使胚件在移动的过程中保持稳定，避免其发生变形，当移动模具401移动至一定距离后，其排出架402与加工架301相接触，使其对排出架402进行顶紧，同时对内部复位弹簧进行挤压，使其在移动模具401的移动的过程中，对胚件进行顶紧，从而将胚件排出装置外部，便于对冷却完成的胚件进行收集，而后通过外界推动装置带动移动模具401进行复位，从而解除对排出架402上的复位弹簧的挤压，使其在复位弹簧的作用下进行复位，而后通过移动，从而使移动模具401对调节模具306进行推动，使其对调节模具306上的复位弹簧进行挤压，从而便于控制装置恢复至初始状态，使其便于进行重复使用。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。